气泡湿式集尘器的制作方法

文档序号:5025230阅读:137来源:国知局
专利名称:气泡湿式集尘器的制作方法
技术领域
本实用新型的气泡湿式集尘器涉及到一种粉尘收集、清除的集尘器,尤其 是一种利用水来过滤除尘的气泡湿式集尘器。
技术背景现有的集尘器和除尘器有很多种,包括干式过滤和水式过滤除尘,其中湿式集尘器主要是利用水介质过滤,有一项中国专利ZL 02206663.2,公告日为 2003.02.26名称为冲击式水洗集尘机就熟这类,它的结构主要包括箱体、过滤板、 抽气器、抽气弯管、及网孔板等构成,过滤板分有三层,其中在抽气弯管的出 口端下方设置有一个锥体,使气体成环状分流到水面上,这种结构是依靠粉尘 气体冲击水面打起水雾和产生旋涡使粉尘气体混和到水中过滤,但抽吸的粉尘 气体未能完全被水吸收过滤,残余废气还需要三层过滤,当大量粉尘气体进入 时,过滤效果就降低,而且这种集尘器结构复杂,三层过滤会降低抽吸效率, 使耗费大量电能。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,使抽吸的粉尘气体能 完全进入水中过滤,适合大量粉尘气体进入过滤,过滤效果佳,节约能源的气 泡湿式集尘器。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是本实用新型的气泡湿式 集尘器包括箱体和设置在箱体下方的水箱及安装在箱体上方的抽气器,在水箱 上面位置引入抽气弯管,并固定在箱体上,在水箱下面安装有排水管,箱体侧面还有一个门,在抽气弯管的出口端部还放置有一层均布有穿孔的网孔板,由 设置在箱体内周边的承托条支承,在抽气弯管的上方靠近抽气器入气口位置还 设置有过滤板,该网孔板设置在水箱内接近工作水面位置处,在抽气弯管的出 口端具有喇叭口,且穿过网孔板进入水中,在该喇叭口下方正中设置有一个锥 体的导风斗,该导风斗由风道调节滑扣悬挂在喇叭口内侧,使导风斗外侧与喇 叭口内侧之间形成一个可以调节大小的环形出风道,所述过滤板只有一层。对本实用新型中的喇叭口作进一步改进的最佳技术方案是所述的喇BA口 出口端具有锯齿状边缘。对本实用新型中的网孔板作进一步改进的最佳技术方案是所述的网孔板 是由对称的两半块拼装而成。对本实用新型上述方案作进一步改进的一种技术方案是在所述的过滤板 下还设置有斜向下的挡水板,分别设置在箱体内两侧并留有抽气通道,由固定 在箱体内的夹槽通过紧定螺钉夹持。对本实用新型上一个方案的挡水板作进一步改进的一种技术方案是所述 的挡水板是一块带有均布贯孔的网孔板。对本实用新型上个方案作进一步改进的另一种技术方案是在所述的箱体 内靠近挡水板尾部位置还固定设置有一对夹持圆柱体,这对夹持圆柱体分上下 夹持住挡水板尾部。本实用新型中过滤板的一种最佳技术方案是所述的过滤板是一个网孔过 滤板,是由网孔板盒包嵌塑胶网孔滤板形成的。对本实用新型作进一步改进的另一种技术方案是所述的箱体内放置过滤 板位置的两侧设置有滤板滑槽,过滤板置于该滤板滑槽内。对本实用新型中的风道调节滑扣的一种最佳技术方案是所述风道调节滑扣有3~4个,包括固定在喇叭口内侧的支承块和与之连接的滑扣以及将它们连 接一起的螺栓,支承块和滑扣之间以及滑扣与导风斗之间的调节连接位置分别 设置有导向长孔。对本实用新型中的抽气弯管的一种改进技术方案是:所述抽气弯管是一个T 形弯管,两端为入气口,下端为出气口,其中在两端入气口之间的中间设置有 一个隔板。