用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及立柱的铸造工艺领域，具体涉及一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯。本发明提供一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其包括中间砂芯和若干个工型砂芯；中间砂芯为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽，工型砂芯包括第二凹陷卡槽和两个外侧砂芯，第二凹陷卡槽与所述第一凹陷卡槽相嵌，第二凹陷卡槽两侧连接外侧砂芯；若干个工型砂芯嵌入中间砂芯上若干个第一凹陷卡槽内。本发明生产效率大大提高，组芯所需时间缩短，排气顺畅，定位准确，气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷没有再出现。
【专利说明】
用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯
技术领域
[0001]本发明涉及立柱的铸造工艺领域，具体涉及一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯。【背景技术】
[0002]立柱设计为了增强刚性，多采用双壁机构，经常会面临内壁带通孔的双壁两腔立柱的铸造问题，立柱形成中间腔和外围腔结构，传统铸造工艺是将外侧砂芯用螺栓连接在中间砂芯上，这种工艺外侧芯排气困难，定位不准确，易偏斜透皮，现场操作困难。组芯需很长时间，效率低，废品率高，易产生气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷。
【发明内容】
[0003]鉴于上述【背景技术】的缺陷，本发明针对铸造双壁两腔立柱情况，进行了工艺及砂芯进行改进，提出了用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其使得生产效率大大提高， 排气顺畅，定位准确，改善了气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷。
[0004]为达到上述目的，本发明提供一种用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其包括中间砂芯和若干个工型砂芯；中间砂芯为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽，工型砂芯包括第二凹陷卡槽和两个外侧砂芯，第二凹陷卡槽与所述第一凹陷卡槽相嵌，第二凹陷卡槽两侧连接外侧砂芯;若干个工型砂芯嵌入中间砂芯上若干个第一凹陷卡槽内。
[0005]优选若干个第一凹陷卡槽等间距设置。
[0006]本发明的有益效果:生产效率大大提高，组芯所需时间缩短，排气顺畅，定位准确， 气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷没有再出现。【附图说明】
[0007]图1为内壁带方形通孔的双壁两腔立柱结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本发明的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为中间砂芯结构不意图；图6为中间砂芯俯视图；图7为工型砂芯结构不意图；图8为传统工艺型芯结构示意图；图9为图8的C-C剖视图；图中:1、中间腔，2、外围腔，3、内壁，4、外壁，5、中间砂芯，6、工型砂芯，7、外侧砂芯，8、第一凹陷卡槽，9、第二凹陷卡槽。【具体实施方式】
[0008]利用本发明加工内壁带方形通孔的双壁两腔立柱，如图1所示，立柱形成中间大腔和外围小腔结构。其A-A剖视图如图2所示。
[0009]用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其包括中间砂芯5和若干个工型砂芯 6;中间砂芯5为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽8,工型砂芯6包括第二凹陷卡槽9和两个外侧砂芯7,第二凹陷卡槽9与所述第一凹陷卡槽8相嵌，第二凹陷卡槽9两侧连接外侧砂芯7;若干个工型砂芯6嵌入中间砂芯5上若干个第一凹陷卡槽8内。
[0010]所述若干个第一凹陷卡槽8等间距设置。
[0011]传统铸造这种铸件的工艺如图8和图9所示，是将外侧小砂芯用螺栓连接在中间大砂芯上，需要对相对左右两侧的两个小砂芯找齐，矫正，这种工艺外侧芯排气困难，定位不准确，易偏斜透皮，现场操作困难。组芯需半天时间，效率低，废品率高，易产生气孔，砂眼， 透皮等铸造缺陷。
[0012]新工艺采用型芯互相嵌合工艺，将两侧砂芯连接成整体与中间打芯互相嵌合在一起，避免找齐，生产效率大大提高，由过去组芯需半天时间缩短为20分钟，排气顺畅，定位准确，气孔，砂眼，透皮等铸造缺陷没有再出现。
【主权项】
1.用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其特征在于:包括中间砂芯和若干个工 型砂芯；中间砂芯为条形，其上设置有若干个第一凹陷卡槽，工型砂芯包括第二凹陷卡槽和 两个外侧砂芯，第二凹陷卡槽与所述第一凹陷卡槽相嵌，第二凹陷卡槽两侧连接外侧砂芯； 若干个工型砂芯嵌入中间砂芯上若干个第一凹陷卡槽内。2.根据权利要求1所述的用于铸造双壁两腔立柱的互嵌式组合砂芯，其特征在于:所述 若干个第一凹陷卡槽等间距设置。
【文档编号】B22C9/10GK105964938SQ201610587691
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】马广华, 吕芳遂
【申请人】大连金河铸造有限公司