一种先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种夹紧装置，特别是一种先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]采用预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，称为预制梁。能避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，可以说设法在结构构件受荷载作用前，使它产生预压力来减少或抵消荷载所引起的混凝土拉力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态。而先张法是先在张拉预应力钢筋并零时固定，然后浇灌砼，待砼达到一定强度后(一般不低于设计强度的70%)，放松预应力钢筋。当预应力筋回缩时，从而使砼获得预压应力，所以，先张法是靠钢筋与砼的粘结来传递的。
[0003]目前，对钢绞线下料处理中往往会需要大量的劳动力，且效率低，往往会由于进度而跟不上下一道工序。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够自动实现对钢绞线进行拉伸、截断的夹紧装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置，本先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置具有能够高效的对钢绞线进行拉伸、截断的特点。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置，先张法钢绞线预制梁的加工设备包括台座和固定在台座上的支撑架，所述的支撑架包括固定在台座上的竖板和固定在竖板上的横板，所述的台座的一端固定有若干穿束机，其特征在于，本夹紧装置包括夹紧块一和夹紧块二，所述的夹紧块二位于夹紧块一正上方，所述的横板下表面设置有夹紧气缸一，所述的夹紧气缸一的活塞杆竖直向下且端部固定在夹紧块二的上表面，所述的夹紧装置还包括夹紧块三和夹紧块四且位于夹紧块一和穿束机之间，所述的夹紧块三固定在台座上且与夹紧块一平行，所述的夹紧块四位于夹紧块三的正上方，所述的横板下表面固定有夹紧气缸二，所述的夹紧气缸二的活塞杆竖直向下且端部固定在夹紧块四的上表面，所述的台座上还设有能够同时带动夹紧块一和夹紧块二沿台座长度方向滑动的滑动机构一;所述的横板上还设置有能够对钢绞线进行截断的截断机构。
[0006]首先，穿束机对钢绞线进行下料，夹紧气缸一带动夹紧块二向下运动，从而与夹紧块一对钢绞线夹紧定位，通过滑动机构一能够同时带动夹紧块一和夹紧块二沿台座长度方向滑动，起到引导、拉直钢绞线的作用;然后，当钢绞线达到指定长度后，夹紧气缸二带动夹紧块四向下运动，从而与夹紧块三对钢绞线夹紧定位;最后，通过截断机构对钢绞线进行截断。
[0007]在上述先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置中，所述的滑动机构一包括滑槽一、滑槽二和水平固定在上述台座上的滑动气缸一，所述的滑槽一沿台座长度方向开设，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一，所述的滑块一与滑槽一相匹配且固定在上述夹紧块一的下表面，所述的滑槽二开设在上述横板的下表面，滑槽二的横截面呈“凸”型且与滑槽一相平行，所述的滑槽二内滑动设有滑块二，所述的滑块二与滑槽二相匹配且固定在上述夹紧块二的上表面，所述的滑动气缸一的活塞杆端部固定在夹紧块一上。夹紧块一和夹紧块二对钢绞线进行夹紧后，通过滑动气缸一能够带动夹紧块一沿着滑槽一滑动，同时，也能带动夹紧块二沿着滑槽二滑动。
[0008]在上述先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置中，所述的截断机构包括升降气缸、转动电机和切割刀片，所述的升降气缸设置在横板上且活塞杆竖直向下，所述的转动电机水平固定在升降气缸的活塞杆端部，所述的切割刀片固定在转动电机的输出轴上，且切割刀片与上述夹紧块三相平行，所述的横板上还设置有能够带动升降气缸滑动的调节结构。升降气缸能够带动转动电机上、下运动，从而带动转动电机上的切割刀片进行对钢绞线进行截断。
