冲击式松耕装置的制作方法

本发明涉及农用机具，具体涉及一种冲击式松耕装置。

背景技术：

耕地是农业耕作中最基本的作业。其主要目的是通过翻耕，将压实板结的表层土壤连同地表杂草、残茬、虫卵、草籽、绿肥或厩肥等一起埋到沟底，起到松碎土壤，改善耕层结构，促进土壤中的水、肥、气、热相互协调，消灭杂草和病虫，提高土壤肥力的作用，为作物生长发育创造良好的土壤条件。现有技术中，旋耕机碎土能力强、耕后地表平坦，因此普遍使用旋耕机对田地进行耕整作业，但由于土壤过于粉碎而产生松软土层，雨水过后流失严重，土壤表层不稳固，不便于机械耕作，而且倒伏现象严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲击式松耕装置，利用高压气流的冲击作用实现土壤深层的耕松，在促进土壤中的水、肥、气、热相互协调的同时避免造成壤过于粉碎，保证土壤表层的稳固性，便于机械耕作，提高抗水土流失以及抗倒伏能力。

本发明的冲击式松耕装置，包括机架、高压供气装置和松土轮；松土轮包括轮毂和固定于轮毂的多个针状喷头；机架上固定有用于安装轮毂的轮轴；所述轮轴和轮毂内设有导气孔使高压供气装置通过导气孔依次与旋转至轮轴正下方的针状喷头相通，将机架安装于自行走机组，行进过程中针状喷头依次插入地面，并将高压气体导入土层内喷出，利用高压气流的冲击作用实现松耕。

进一步，所述针状喷头沿轮毂径向设置并且绕轮毂的外圆周均匀分布，每个松土轮至少设置6个针状喷头，使松土轮通过针状喷头直接接触地面并转动。

进一步，所述针状喷头内设有轴向的喷孔；针状喷头的外端侧壁设有与喷孔相通的多个喷口，针状喷头的端部为锥尖结构，容易插入土壤内，喷口为喇叭口形并且将喷口设于侧面，能有效避免插入过程中堵塞。

进一步，所述导气孔包括设于轮轴内部的用于将高压供气装置内的高压气体引出的引气孔和对应轮毂的安装处设于轮轴底部的用于将轮轴内的高压气体引出的出气孔，轮轴与高压供气装置之间通过设于机架内部的管路连接，各个孔道及管路均布置于整个装置的内部，隐蔽性好，结构稳定，不易损坏。

进一步，所述导气孔还包括设于轮毂内的多个导流孔；所述导流孔与喷孔一一对应并且同轴相通，行进过程中，当导流孔与出气孔相对时实现导气孔的导通，而导流孔与出气孔错位时自动关闭气路，避免高压气体的流失。

进一步，所述高压供气装置包括固定于机架的高压储气罐；能提供足量的高压气体，压力较稳定，松耕效果好。

进一步，所述高压供气装置还包括固定于机架的气泵；所述气泵的出口通过单向阀连接于高压储气罐的进气口，可通过气泵向高压储气罐充气，保证高压气体充足，压力恒定。

本发明的有益效果是：本发明的冲击式松耕装置，利用高压气流的冲击作用实现土壤深层的耕松，在促进土壤中的水、肥、气、热相互协调的同时避免造成壤过于粉碎，保证土壤表层的稳固性，便于机械耕作，提高抗水土流失以及抗倒伏能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的冲击式松耕装置，包括机架1、高压供气装置和松土轮；所述高压供气装置包括固定于机架1的高压储气罐2和气泵3；所述气泵3的出口通过单向阀连接于高压储气罐2的进气口，可通过气泵3向高压储气罐2充气，保证高压气体充足，压力恒定；松土轮包括轮毂4和固定于轮毂4的多个针状喷头5；机架1上固定有用于安装轮毂4的轮轴6；所述轮轴6和轮毂4内设有导气孔使高压供气装置通过导气孔依次与旋转至轮轴6正下方的针状喷头5相通，将机架1安装于自行走机组，行进过程中针状喷头5依次插入地面，并将高压气体导入土层内喷出，利用高压气流的冲击作用实现松耕；所述针状喷头5沿轮毂4径向设置并且绕轮毂4的外圆周均匀分布，每个松土轮至少设置6个针状喷头5，使松土轮通过针状喷头5直接接触地面并转动；所述针状喷头5内设有轴向的喷孔7；针状喷头5的外端侧壁设有与喷孔7相通的多个喷口8，针状喷头5的端部为锥尖结构，容易插入土壤内，喷口8为喇叭口形并且将喷口8设于侧面，能有效避免插入过程中堵塞；所述导气孔包括设于轮轴6内部的用于将高压供气装置内的高压气体引出的引气孔9和对应轮毂4的安装处设于轮轴6底部的用于将轮轴6内的高压气体引出的出气孔10，轮轴6与高压供气装置之间通过设于机架1内部的管路连接，各个孔道及管路均布置于整个装置的内部，隐蔽性好，结构稳定，不易损坏；所述导气孔还包括设于轮毂4内的多个导流孔11；所述导流孔11与喷孔7一一对应并且同轴相通，行进过程中，当导流孔11与出气孔10相对时实现导气孔的导通，而导流孔11与出气孔10错位时自动关闭气路，避免高压气体的流失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。