一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴及机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，包括圆柱状的芯轴本体，该芯轴本体的上端设有上孔定位套环，下端设有下孔定位结构，其中，所述上孔定位套环通过通孔与芯轴本体滑动配合，所述下孔定位结构固定设置在芯轴本体的下端。本实用新型还公开了采用所述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，包括铸造件本体，该铸造件本体包括空心结构的内腔及铸造通孔，所述铸造通孔由铸造件本体的上部贯穿内腔至底部，形成上铸造孔与下铸造孔，所述芯轴的下孔定位结构固定在下孔端，所述芯轴的上孔定位套环固定在上孔端；所述芯轴沿上、下铸造孔加工方向调整为垂直，并用治具将铸造件本体固定，实现更科学合理的同轴心加工定位。
【专利说明】
一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴及机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造件上下铸造孔同轴心加工定位技术，特别涉及一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴及机构。
【背景技术】
[0002]对于设有内腔及上、下铸造孔的铸造件产品，因为上、下铸造孔有装配要求，因此上、下铸造孔需经过二次加工让孔的尺寸更为精准，且需确保上孔与下孔的同心度、孔壁厚及光滑度等达到一定要求。因为铸造件产品在铸造过程中会产生铸造变异(参见图2、3)，使上、下铸造孔之间存在一定程度偏差错位、不同心的情况;而在一般情况下，加工者会依照铸造件的外部基准面A来做基准定位(参见图6)，当依此对铸造件的上、下铸造孔进行加工时，因为上、下铸造孔本身存在不同心的情况，便会造成由上孔往下孔加工时，虽然上下孔加工后会同轴心，但下孔容易造成壁厚过切与铸造处加工不见光等情况。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，通过该芯轴可以对设有内腔及上、下铸造孔的铸造件产品进行更加科学合理的同轴心加工定位;本实用新型的目的还在于，提供一种采用上述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，依据该定位构造对上下铸造孔进行加工，孔壁厚只会有微量差异，而且能够获得较好的同心效果。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，包括圆柱状的芯轴本体，其特征在于，该芯轴本体的上端设有上孔定位套环，下端设有下孔定位结构，其中，所述上孔定位套环通过通孔与芯轴本体滑动配合，所述下孔定位结构固定设置在芯轴本体的下端。
[0005]进一步，所述上孔定位套环的外侧面设有一锥度，该锥度可配合铸造孔大小卡住孔端。
[0006]进一步，所述下孔定位结构的外侧面设有一锥度，该锥度可配合铸造孔大小卡住孔端。
[0007]—种采用所述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，包括铸造件本体，该铸造件本体包括空心结构的内腔及铸造通孔，所述铸造通孔由铸造件本体的上部贯穿内腔至底部，形成上铸造孔与下铸造孔，其特征在于，所述芯轴的下孔定位结构固定在下孔端，所述芯轴的上孔定位套环固定在上孔端；所述芯轴沿上、下铸造孔加工方向调整为垂直，并用治具将铸造件本体固定，实现更科学合理的同轴心加工定位。
[0008]进一步，所述芯轴的下孔定位结构通过外侧面的锥度与下铸造孔内侧面相配合，固定在下孔端。
[0009]进一步，所述芯轴的上孔定位套环通过外侧面的锥度与上铸造孔内侧面相配合，固定在上孔端。
[0010]本实用新型具有以下优点:用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，可从铸造件的上、下铸造孔抓取基准并调整至与加工方向垂直，从而进行后续加工。另外，其设有上孔定位套环及下孔定位结构，其中，上孔定位套环可配合孔深不同而沿芯轴本体上下活动，且外侧面设有一锥度可配合铸造孔大小卡住孔端，下孔定位结构的外侧面亦设有一锥度可配合铸造孔大小卡住孔端。采用所述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，可对铸造件产品实现更科学合理的同轴心加工定位。加工后铸造件产品可依照上铸造孔与下铸造孔本身变异状况为调整，在质量上获得较好的壁厚与同心效果，避免产生采用铸造件外部当基准展开加工而造成的内孔壁厚问题。