[0009]在上述先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置中，所述的调节结构包括水平固定在横板下表面的滑轨一和调节气缸，所述的滑轨一的长度方向与上述夹紧块一的运动方向相垂直，所述滑轨的横截面呈“凸”型且滑动设有滑动块一，所述的滑动块一与滑轨相匹配且固定在上述升降气缸的缸体上，所述的调节气缸缸体水平固定在横板上且活塞杆的端部固定在滑动块一上。调节气缸通过滑动块一带动升降气缸沿着滑轨一滑动，从而能够实现对多根钢绞线进行截断。
[0010]在上述先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置中，所述的夹紧块一朝向夹紧块二的一侧面沿着长度方向开设有若干横截面呈半圆状的凹槽一，所述的夹紧块二相对夹紧块一的一侧面开设有相对应的凹槽二。凹槽一和凹槽二起到对钢绞线的定位作用。
[0011]在上述先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置中，所述的台座上还固定有滑轨二，且滑轨二与上述滑槽一相平行，所述的滑轨二上滑动设置有滑动块二，所述的滑动块二的上表面上固定有行程开关。行程开关能够更具实际情况更加灵活的调整钢绞线的长度，当到达一定长度时，会使滑动气缸一停止拉伸钢绞线。
[0012]与现有技术相比，本先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置具有以下优点:
[0013]1、本实用新型通过夹紧块一和夹紧块二对钢绞线进行夹紧后，通过滑动气缸一能够带动夹紧块一、夹紧块二沿着滑槽二滑动，起到引导、拉直钢绞线的作用。
[0014]2、本实用新型通过升降气缸能够带动转动电机上的切割刀片进行对钢绞线进行截断，同时，调节气缸通过滑动块一带动升降气缸沿着滑轨一滑动，从而能够实现对多根钢绞线进行截断。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的正视结构不意图；
[0017]图3是本实用新型的右视结构示意图。
[0018]图中，1、台座;2、支撑架;2a、竖板;2b、横板;3、穿束机;4、夹紧块一;5、夹紧块二；
6、夹紧气缸一;7、夹紧块三;8、夹紧块四；9、夹紧气缸二； 10、滑动气缸一；11、升降气缸;12、转动电机;13、切割刀片；14、调节气缸;15、行程开关。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，一种先张法钢绞线预制梁加工设备中的夹紧装置，其中，先张法钢绞线预制梁加工设备包括台座1和固定在台座1上的支撑架2，支撑架2包括固定在台座1上的竖板2a和固定在竖板2a上的横板2b。台座1的一端固定有穿束机3，台座1的另外一端设置有能够对钢绞线进行引导并张拉的夹紧装置。
[0021 ]具体来说，本夹紧装置包括夹紧块一 4和夹紧块二 5，夹紧块二 5位于夹紧块一 4正上方，横板2b下表面设置有夹紧气缸一 6，夹紧气缸一6的活塞杆竖直向下且端部固定在夹紧块二 5的上表面，夹紧装置还包括夹紧块三7和夹紧块四8且位于夹紧块一 4和穿束机3之间，夹紧块三7固定在台座1上且与夹紧块一4平行，夹紧块四8位于夹紧块三7的正上方，横板2b下表面固定有夹紧气缸二 9，夹紧气缸二 9的活塞杆竖直向下且端部固定在夹紧块四8的上表面，台座1上还设有能够同时带动夹紧块一 4和夹紧块二 5沿台座1长度方向滑动的滑动机构一。滑动机构一包括滑槽一、滑槽二和水平固定在台座1上的滑动气缸一 10，滑槽一沿台座1长度方向开设，滑槽一内滑动设置有滑块一，滑块一与滑槽一相匹配且固定在夹紧块一 4的下表面，滑槽二开设在横板2b的下表面，滑槽二的横截面呈“凸”型且与滑槽一相平行，滑槽二内滑动设有滑块二，滑块二与滑槽二相匹配且固定在夹紧块二 5的上表面，滑动气缸一 10的活塞杆端部固定在夹紧块一 4上。夹紧块一 4和夹紧块二 5对钢绞线进行夹紧后，通过滑动气缸一 10能够带动夹紧块一4沿着滑槽一滑动，同时，也能带动夹紧块二5沿着滑槽二滑动。
[0022]如图2所示，台座1上还设有能够砼浇预制梁的砼浇装置，包括水平设置在台座1上的模板一、模板二和轮饶漏斗，且模板一横截面的上端宽度小于下端宽度，且相对模板二的侧面开设有通槽一，模板二横截面的上端宽度小于下端宽度，且相对模板一的侧面开设有通槽二，从而有利于进行浇筑。砼浇