专利名称：一种高-低速搅拌灌浆一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地基、边坡、水坝、建筑等结构物灌浆设备领域，尤其涉及一种用于地基、边坡、水坝、建筑等结构物灌浆施工的高-低速搅拌灌浆一体机。
背景技术：
在土木工程技术领域，地基、边坡、水坝、建筑物的加固处理往往需采用灌浆水泥浆液凝结加固的方式完成。灌浆水泥浆液凝结加固的方式主要包括锚杆灌浆、固结灌浆、回填灌浆及压力注浆，都需要完成水泥浆及水泥砂浆的混合、搅拌、输送及灌浆工艺流程，需要的设备则包括水泥砂浆搅拌机及灌浆泵。现有技术中，灌浆设备主要分为三类:第一类是采用单独的卧式或立式搅拌机制取水泥浆或水泥砂浆，再通过管道输送到灌浆泵，这种方式受场地安装限制、增加了中间输送环节、设备成本、影响施工的方便性及施工效率，同时，由于其通过临时连接管路一起工作，其对灌浆孔里的控制基本通过压力表显示人为确认，准确度差，而灌浆属于隐蔽性工程，很难在事后对质量效果进行准确的评定，因而加强对过程的控制就十分必要，而此类设备对过程的控制受人为影响因素大，因此灌浆效果很难得到控制；第二类为在第一类基础上，通过设置压力计等实现对过程的监测，但压力调节等还是需要人为调节，操作不方便，且设备依然为分散式，移动组装等均不方便；第三类为自动化与集成化程度均较高的设备，但其生产成本较高，控制原理复杂，对使用者的专业技术要求高，需要专业人士操作使用，且其使用范围也限定于某一特定领域，不能在现场广泛应用。因此，提供一种操作简单、成本低廉、自动化程度高的搅拌灌浆一体机是本领域技术人员亟需解决的技术问题
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、成本低廉、自动化程度高的搅拌灌浆一体机。为了实现上述目的，本实用新型提供一种高-低速搅拌灌浆一体机，包括底架、搅拌系统、螺杆泵、配电控制箱，所述配电控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述螺杆泵设置在所述底架上，所述搅拌系统固定于底架上并与所述螺杆泵系统连通，所述螺杆泵位于所述搅拌系统下方，所述搅拌系统包括高速搅拌桶和低速搅拌桶，所述高速搅拌桶位于所述低速搅拌桶的侧上方，所述高速搅拌桶顶面远离所述低速搅拌桶一侧设置有投料口 ；所述螺杆泵与灌浆孔管路连通；所述螺杆泵与灌浆孔管路中安装有压力与流量测试仪，所述低速搅拌桶通过出浆管与所述螺杆泵内部连通。优选地，所述高速搅拌桶与所述低速搅拌桶连通处设置有第一阀门。优选地，所述螺杆泵与所述灌浆孔之间管路上，从所述螺杆泵往所述灌浆孔方向依次连接有第一压力传感器、第一流量计、第二阀门。优选地，所述灌浆孔与所述低速搅拌桶管路连通，并在该管路上从所述灌浆孔往所述低速搅拌桶方向依次设置有第三阀门、第二压力传感器、第二流量计、第四阀门。优选地，所述第二压力传感器与所述第三阀门连接处设置有第一接口，所述第一流量计与所述第二阀门连接处设置第二接口。优选地，所述螺杆泵出口处与所述低速搅拌桶连通，并在该连通处设置有第五阀门。优选地，在螺杆泵的出口处设置三通口，所述螺杆泵出口通过该三通口与所述低速搅拌桶、所述灌浆孔相通。优选地，还包括防滑踏板，所述防滑踏板设置于所述投料口下方。优选地，所述配电控制箱悬挂与所述高速搅拌桶的一侧，并位于所述螺杆泵上方。优选地，所述底架底部还设有移动装置。与现有技术相比，本实用新型所提供的高-低速搅拌灌浆一体机，包括螺杆泵以及与之连通的搅拌系统，将搅拌、输送灌浆功能集于一体，从而缩小了设备占地面积，减少了中间运输环节，成本低廉，提高了施工效率；螺杆泵具有出浆连续均匀、压力稳定，特别适用于高浓度的稠浆，选用螺杆泵作为灌浆泵，可以很好的达到灌浆要求；通过加入自动化控制装置，使得自动化程度高的同时操作简单，并有利于灌浆过程进行控制，提高灌浆质量。在进一步优选地实施方式中，所述高速搅拌桶与所述低速搅拌桶连通处设置有第一阀门，从而控制浆液在两者间的传送，可以关闭第一阀门，预先通过高速搅拌桶制浆，再打开第一阀门，将浆液送入低速搅拌桶中搅拌储存待用。在进一步优选地实施方式中，所述螺杆泵与所述灌浆孔之间管路上，从所述螺杆泵往所述灌浆孔方向依 次连接有第一压力传感器、第一流量计、第二阀门。