[0011]下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实施例芯轴的结构示意图；
[0013]图2为本实施例铸造件本体的结构示意图；
[0014]图3为本实施例铸造件本体的剖面结构示意图；
[0015]图4为本实施例加工定位构造的结构示意图；
[0016]图5为本实施例上、下铸造孔加工示意图；
[0017]图6为传统上、下铸造孔加工示意图；
[0018]图中:芯轴本体I；上孔定位套环2 ；下孔定位结构3 ；铸造件本体4 ；内腔41 ；上铸造孔42;下铸造孔43;治具5;铸造件的外部基准面A;芯轴基准B。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实施例提供用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，包括圆柱状的芯轴本体I，该芯轴本体I的上端设有上孔定位套环2，下端设有下孔定位结构3，所述上孔定位套环2通过通孔与芯轴本体I滑动配合，且该上孔定位套环2的外侧面设有一锥度，所述下孔定位结构3固定设置在芯轴本体I的下端，且外侧面设有一锥度。
[0020]参见图2至6，本实施例还提供采用所述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，包括铸造件本体4，该铸造件本体4包括空心结构的内腔41及铸造通孔，所述铸造通孔由铸造件本体4的上部贯穿内腔41至底部，形成上铸造孔42与下铸造孔43(参见图2、3，因为铸造件产品在铸造过程中会产生铸造变异的情况，即上、下铸造孔之间会有一定的偏差错位，存在不同心的情况)，所述芯轴的下孔定位结构3通过外侧面的锥度与下铸造孔内侧面相配合，固定在下孔端，所述芯轴的上孔定位套环2通过外侧面的锥度与上铸造孔内侧面相配合，固定在上孔端;所述芯轴沿上、下铸造孔42、43加工方向调整为垂直(芯轴基准B)，并用治具5将铸造件本体4固定，实现更科学合理的同轴心加工定位。此时，芯轴是垂直的(芯轴基准B)，而铸造件本体4反而具有细微的倾斜度，这样一来，加工后铸造件产品可依照上铸造孔42与下铸造孔43本身变异状况为调整，在质量上获得较好的壁厚与同心效果，避免产生采用铸造件外部当基准展开加工而造成的内孔壁厚问题(参见图6，当依铸造件的外部基准面A对铸造件的上、下铸造孔进行加工时，因为上、下铸造孔本身存在不同心的情况，便会造成由上孔往下孔加工时，虽然上下孔加工后会同轴心，但下孔容易造成壁厚过切与铸造处加工不见光等情况)。
[0021]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴及机构，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，包括圆柱状的芯轴本体，其特征在于，该芯轴本体的上端设有上孔定位套环，下端设有下孔定位结构，其中，所述上孔定位套环通过通孔与芯轴本体滑动配合，所述下孔定位结构固定设置在芯轴本体的下端。2.根据权利要求1所述的用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，其特征在于，所述上孔定位套环的外侧面设有一锥度。3.根据权利要求1所述的用于上下铸造孔同轴心加工定位的芯轴，其特征在于，所述下孔定位结构的外侧面设有一锥度。4.一种采用权利要求1至3之一所述芯轴的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，包括铸造件本体，该铸造件本体包括空心结构的内腔及铸造通孔，所述铸造通孔由铸造件本体的上部贯穿内腔至底部，形成上铸造孔与下铸造孔，其特征在于，所述芯轴的下孔定位结构固定在下孔端，所述芯轴的上孔定位套环固定在上孔端;所述芯轴沿上、下铸造孔加工方向调整为垂直，并用治具将铸造件本体固定。5.根据权利要求4所述的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，其特征在于，所述芯轴的下孔定位结构通过外侧面的锥度与下铸造孔内侧面相配合，固定在下孔端。6.根据权利要求4所述的用于上下铸造孔同轴心加工定位的构造，其特征在于，所述芯轴的上孔定位套环通过外侧面的锥度与上铸造孔内侧面相配合，固定在上孔端。
【文档编号】B23Q3/18GK205497080SQ201620300238
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】黎逸凡
【申请人】东莞亿诚精密模具有限公司