折弯部将肋筋11连接成网片10。如此，在肋筋11的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
[0059]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述网片10中可以设置有斜拉钢筋12。如此，在网片10中设置有斜拉钢筋12，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋12可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。
[0060]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜拉钢筋12至少一个端部可以设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋12端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
[0061]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上还可以设置有限位件，所述限位件可以为肋筋11部分凸出形成。如此，在肋筋网片10上设置有限位件，所述限位件为肋筋11部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋11在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋11部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0062]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上设置有限位件，所述限位件可以为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片10上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0063]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述网片10可以为双层网片。如此，当网架中网片10为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
[0064]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述双层网片中可以设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
[0065]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述双层网片中可以设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0066]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管道端部可以设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。
[0067]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上可以设置有管道。如此，在网片10上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0068]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述空心装置为设置在网片10上的埋芯成孔管，所述埋芯成孔管与网片10相互固定。如此，在所述网片10上设置有埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管与网片10相互固定，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。
[0069]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3至图10所示，所述埋芯成孔管包括管体1，所述管体1为贯通空心管，在管体1外表面设置有至少一个翅片2。如此，当管体1为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提尚预制空心板的隔热性能。
[0070]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3至图10所示，所述翅片2可以纵向设置于管体1表面。如此，当翅片2纵向间隔排列设置于管体1表面，在制作预制空心板的过程中，翅片与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
[0071]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3至图10所示，所述管体1截面可以为矩形。如此，当管体1截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体1截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
[0072]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述管体1外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体1夕卜壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体1的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。
[0073]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，所述管体1上可以设置有至少一个定位构件5。如此，当管体1上设置有至少一个定位构件5，所述成孔管在应用过程中，定位构件5可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
[0074]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0075]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0076]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
[0077]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述管体1的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体1的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
[0078]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述外盖4端部可以设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部。如此，当外盖4端部设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部，在应用过程中，定位件40可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0079]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述翅片2可以设置于管体1相对的两个面上。如此，翅片2设置于管体1相对的两个面上，在应用过程中，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。
[0080]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和图9所不，所述翅片2可以设置于管体1的四个面上。如此，当翅片2设置于管体1的四个面上时，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