模车8被行走架703继续向前传送至侧板安装工位，侧板吊装完毕后，开始进行侧模的安装，模车8两侧的门板，门板竖向铰接在模车8?面，通过门板的关闭来达到侧模安装的效果，不仅节省了侧模的成本，而且门板的固定关闭始终为同一位置，这就使得每一次生产的凹槽板侧面均相同，实现了高度统一化，自门板关闭充当侧板的操作开始，开始新一轮的加工循环即开始进行。
[0044]成品翻转堆垛装置11包括带有限位机构1103的推送装置及翻转装置，推送装置包括往复导轨1101及底部设置有导槽的L形支撑架1102，限位机构1103通过升降机构设置在L形支撑架1102上端，成品沿输送轨道604移动至L型支撑架1102中，限位机构1103包括对称设置的两组引导柱，引导柱的内侧安装有引导滚轮，引导滚轮与凹槽板侧面相对滚动，凹槽板穿过两组引导柱构成的引导通道，此时限位机构1103位于最低端且能够将成品凹槽板进行限位支撑，当成品完全进入L型支撑架1102之后，升降机构带动限位机构1103向上移动直至脱离成品凹槽板，推送装置将成品推送至翻转装置中，限位机构1103上升至脱离凹槽板的高度，然后推送装置返回原位进行下一个凹槽板的推送，凹槽板被竖直放置在翻转装置上，当堆积的成品凹槽板达到翻转装置的承载量时，翻转装置进行翻转，成品凹槽板被翻转至水平堆垛状态，最后由叉车进行插取并运输至保存区域。
[0045]本实用新型使用主导轨和摆渡装置构成封闭循环的生产线，主导轨上设置各个工作装置，依靠模车在主导轨上的移动来进行不同工序的一次加工，摆渡装置负责将主导轨上的模车在不同的主导轨上转移，从而使模车进入剩余的工序设置的主导轨上，摆渡装置的设置实现了生产线的封闭循环，整个生产线各个工位的加工生产较为紧凑，生产自动化程度较高，凹槽板的生产效率有明显的提升，并且各个加工工位都是通过机械化生产，避免了人工操作的不统一，产品趋于高度化统一和高质量。
【主权项】
1.一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，凹槽板包括保温层及固定在其两侧的侧板，其特征在于:所述的生产系统包括模车(8)、两条并列排布的动力轨道、摆渡装置(9)及分布在动力轨道上的加工装置，模车(8)位于动力轨道上并随之移动，两条动力轨道的两端均通过摆渡装置(9)连接并构成循环生产线，生产线上依次布置有侧板安装工位、布料工位、刮平工位、上模安装工位、拆模工位及成品顶出工位，加工装置包括分别设置在侧板安装工位、布料工位、刮平工位、上模安装工位、拆模工位及成品顶出工位上的侧板安装装置(1)、布料装置(2)、刮平装置(3)、上模安装装置(4)、拆模装置(5)及成品顶出装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的动力轨道包括对称设置的主导轨(701)、导向轨(702)、行走架(703)、链条传动机构及驱动电机(704)，行走架(703)下端设置有导向机构与导向轨(702)相配合，链条传动机构沿主导轨(701)方向设置且通过驱动电机(704)进行牵引，行走架(703)固定于链条传动机构上端，行走架(703)上端设置有挂钩(705)，模车(8)底部设置有与主导轨(701)相配合的滚轮(801)、与挂钩(705)相配合的挡板(802)。3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的摆渡装置(9)包括对称设置的摆渡导轨(901)及沿其移动的摆渡车(10)，摆渡车(10)上设置有与动力轨道相衔接的中转导轨(1001)，摆渡车(10)底部设置有与摆渡导轨(901)相配合的导轮(1002)。4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的成品顶出装置(6)的输出端设置有输送轨道(604)，输送轨道(604)上设置有输入端与成品顶出装置(6)输出端相衔接的成品翻转堆垛装置(11)。5.根据权利要求4所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的成品翻转堆垛装置(11)包括带有限位机构(I 103)的推送装置及翻转装置，推送装置包括往复导轨(1101)及底部设置有导槽的L形支撑架(1102)，限位机构(1103)通过升降机构设置在L形支撑架(1102)上端。6.