一种制芯单元集成加砂系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制芯单元集成加砂系统，包括加砂机构、输送机构、若干制芯机以及电控系统，若干制芯机位于输送机构的下面并呈线性排列；加砂机构包括储砂斗、用于向储砂斗内输送砂料的斗提机、设置于储砂斗下方的定量斗；输送机构包括架设在制芯机上方的钢架平台、砂输送小车、与砂输送小车配合的钢架轨道、围设在砂输送小车周围的栏杆，钢架轨道设置在钢架平台上；钢架平台与制芯机相对的侧面上设有用于向制芯机输送砂料的钢架平台漏斗。本实用新型所提供的一种制芯单元集成加砂系统，整个制芯单元共用一个加砂机构，空间利用率得到了提高，并且不需要工人循环给加砂机构加砂，节省人力，加砂效率较高。
【专利说明】
一种制芯单元集成加砂系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及制芯机加砂系统技术领域，具体涉及一种制芯单元集成加砂系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国铝合金铸件产量的不断上升，我国制芯机的数量也呈阶梯状的增长。现有的制芯机加砂采用的是，一个制芯机配一个单独的加砂机构，一个制芯单元往往拥有十几台制芯机，这种加砂方式有几大弊端，分别是:数量繁多的制芯机往往会占用很大的空间面积，导致铸造车间的空间利用率较低；由于单独的加砂机构供砂量比较小，工人大部分时间都在循环给加砂机构加砂，因此效率很低。因此，设计一种集成的加砂系统是铸造企业的必然要求。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的加砂系统予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种制芯单元集成加砂系统，用以实现节省空间并能够给制芯单元高效率加砂的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]—种制芯单元集成加砂系统，包括加砂机构、输送机构、若干制芯机以及电控系统，所述若干制芯机位于输送机构的下面并呈线性排列;所述加砂机构位于整个加砂系统的中间位置，包括至少一个储砂斗、用于向储砂斗内输送砂料的斗提机、设置于储砂斗下方的定量斗；
[0007]所述输送机构包括架设在制芯机上方的钢架平台、砂输送小车、与砂输送小车配合的钢架轨道、围设在砂输送小车周围的栏杆，所述钢架轨道设置在钢架平台上;所述钢架平台与制芯机相对的侧面上设有用于向制芯机输送砂料的钢架平台漏斗。
[0008]在一些实施方式中，所述加砂机构设置于钢架平台延伸方向的非端部位置，加砂机构中储砂斗的数量至少为两个，并且每个储砂斗的下方均设有相配合的定量斗;所述加砂机构两侧的钢架平台上均设有钢架轨道，所述两侧的钢架轨道上分别设有至少一辆前进方向相反的砂输送小车。
[0009]在一些实施方式中，所述制芯机上方设有料斗，所述料斗内设有料位检测装置。
[0010]在一些实施方式中，所述料位检测装置包括阻旋式料位器、电容式料位器或音叉式料位器。
[0011 ] 在一些实施方式中，所述储砂斗为1m3储砂斗。
[0012]在一些实施方式中，还包括设置于制芯机下面的基座。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的一种制芯单元集成加砂系统，整个制芯单元共用一个加砂机构，车间的空间利用率得到了提高。并且加砂机构的加砂量较大，不需要工人循环给加砂机构加砂，节省人力，因此加砂效率较高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中一种制芯单元集成加砂系统的整体结构示意图；
[0015]图2为图1所示出的该制芯单元集成加砂系统的侧视图；
[0016]图3为图1中标号为A处的局部放大图；
[0017]图4为图3所示出的该制芯单元集成加砂系统的俯视图；
