专利名称：一种组合式对冲击搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种组合式对冲 击搅拌装置。
技术背景化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮 式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌 器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于 化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶见和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为 0. 35 0. 8，其运转速度为10 100r/min，为大型低速搅拌器， 适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶 解等场合。运转时以剪切力为主。就平直叶和折叶两种相比较而言， 由于折叶桨式搅拌器的叶片与旋转平面形成夹角，因此在旋转时产 生的轴向流要大于平直式，其宏观混合效果更好些。在实际生产中， 会遇到釜深液高的情况，此时单层桨式搅拌器难以搅拌均匀，通常 采用的方法是装几层桨叶，相邻二层桨叶间成90。角交错安装。由 于桨式搅拌器制造和更换方便，因此常用于化工生产中有防腐蚀和 金属污染要求的工况。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又 可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d/D 为O. 17 0. 5，转速为30 500r / min。旋转时有较高的局部剪切 作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅 拌的场合，常用于低中等粘度物料("X10cP)。就开启式和圆盘式 相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴 向混合效果更好。涡轮式搅拌器的叶片形状除了有平直叶和折叶外， 还有一种弯叶，在搅拌中，此种叶片受损程度、消耗功率都低，适 用于固体悬浮、固体溶解等搅拌场合。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形 式类似于轮船上的螺旋桨。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为 0. 2 0. 5，转速较高，为100 800r/min。运转时产生较大的轴 向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是 非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (t《2000cP)的混合。锚式搅拌器从外形结构上看，即在平直叶桨式搅拌器的叶片上 加垂直桨叶。而框式搅拌器则在锚式搅拌器上加一横梁。此类搅拌 器的一个特点是搅拌外缘与釜壁间隙很小，d/D为0. 9 0. 98， 此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为1 100r/min，为低 速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘 度(〈05cP)物料的搅拌。如精细化工产品涂料、油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。螺带式搅拌器是把一定螺距的螺旋形钢带固定在搅拌轴上，螺 带外缘很接近釜壁。搅拌时，物料沿釜壁上升，沿轴向下运动。适用于高粘度料液(〈105cP)的混合。复合式搅拌器分为A、 B两型，A型通常布置在B型的上面，A、 B两型均包含内、外两层可拆搅拌器。A型内外浆叶均类似螺旋桨 形，从顺时针看，内浆前高后低，外浆前低后高。B型内外浆叶均 类似斜叶涡轮式，从顺时针看，内浆前高后低，外浆前低后高。正 常工作时，A型内浆压迫液体沿搅拌轴向下运动，而B型内浆接过 A型内浆压迫而下的液体，继续压迫液体向下运动，至罐低处，再 通过B型外浆推动液体向上运动。同样，A型外浆接过B型外浆转 递过来的液体，沿罐壁继续向上运动，再经A型内浆压迫而下，完 成一个循环，接近理想流型。当然，可视搅拌高度的要求进行多层 布置。上述所有搅拌装置或者组合搅拌装置中，液体的主体流向都趋 于一个稳定的循环，在其中的液体或固体小颗粒之间的相对运动有 限，搅拌的效率较低。 实用新型内容本实用新型的目的提供一种能提高颗粒分散程度，搅拌效率高 的组合式对冲击搅拌装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种组合式对冲击搅拌装置，包括反应釜和搅拌器，在反应釜两个对立的空间部位分别安装有转动方向相反的搅拌器。