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的布料装置(2)包括上端带有轨道的布料机架(201)及固定安装有布料斗(202)的布料行车架(203)，布料斗(202)底部设置有可通过放料门(204)进行开合的出料口(205)，布料行车架(203)上设置有行走驱动装置，行走驱动装置带动布料行车架(203)沿轨道进行移动，布料行车架(203)在出料口(205)—侧设置有升降振捣装置，升降振捣装置包括升降驱动装置(206)、升降架(207)、振动电机(208)及振动体(209)，升降架(207)连接在升降驱动装置的输出端，振动电机(208)安装在升降架(207)上并且输出端与振动体(209)连接。7.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的刮平装置(3)包括带有轨道的刮平机架(301 )、带有驱动装置的刮平行车架(302)、设置在刮平行车架(302)上的升降装置及设置在升降装置下端的刮板(303)，在刮平机架(301)中轨道的末端设置有接料装置(304)。8.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的上模安装装置(4)包括上模固定架(401)、抓取装置及带有行走轨道(402)的支撑架(403)，上模(404)固定于上模固定架(401)下端面，抓取装置包括沿行走轨道移动的固定座(405)、固定座(405)下端的升降机构及升降机构下端的抓取执行机构(406)，上模固定架(401)两端均为门字型架板(407)，上模(404)固定在门字型架板(407)中部，门字型架板(407)端面上设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁钩(408)、压簧(409)，锁钩(408)上端铰接于门字型架板(407)端面上，压簧(409)—端与门字型架板(407)固定，另一端水平伸出并与锁钩(408)下端固定，模车(8)两侧在相对应位置设置有挡块(4010)与锁钩(408)相配合。9.根据权利要求8所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的抓取装置两端设置有端面板(501)，拆模装置(5)为对称设置的两个，分别位于抓取装置两侧的端面板(501)上，拆模装置(5)包括伸缩缸(502)、联动杆(503)及解锁杆(504)，伸缩缸(502)水平铰接于端面板(501)上，联动杆(503)水平设置并且上端与伸缩缸(502)输出端铰接，解锁杆(504)中部与端面板(501)铰接，上端与联动杆(503)下端铰接，锁钩(408)上端水平固定连接有承压杆(505)，解锁杆(504)下端下压承压杆(505)上端面或脱离承压杆(505)上端面。10.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，其特征在于:所述的成品顶出装置(6)包括支架(601)、横向导轨(602)及顶板(603)，横向导轨(602)的布置方向与主导轨(701)垂直且与支架(601)固定，顶板(603)上端设置有导槽与横向导轨(602)相配入口 ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑墙体用凹槽板的生产系统，属于建筑材料生产技术领域，该生产系统包括模车、两条并列排布的动力轨道、摆渡装置及分布在动力轨道上的加工装置，模车位于动力轨道上并随之移动，两条动力轨道的两端均通过摆渡装置连接并构成循环生产线，生产线上依次布置有侧板安装工位、布料工位、刮平工位、上模安装工位、拆模工位及成品顶出工位，各个工位所对应的加工装置包括侧板安装装置、布料装置、刮平装置、上模安装装置、拆模装置及成品顶出装置，该生产系统使得凹槽板的生产实现流水线快速生产，生产效率大大提高，生产量能够满足日益增长的凹槽板的需求量，为组装式建筑的材料供应提高了较为成熟、效率较高的生产系统。
【IPC分类】B28B17/00, B28B13/06, B28B13/02, B28B1/29, B28B15/00
【公开号】CN205219402
【申请号】CN201521050670
【发明人】夏素芬, 王巍, 樊玉新, 刘建伟
【申请人】王巍
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日