实验用预应力水泥基灌浆材料高速搅拌系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压浆剂试验操作领域，更具体的说涉及一种在在预应力试验中压浆剂的搅拌领域。
【背景技术】
[0002]压浆剂在试验时，需要的量较少，且由于压浆剂的特点需要及时搅拌及时使用，避免压浆剂的凝固，然而，现有市场上并没有专门用于压浆剂试验的搅拌装置，包括压浆剂试验搅拌器、容器或搅拌器，现有的搅拌器一次性搅拌的量大，且搅拌后粘结与搅拌器内的压浆剂量较多，造成了压浆剂和材料的大量浪费，所以现有市场上使用的搅拌装置已经不适合于压浆剂试验时使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在预应力孔道试验中，适合试验用压浆剂的搅拌的搅拌装置。
[0004]实现上述目的的技术方案如下:
[0005]实验用预应力水泥基灌浆材料高速搅拌系统装置，包括电机、搅拌装置，搅拌容器，电机带动搅拌装置转动，其特征在于:
[0006]所述搅拌装置包括搅拌叶轮、固定轴，搅拌叶轮连接在固定轴的一端，固定轴的另一端与电机输出轴连接，电机带动搅拌叶轮旋转；
[0007]搅拌容器包括一容器，在容器内设置有至少一片挡料叶片，挡料叶片的侧缘连接在容器内壁上，其中挡料叶片的一端位于靠近容器开口端的内壁，形成高点，另一端位于容器内壁底部位置，形成低点;搅拌叶轮伸进搅拌容器内进行搅拌。
[0008]优选的，所述搅拌叶轮为飞轮，所述飞轮包括轮片和间隔均布设置在轮片外边缘的叶片，所述叶片的两侧边缘不在一个平面上，当水平放置飞轮时，一侧边缘与水平线接触，另一侧边缘向上翘起与水平面之间具有距离。
[0009]优选的，还包括一外壳，所述外壳为封闭的容置箱，电机放置在外壳内。
[0010]优选的，所述外壳的外表面上设置有手柄，所述手柄呈高低设置，且手柄之间互相垂直。
[0011]优选的，电机输出轴和固定轴连接处，分别在电机输出轴和固定轴上设置对应的连接孔，连接孔内放置螺栓。
[0012]优选的，所述挡料叶片为弧形结构。
[0013]优选的，所述挡料叶片为两片，分别为挡片一和挡片二，挡片一和挡片二结构对称，其中挡片一的弧形向上凸起，挡片二的弧形向下凸起，挡片一和挡片二的位置对应设置。
[0014]优选的，容器的开口上适配的设置活动桶盖，所述桶盖的中心具有孔，沿着孔的直径向外延伸，在桶盖上形成一凹槽，所述凹槽为搅拌器卡槽，固定轴插入在桶盖孔内。
[0015]优选的，所述挡料叶片为长条形铁片，所述长条形铁片较窄的一侧面与桶体内壁焊接。
[0016]优选的，所述容器下端设置有桶座，容器外侧面设置有两对称的扶手。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型搅拌装置体积较小，重量较轻。使用时，操作者手持手柄，将搅拌叶轮置于需要进行搅拌的压浆剂内，连接上电机的电源，使得高速旋转的搅拌叶轮实现对压浆剂的搅拌，搅拌速度快，可以实现搅拌即用;搅拌桶采用圆柱桶体，在圆柱桶体内部设置两条由桶体内侧面的底部延伸至口部的呈弧状的挡片一和挡片二，挡片一和挡片二有效的阻挡了搅拌的压浆剂向上离心运动，同时还能与压浆剂产生一定的碰撞，使得压浆剂搅拌均匀，有效的阻挡了压浆剂由桶口部溢出。大大降低了压浆剂的浪费，节省了成本，同时也加快了压浆剂的搅拌，节省了试验时间。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型搅拌装置示意图
[0019]图2为搅拌容器示意图，
[0020]图3为容器与挡料叶片示意图，
[0021]图4为搅拌叶轮示意图，
[0022]附图序号说明:电机1、搅拌叶轮2、外壳3、手柄4、电机输出轴5、固定轴6、容器7、挡片一 8、挡片二 9、活动桶盖10、孔11、凹槽12、桶座13
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
[0024]图中，实验用预应力水泥基灌浆材料高速搅拌系统装置，包括电机1、搅拌装置，搅拌容器，电机I带动搅拌装置转动。搅拌装置包括搅拌叶轮2、固定轴6，搅拌叶轮2连接在固定轴6的一端，固定轴6的另一端与电机输出轴5连接，电机I带动搅拌叶轮2旋转；电机I的外围设置一外壳3，外壳3为封闭的容置箱，电机放置在外壳内，为了方便拿放操作，在外壳3的外表面上间隔的设置有两个手柄4，优选手柄呈高低设置，且手柄之间互相垂直，这样的结构方便人们使用的时候拿放。
[0025]搅拌叶轮为飞轮，所述飞轮包括轮片21和间隔均布设置在轮片外边缘的叶片22，所述叶片的两侧边缘221和222不在一个平面上，当水平放置飞轮时，一侧边缘221与水平线接触，另一侧边缘222向上翘起与水平面之间形成一定的距离。优选叶片的投影形状为等腰梯形，且等腰梯形的上底为自由端。
[0026]搅拌容器包括一容器7，所述容器优选为桶状结构，在容器7内设置有至少一片挡料叶片，挡料叶片长度方向的一侧缘焊接在容器内壁上，其中挡料叶片宽度方向的两个自由端中，一端位于靠近容器开口端的内壁，形成高点，另一端位于容器内壁底部位置，形成低点；本实用新型中优选两片挡料叶片，分别为挡片一 8和挡片二 9，挡料叶片为弧形结构，挡片一和挡片二结构对称，只是安装的时候弧形方向有不同，其中挡片一8的弧形向上凸起，挡片二 9的弧形向下凸起，挡片一、挡片二与容器内壁连接处的位置对应设置，挡料叶片为长条形薄铁片，所述长条形薄铁片较窄的一侧面与桶体内壁焊接。挡料叶片实现对压浆剂运动的阻挡，同时压浆剂在撞击到挡片一和挡片二时，具有一个向下反向冲击力，使得压浆剂搅拌的更加均匀，同时也避免了搅拌的压浆剂从桶体口部溢出。
[0027]容器的开口上适配的设置活动桶盖10，所述桶盖的中心具有孔11，沿着孔的直径向外延伸，在桶盖上形成一凹槽12，所述凹槽为搅拌器卡槽，固定轴6插入在桶盖孔内，搅