[0018]图5为电控系统的原理图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-制芯机;2-加砂机构;3-输送机构;5-基座；10-料斗；101-料位检测装置;21-储砂斗；22、22&、2215-斗提机;23-定量斗；31-钢架平台；32、323、3213-砂输送小车；33、333、33b-钢架轨道;331、332-砂输送小车运行方向指示箭头;34-栏杆;35-钢架平台漏斗;4-电控系统;41-彳目号接收单兀;42-电控单兀;43-切换单兀;421-电源输入?而；422-电源输出?而；44-驱动电机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0022]请参图1至图5所示出的本实用新型一种制芯单元集成加砂系统的一种实施方式。
[0023]在本实施方式中，该制芯单元集成加砂系统，包括若干呈线性排列的制芯机1、加砂机构2、输送机构3、设置于制芯机I下方的基座5以及电控系统4。基座5置于制芯机I的下方，可在基座5上设置传送带机构，将基座5表面的砂料通过传送带机构输送到斗提机22的附近，再通过叉车等将砂料倒入斗提机22，随后斗提机22将砂料倒入储砂斗21。
[0024]其中，加砂机构2包括储砂斗21，储砂斗21优选为1m3储砂斗。还包括用于向储砂斗21内输送砂料的斗提机22以及设置于储砂斗21下方的定量斗23。
[0025]其中，储砂斗21的数量至少为一个，每个储砂斗21的下方均设有相配合的定量斗23，并且每个储砂斗21分别配有一个用于向其内部输送砂料的斗提机22。
[0026]输送机构3包括架设在制芯机I上方的钢架平台31、砂输送小车32、与砂输送小车32配合的钢架轨道33。钢架轨道33设置在钢架平台31上。钢架平台31上还围设有栏杆34，用于防止砂输送小车32驶出钢架轨道33。钢架平台31与每个制芯机I相对的侧面上均设有用于向制芯机I输送砂料的钢架平台漏斗35，该钢架平台漏斗35的位置与制芯机I的料斗10的位置相对应。
[0027]加砂机构2可设置于钢架平台31延伸方向的非端部位置，这时，加砂机构2的两侧分别设有一段钢架轨道33，即钢架轨道33a和钢架轨道33b。两段钢架轨道33可以贯通连接在一起，也可以为非连通状态。
[0028]当钢架轨道33a和钢架轨道33b贯通连接在一起时，储砂斗21可为一个，也可以为两个，并且每个储砂斗21均配有一个斗提机22和定量斗23。钢架轨道33上可以只设置一辆砂输送小车32，砂输送小车32沿图4中箭头331或箭头332所示的方向来回运行并为箭头331或箭头332所示方向的制芯机I输送砂料;也可设置两辆砂输送小车32，即砂输送小车32a和砂输送小车32b。砂输送小车32a沿箭头331所示的方向在钢架轨道33a上来回运行，为钢架轨道33a下方的制芯机I输送砂料;砂输送小车32b沿箭头332所示的方向在钢架轨道33b上来回运行，为钢架轨道33b下方的制芯机I输送砂料。
[0029]如图4所示，当钢架轨道33a和钢架轨道33b为非连通状态并相互错开时，加砂机构2中储砂斗21为两个，每个储砂斗21的下方各设有一个相配合的定量斗23以及一个向其内部输送砂料的斗提机22，即斗提机22a和斗提机22b。钢架轨道33a上设有砂输送小车32a，钢架轨道33b上设有砂输送小车32b。砂输送小车32a在斗提机22a下方接满定量砂料后，沿箭头331所示的方向来回运行，为钢架轨道33a下方的制芯机I输送砂料;砂输送小车32b在斗提机22b下方接满定量砂料后，沿箭头332所示的方向来回运行，为钢架轨道33b下方的制芯机I输送砂料。可见，一个加砂机构2可同时供应两辆砂输送小车32，使两辆砂输送小车32同时向加砂机构2两侧的制芯机I输送砂料，加砂效率较高。
[0030]加砂机构2还可以设置于钢架平台31延伸方向的端部位置，这时，储砂斗21的数量为一个，下方设有一个相配合的定量斗23，储砂斗21还配有一个用于向其内部输送砂料的斗提机22。钢架轨道33上设有一辆砂输送小车32，砂输送小车32沿钢架轨道33来回运行，为钢架轨道33下面的制芯机I输送砂料。