因此，在浆液在螺杆泵的驱动下进入灌浆孔的时候可以通过第一压力传感器进行压力监控，通过第一流量计进行流量统计，通过第二阀门对浆液从螺杆泵出口流向灌浆孔进行通断控制。在进一步优选地实施方式中，所述灌浆孔与所述低速搅拌桶管路连通，并在该管路上从所述灌浆孔往所述低速搅拌桶方向依次设置有第三阀门、第二压力传感器、第二流量计、第四阀门。将螺杆泵、灌浆孔、低速搅拌桶连通为回路，可以在制浆前进行压力、流量计的校准，有利于提高上述高-低速搅拌灌浆一体机的精准性；在加压过程中，通过第二压力传感器和第一压力传感器共同监控压力，可以进一步提高过程控制的精确度。在进一步优选地实施方式中，所述第二压力传感器与所述第三阀门连接处设置有第一接口，所述第一流量计与所述第二阀门连接处设置第二接口。通过设置第一接口和第二接口，使得在一个灌浆孔完成作业后，更换灌浆孔方便、快捷。在进一步优选地实施方式中，所述螺杆泵出口处与所述低速搅拌桶连通，并在该连通处设置有第五阀门。因此，在螺杆泵输出浆液流量过大时，可以分流到低速搅拌桶中。在进一步优选地实施方式中，在螺杆泵的出口处设置三通口，所述螺杆泵出口通过该三通口与所述低速搅拌桶、所述灌浆孔相通；采用三通口结构，具有结构简单、紧凑的优点。[0027]在进一步优选地实施方式中，还包括防滑踏板，所述防滑踏板设置于所述投料口下方。通过设置防滑踏板供踩踏，方便操作人员进行上料。在进一步优选地实施方式中，所述配电控制箱悬挂与所述高速搅拌桶的一侧，并位于所述螺杆泵上方，使得整机结构更加合理。在进一步优选地实施方式中，所述底架底部还设有移动装置，使得整体移动更加方便、快捷。
图1是本实用新型提出的一种高-低速搅拌灌浆一体机的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种操作简单、成本低廉、自动化程度高的搅拌灌浆一体机。为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述 仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。请参考图1，在一种实施例中，本实用新型所提供的一种高-低速搅拌灌浆一体机，包括底架、搅拌系统、螺杆泵4、配电控制箱11，所述配电控制箱11上设置有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述螺杆泵4设置在所述底架上，所述搅拌系统固定于底架上并与所述螺杆泵4连通，所述螺杆泵4位于所述搅拌系统下方，所述搅拌系统包括高速搅拌桶I和低速搅拌桶2，所述高速搅拌桶I位于所述低速搅拌桶2的侧上方，所述高速搅拌桶I与所述低速搅拌桶2连通处设置有第一阀门3，所述高速搅拌桶I顶面远离所述低速搅拌桶2 —侧设置有投料口，所述投料口下方设置有所述防滑踏板10，所述配电控制箱11悬挂与所述高速搅拌桶I的一侧，并位于所述螺杆泵4上方，所述底架底部还设有移动装置；所述螺杆泵4与灌浆孔16管路连通，并在该管路上从所述螺杆泵4往所述灌浆孔16方向依次连接有第一压力传感器5、第一流量计17、第二阀门15 ;所述低速搅拌桶2通过出浆管9与所述螺杆泵4内部连通，在螺杆泵4的出口处设置三通口，所述螺杆泵4出口通过该三通口与所述低速搅拌桶2、所述灌浆孔16相通，所述螺杆泵4出口处与所述低速搅拌桶2连通管路上设置有第五阀门8 ;所述灌浆孔16与所述低速搅拌桶2管路连通，并在该管路上从所述灌浆孔16往所述低速搅拌桶2方向依次设置有第三阀门14、第二压力传感器6、第二流量计18、第四阀门7 ;所述第二压力传感器6与所述第三阀门14连接处设置有第一接口 12，所述第一流量计17与所述第二阀门15连接处设置第二接口 13。与现有技术相比，本实用新型所提供的高-低速搅拌灌浆一体机，包括螺杆泵以及与之连通的搅拌系统，将搅拌、输送灌浆功能集于一体，从而缩小了设备占地面积，减少了中间运输环节，成本低廉，增加了施工效率；螺杆泵具有出浆连续均匀、压力稳定，特别适用于高浓度的稠浆，选用螺杆泵作为灌浆泵，可以很好的达到灌浆要求；通过加入自动化控制装置，使得自动化程度高的同时操作简单，并有利于灌浆过程进行控制，提高灌浆质量。