一种铸造砂芯浸涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造砂芯浸涂装置，包括支架，支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置的连接轴，所述支架的左、右框之间设有涂料池，涂料池内装有涂料，涂料池内底部设有一组循环泵系统和至少一个搅拌器，循环泵的正上方设有隔层板。
【专利说明】
一种铸造砂芯浸涂装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造领域，具体涉及铸造砂芯浸涂装置。
【背景技术】
[0002] 铸造过程中的砂芯表面需要进行涂料，目前涂料主要有刷涂、淋涂和浸涂。刷涂主要是手工操作，涂料层均匀性较差，生产效率较低。淋涂主要采用淋涂栗进行手工操作，涂料层均匀，生产效率高，需要较大的涂料回流槽和淋涂工位，涂料栗的费用较高。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造砂芯浸涂装置。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为：
[0005] —种铸造砂芯浸涂装置，包括支架，支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置的连接轴，所述支架的左、右框之间设有涂料池，涂料池内装有涂料，涂料池内底部设有一组循环栗系统和至少一个搅拌器，循环栗的正上方设有隔层板。
[0006] 进一步地，所述循环栗系统包括设置于池底两端的直角输出的涂料栗以及一设置于池底中部直线输出的涂料栗，三涂料栗同时工作带动涂料形成环状循环。
[0007] 进一步地，所述支架的左、右框上上分别安装有调整机构，所述连接轴串接于调整机构。
[0008] 进一步地，所述调整机构包括调整座，调整座上设有于连接轴配合的通孔，调整座的背面与左或右支架间滑动配合，所述调整座由限位装置与支架限位。
[0009] 再进一步地，所述隔层板上设有多个方形孔。
[0010] 采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为:在浸涂池两侧设置调整座，调整座可以上下调整，转轴可在调整座内左右运动以适应不同规格的砂芯，浸入、旋转、提升可实现连续循环，实现自动化流水操作。涂料池中装有涂料栗、搅拌器和隔层板，使涂料在涂料池内不停搅拌流动，以保证涂料池中涂料的均匀性。隔层板上均布有长方形孔，防止隔层板以上不封涂料形成局部堆积或沉淀。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述：
[0013] 铸造砂芯浸涂装置，包括支架1，支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置的连接轴2,支架1的左、右框上上分别安装有调整机构，所述调整机构包括调整座3,调整座 3上设有于连接轴2配合的通孔，所述连接轴2串接于调整座3,调整座3的背面与左或右支架间由滑块和滑槽4滑动配合，所述调整座3由限位装置与支架1限位。支架1的左、右框之间设有涂料池5，涂料池5内装有涂料，涂料池5内底部设有一组循环栗系统，循环栗系统包括设置于池底两端的直角输出的涂料栗6以及一设置于池底中部直线输出的涂料栗7,三涂料栗同时工作带动涂料形成环状循环，每两循环栗间设有一个搅拌器8。循环栗的正上方设有隔层板9,隔层板9上设有多个方形孔，涂料在循环栗系统的作用下自隔层板9循环至隔层板9 的顶部并与隔板层9上方的工件接触浸涂。
【主权项】
1. 一种铸造砂芯浸涂装置，包括支架，支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置 的连接轴，所述支架的左、右框之间设有涂料池，涂料池内装有涂料，涂料池内底部设有一 组循环栗系统和至少一个搅拌器，循环栗的正上方设有隔层板。2. 根据权利要求1所述的一种铸造砂芯浸涂装置，其特征在于，所述循环栗系统包括设 置于池底两端的直角输出的涂料栗以及一设置于池底中部直线输出的涂料栗，三涂料栗同 时工作带动涂料形成环状循环。3. 根据权利要求1所述的一种铸造砂芯浸涂装置，其特征在于，所述支架的左、右框上 分别安装有调整机构，所述连接轴串接于调整机构。4. 根据权利要求3所述的一种铸造砂芯浸涂装置，其特征在于，所述调整机构包括调整 座，调整座上设有于连接轴配合的通孔，调整座的背面与左或右支架间滑动配合，所述调整 座由限位装置与支架限位。5. 根据权利要求1所述的一种铸造砂芯浸涂装置，其特征在于，所述隔层板上设有多个 方形孔。
【文档编号】B22C23/02GK205519540SQ201620375900
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】贺献峰, 王小磊, 陈思, 程淦昌, 胡建中
【申请人】江苏锡华铸造有限公司