所述的反应釜两个对立的空间部位安装的搅拌器为一组或者一 组以上。所述的搅拌器分别安装在反应釜的顶部和底部。 所述的搅拌器为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器中的任意两个相同或者不同的组合。本实用新型有益效果为在反应釜两个对立的空间部位分别安 装有搅拌器，且搅拌器的转动方向相反，反应釜内部的液体处于最 激烈的对立冲撞中，流向呈混沌体系，在其中的液体或固体小颗粒 的实际的运动倾向于很不规则、很不稳定，相空间中的轨道表现为 极其复杂、扭曲、缠结的几何结构，相对运动呈现随机状态。同时 彻底实现了破坏循环回路的对称性，即破坏料液的圆周运动，消除 了液面下凹现象，提高了搅拌效率。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图 图2为本实用新型的实施例2的结构示意图 图3为本实用新型的实施例3的结构示意图具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面有具体的实施例进一步说明。 一种组合式对冲击搅拌装置，包括反应釜1和搅拌器2，在反应 釜1两个对立的空间部位分别安装有转动方向相反的搅拌器2，所述的反应釜1两个对立的空间部位安装的搅拌器2为一组或者一组以 上，所述的搅拌器2为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、 锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器中的任意两个相同或者不 同的组合。 实施例l见附图1，搅拌器2分别安装在反应釜1的顶部和底部，反应釜 1顶部和底部均安装螺带式搅拌器2,安装在反应釜1顶部的螺带式 搅拌器2是顺时针方向转，反应釜l内顶部的液体也是顺时针方向 转，安装在反应釜1底部的螺带式搅拌器2逆时针方向转，反应釜 内1顶部的液体也是逆时针方向转，反应釜1内液体激烈的对立冲 撞中，流向呈混沌体系，液体运动倾向于很不规则、很不稳定，相 空间中的轨道表现为极其复杂、扭曲、缠结的几何结构，破坏料液 的圆周运动，消除了液面下凹现象，提高了搅拌效率。 实施例2见附图2，这是本实用新型实施例2，与实施例1不同的地方是 实施例2的反应釜1顶部安装桨式搅拌器2，底部安装螺带式搅拌器 2，安装在反应釜1顶部的桨式搅拌器2是逆时针方向转，安装在反 应釜1底部的螺带式搅拌器2顺时针方向转，其他结构与实施例1 的结构相同，工作原理与实施例l相同，这里不再重复。 实施例3见附图3，这是本实用新型实施例3，与实施例1不同的地方是 实施例3的反应釜1顶部和底部分别安装有螺带式搅拌器2,反应釜左侧壁和右侧壁也分别安装有桨式搅拌器2，安装在反应釜1顶部和左侧壁的搅拌器2是逆时针方向转，安装在反应釜1底部和右侧壁 的螺带式搅拌器2顺时针方向转，其他结构与实施例1的结构相同， 工作原理与实施例1相同，这里不再重复。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已， 并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围 所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用 新型申请专利范围内。
权利要求1、一种组合式对冲击搅拌装置，包括反应釜和搅拌器，其特征在于在反应釜两个对立的空间部位分别安装有转动方向相反的搅拌器。
2、 根据权利要求1所述的一种组合式对冲击搅拌装置，其特征 在于所述的反应釜两个对立的空间部位安装的搅拌器为一组或者 一组以上。
3、 根据权利要求l所述的一种组合式对冲击搅拌装置，其特征 在于所述的搅拌器分别安装在反应釜的顶部和底部。
4、 根据权利要求1所述的一种组合式对冲击搅拌装置，其特征 在于所述的搅拌器为桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、 锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器中的任意两个相同或者不 同的组合。
专利摘要本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别涉及一种组合式对冲击搅拌装置，包括反应釜和搅拌器，在反应釜两个对立的空间部位分别安装有转动方向相反的搅拌器，所述的反应釜两个对立的空间部位安装的搅拌器为一组或者一组以上，反应釜内部的液体处于最激烈的对立冲撞中，流向呈混沌体系，在其中的液体或固体小颗粒的实际的运动倾向于很不规则、很不稳定，相空间中的轨道表现为极其复杂、扭曲、缠结的几何结构，相对运动呈现随机状态，同时彻底实现了破坏循环回路的对称性，即破坏料液的圆周运动，消除了液面下凹现象，提高了搅拌效率。
文档编号B01F7/16GK201120262SQ20072005964
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者平 李, 潘华林 申请人:广东生益科技股份有限公司