[0031]如图5所示，本实用新型的电控系统4包括信号接收单元41，电控单元42、切换单元43。其中电控单元具有电源输入端421以及电源输出端422，电源输出端422上连接驱动电机44 ο
[0032]其中，信号接收单元41包括各种传感器，用于采集各种信号，并转换成电信号，传输给电控单元42。切换单元43具有不同挡位，用于控制砂输送小车32的行驶速度。电控单元42通过电源输出端422输送给砂输送小车32的每个驱动机构电机正转和反转电压，其中，正转电压使得砂输送小车32前进，反转电压使得砂输送小车32后退。另外，电控单元42还可根据切换单元43给出的挡位信号，调节砂输送小车32前进和后退的速度，从而实现整个加砂系统的砂料输送速度可调。
[0033]每个制芯机I上方分别设有一个料斗10，该料斗10内设有料位检测装置101，用于检测制芯机I料斗10内的料位信息。其中，料位检测装置101包括阻旋式料位器、电容式料位器或音叉式料位器，优选地，料位检测装置101为阻旋式料位器。
[0034]该制芯单元集成加砂系统运转时，可用叉车等运载工具将砂料倒入斗提机22内，斗提机22将砂料输送到储砂斗21里。当制芯机I的料斗10内砂料达到下限时，料位检测装置101发出信号，传输给电控系统4，电控系统4经过对信号的采集和加工，通过电源输出端422输送给砂输送小车32的驱动电机44正转电压，砂输送小车32在定量斗23下方接满定量砂料后前进，当砂输送小车32沿钢架轨道33到达砂料不足的制芯机I的上方时，驱动电机44停止工作，砂输送小车32停在砂料不足的制芯机I的上方，通过制芯机I上方的钢架平台漏斗35将砂料卸载到制芯机I的料斗1内。卸载完成后，电控系统4通过电源输出端422输送给砂输送小车32的驱动电机44反转电压，砂输送小车32后退并回到定量斗23的下方，至此完成一次加料任务。由于加砂机构2位于整个系统的中间位置，加砂机构2两侧的砂输送小车32可同时为各自一侧的制芯机I输送砂料，因此，加砂效率较高。
[0035]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种制芯单元集成加砂系统，其特征在于，包括加砂机构(2)、输送机构(3)、若干制芯机(I)以及电控系统(4)，所述若干制芯机(I)位于输送机构(3)的下面并呈线性排列;所述加砂机构(2)包括至少一个储砂斗(21)、用于向储砂斗(21)内输送砂料的斗提机(22)以及设置于储砂斗(21)下方的定量斗(23); 所述输送机构(3)包括架设在制芯机(I)上方的钢架平台(31)、砂输送小车(32)、与砂输送小车(32)配合的钢架轨道(33)、围设在钢架轨道(33)周围的栏杆(34)，所述钢架轨道(33)设置在钢架平台(31)上;所述钢架平台(31)与制芯机(I)相对的侧面上设有用于向制芯机(I)输送砂料的钢架平台漏斗(35)。2.根据权利要求1所述的制芯单元集成加砂系统，其特征在于，所述加砂机构(2)设置于钢架平台(31)延伸方向的非端部位置，加砂机构(2)中储砂斗(21)的数量至少为两个，并且每个储砂斗(21)的下方均设有相配合的定量斗(23);所述加砂机构(2)两侧的钢架平台(31)上均设有钢架轨道(33)，所述两侧的钢架轨道(33)上分别设有至少一辆前进方向相反的砂输送小车(32)。3.根据权利要求1所述的制芯单元集成加砂系统，其特征在于，所述制芯机(I)上方设有料斗(10)，所述料斗(10)内设有料位检测装置(101)。4.根据权利要求3所述的制芯单元集成加砂系统，其特征在于，所述料位检测装置(101)包括阻旋式料位器、电容式料位器或音叉式料位器。5.根据权利要求1所述的制芯单元集成加砂系统，其特征在于，所述储砂斗(21)为1m3储砂斗。6.根据权利要求1所述的制芯单元集成加砂系统，其特征在于，还包括设置于制芯机(I)下面的基座(5)。
【文档编号】B22C19/00GK205519529SQ201620380942
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵中星
【申请人】无锡市华铸机械工业有限公司