[0036]进一步地，所述高速搅拌桶I与所述低速搅拌桶2连通处设置有第一阀门3，从而控制浆液在两者间的传送，可以关闭第一阀门3，预先通过高速搅拌桶I制浆，再打开第一阀门3，将浆液送入低速搅拌桶2中搅拌储存待用。进一步地，通过所述螺杆泵4与所述灌浆孔16之间管路上，从所述螺杆泵4往所述灌浆孔16方向依次连接有第一压力传感器5、第一流量计17、第二阀门15 ;在浆液在螺杆泵4的驱动下进入灌浆孔16的时们可以通过第一压力传感器5进行压力监控，通过第一流量计17进行流量统计，通过第二阀门15对浆液从螺杆泵4出口流向灌浆孔16进行通断控制。进一步地，将螺杆泵4、灌浆孔16、低速搅拌桶2连通为回路，可以在制浆前进行压力、流量计的校准，有利于提高上述高-低速搅拌灌浆一体机的精准性；在加压过程中，通过第二压力传感器6和第一压力传感器5共同监控压力，可以进一步提高过程控制的精确度。进一步地，通过设置第一接口 12和第二接口 13，使得在一个灌浆孔完成作业后，更换灌浆孔方便、快捷。进一步地，在螺杆泵4的出口处设置三通口，所述螺杆泵4出口通过该三通口与所述低速搅拌桶2、所述灌浆孔16相通；因此，在螺杆泵4输出浆液流量过大时，可以分流到低速搅拌桶2中，同时，采用三通口结构，具有结构简单、紧凑的优点。进一步地，通过设置防滑踏板10供踩踏，方便操作人员进行上料。进一步地，所述配电控制箱11悬挂与所述高速搅拌桶I的一侧，并位于所述螺杆泵4上方，使得整机结构更加合理。
进一步地，在底架底部设有移动装置，使得整体移动更加方便、快捷。上述高-低速搅拌灌浆一体机的操作步骤如下:压力、流量计校验:①用胶管连接第二接口 13与第二阀门15、第一接口 12与第三阀门14，同时将第三阀门14与第二阀门15连接；②低速搅拌桶2内加半桶水；③点击配电控制箱11上控制面板的切换按钮；④打开第四阀门7，关闭第五阀门8，启动开始按钮，螺杆泵4开始运转，水从低速搅拌桶2内流经出浆管9吸入螺杆泵4内并经过第一压力传感器5、第一流量计17、第三阀门14、第二阀门15、第二压力传感器6、第二流量计18、第四阀门7流回低速搅拌桶2内，其流量可以通过第一流量计17与第二流量计18显示在配电控制箱11的控制面板的显示屏上进行流量校核，确定两台流量计的瞬时流量在±2.0L/min之内；⑤点击配电控制箱11上控制面板的暂停按钮，螺杆泵4停止运转，关闭第五阀门8，打开第四阀门7至15%-35%的开度；⑥点击配电控制箱11上控制面板的加压按钮，控制螺杆泵4转动逐步增加压力，其压力通过第一压力传感器5与第二压力传感器6显示在配电控制箱11上控制面板的屏眷上；⑦当压力显示达到设定值后，配电控制箱启动计时功能，保持压力一定的时间，此时观测两个压力传感器压力读数是否接近在0.05MPa以内；[0053]⑧关闭第三阀门14与第二阀门15后，点击配电控制箱11上控制面板的停止按钮，螺杆泵4停止转动，打开第四阀门7与第五阀门8，校验结束，拆除管路；连接管路，用胶管连接第一接口 12与第三阀门14 ；制浆，自上料台往高速搅拌桶内加入水，开启高速搅拌桶I,依次往高速搅拌桶内I加入外加剂、水泥；存浆，高速搅拌完成后打开第一阀门3，将浆液放入低速搅拌桶2内低速搅拌储存待用；开始灌浆，关闭第五阀门8，启动灌浆开始按钮，螺杆泵4开始运转，浆液从低速搅拌桶2内流经出浆管9吸入螺杆泵4内并经过第一压力传感器5后进入预先钻好的地基灌浆孔内或其它结构物灌浆孔16内，灌浆孔16内浆液充满后经第三阀门14溢出浆液，关闭第三阀门14，此过程中第一流量计17可累计通过的浆液量，即灌入灌浆孔16内的浆液量;阀门切换，点击配电控制箱11上控制面板的暂停按钮，螺杆泵4停止运转，打开第四阀门7至15%-35%的开度；加压，点击配电控制箱11上控制面板的加压按钮，控制螺杆泵4转动逐步增加压力，其压力通过第一压力传感器5与第二压力传感器6显示在配电控制箱11控制面板上的显示屏上；保压，当压力显示达到合适的值后(该值根据实际需要确定)，配电控制箱11启动计时功能，保持压力一定的时间后，配电控制箱面板结束警报器报警；结束，关闭第二阀门15后，即可点击配电控制箱11上控制面板的停止按钮，螺杆泵4停止转动，打开第四阀门7，自第三阀 门14与第二阀门15处拆除胶管连接到另外的灌浆孔上。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序、而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高-低速搅拌灌浆一体机，包括底架、搅拌系统、螺杆泵、配电控制箱，压力与流量测试仪，所述配电控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述螺杆泵设置在所述底架上，所述搅拌系统固定于底架上并与所述螺杆泵连通，所述螺杆泵位于所述搅拌系统下方，其特征在于，所述搅拌系统包括高速搅拌桶和低速搅拌桶，所述高速搅拌桶位于所述低速搅拌桶的侧上方，所述高速搅拌桶顶面远离所述低速搅拌桶一侧设置有投料口 ；所述螺杆泵与灌浆孔管路连通；所述压力与流量测试仪安装在所述螺杆泵与所述灌浆孔之间管路上；所述低速搅拌桶通过出浆管与所述螺杆泵内部连通。
2.根据权利要求1所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述高速搅拌桶与所述低速搅拌桶连通处设置有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述螺杆泵与所述灌浆孔之间管路上，从所述螺杆泵往所述灌浆孔方向依次连接有第一压力传感器、第一流量计、第二阀门。
4.根据权利要求3所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述灌浆孔与所述低速搅拌桶管路连通，并在该管路上从所述灌浆孔往所述低速搅拌桶方向依次设置有第三阀门、第二压力传感器、第二流量计、第四阀门。
5.根据权利要求1所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述第二压力传感器与所述第三阀门连接处设置有第一接口，所述第一流量计与所述第二阀门连接处设置第二接口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述螺杆泵出口处与所述低速搅拌桶连通，并在该连通处设置有第五阀门。
7.根据权利要求6所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，在螺杆泵的出口处设置三通口，所述螺杆泵出口通过该三通口与所述低速搅拌桶、所述灌浆孔相通。
8.根据权利要求1所 述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，还包括防滑踏板，所述防滑踏板设置于所述投料口下方。
9.根据权利要求1所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述配电控制箱悬挂与所述高速搅拌桶的一侧，并位于所述螺杆泵上方。
10.根据权利要求1所述的高-低速搅拌灌浆一体机，其特征在于，所述底架底部还设有移动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种高-低速搅拌灌浆一体机，包括底架、搅拌系统、螺杆泵、配电控制箱、压力及流量测试仪，所述配电控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏，所述螺杆泵设置在所述底架上，所述搅拌系统固定于底架上并与所述螺杆泵连通，所述螺杆泵位于所述搅拌系统下方，所述搅拌系统包括高速搅拌桶和低速搅拌桶，所述高速搅拌桶位于所述低速搅拌桶的侧上方，所述高速搅拌桶顶面远离所述低速搅拌桶一侧设置有投料口；所述螺杆泵与灌浆孔管路连通，所述压力与流量测试仪安装在螺杆泵与灌浆孔管路上；所述低速搅拌桶通过出浆管与所述螺杆泵内部连通。本实用新型所公开的搅拌灌浆一体机操作简单、成本低廉、自动化程度高的优点。
文档编号E02D15/02GK203113342SQ20132001331
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者林光明, 肖杰, 胡桂海 申请人:林光明