本实用新型的有益效果是由于本实用新型在抽气弯管的出口端设置有喇 叭口,其下方正中设置有一个可以调节升降的锥体导风斗,使导风斗外侧与喇 叭口内侧之间形成一个可以调节大小的环形出风道,调节锥体导风斗的升降可 以调节环形出风道大小,未工作时水面浸过导风斗大部分,也浸过喇叭口,工 作时,利用抽气器抽吸压力,将抽吸进来的粉尘气体通过导风斗增压导入水中, 延长了粉尘气体在水中的逗留时间,同时使水产生气泡出现沸腾现象,水面达 至网孔板并喷出雾花,可以充分将粉尘气体与水混和,使水能充分吸收粉尘, 提高过滤效果,同时网孔板可以阻挡沸腾水向上曼延和阻挡漂浮物飞溅,过滤 板是将残余废气进一步过滤,提升过滤效果,导风斗可以通过风道调节滑扣调 节升降,导风斗的上升可以縮窄环形出风道的出口,增加风压,产生气泡量增 加,导风斗的下降可以扩大环形出风道的出口,适当降低风压,产生气泡量减 少,以免飞溅过度,也就是说导风斗的升降可以调节粉尘气体进入水的压力和 产生气泡的效果,可以根据粉尘多少来调整产生气泡量,达成最佳吸尘过滤效 果,另外,喇叭口出口端具有锯齿状边缘可以使气体分得更细,产生的气泡更 多,过滤效果更加明显,而网孔板是由对称的两半块拼装而成是可以使其容易 取出,可以清洗或者当太多的漂浮物时取出不用,以免堵塞,只利用挡水板阻 挡飞溅液,适用带有大量漂浮物的粉尘气体,通过挡水板和采用一层可以由网孔板盒包嵌塑胶网孔滤板形成的过滤板,不但可以有效清除残余粉尘,还可以 提高抽吸效率,所以本实用新型不但结构简单,能使抽吸的粉尘气体能完全进 入水中过滤,适合大量粉尘气体进入过滤,过滤效果佳,而且节约能源。

图1是本实用新型气泡湿式集尘器未带有挡水板的结构主视剖视图。图2是图1的左视剖视图。图3是本实用新型气泡湿式集尘器带有挡水板、取出网孔板的结构主视剖 视图。图4是图3的左视剖视图。图5是本实用新型气泡湿式集尘器带有挡水板和网孔板的结构主视剖视图。 图6是图5的左视剖视图。图7是本实用新型气泡湿式集尘器中的喇叭口出口端不带锯齿时的结构主 视剖视图。图8是本实用新型气泡湿式集尘器装有T形抽气弯管的结构剖视图。 图9是本实用新型气泡湿式集尘器带有挡水板部位放大的结构剖视图。 图10是本实用新型气泡湿式集尘器带有导风斗部位放大的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的气泡湿式集尘器作更详细的说明。 由图1~2所示,本实用新型的气泡湿式集尘器包括箱体1和设置在箱体下 方的水箱2及安装在箱体上方的抽气器3,在水箱2上面位置引入抽气弯管4, 并固定在箱体1上,在水箱2下面安装有排水管10,箱体1侧面还有一个门11, 在抽气弯管4的出口端部还放置有一层均布有穿孔的网孔板5,由设置在箱体1 内周边的承托条12支承,在抽气弯管4的上方靠近抽气器3入气口位置还设置有过滤板8,该网孔板5设置在水箱2内接近工作水齒位置处,在抽气弯管4的 出口端具有喇叭口41,且穿过网孔板5进入水中,在该喇叭口 41下方正中设置 有一个锥体的导风斗6,导风斗6外形采用圆锥形、凌锥形最好,可以由板材巻 制或焊制,该导风斗6由风道调节滑扣7悬挂在喇叭口 41内侧,使导风斗6外 侧与喇叭口 41内侧之间形成一个可以调节大小的环形出风道42,环形出风道 42可以从里到外渐縮,可以由喇叭口 41和导风斗6的不同锥角形成,所述过滤 板8只设置一层。对本实用新型中的喇叭口作进一步改进的最佳实施方式是所述的喇叭口 41出口端具有锯齿状边缘。锯齿的大小要明显,齿尖齿底越尖越好,高度为5-20 毫米较好,最好是10毫米。对本实用新型中的网孔板作进一步改进的最佳实施方式是:所述的网孔板5 是由对称的两半块拼装而成。网孔板5的穿孔选择圆孔,可以用板材冲制,也 可以在市场购买,孔径及目数可以根据过滤条件选定。由图3~6、 9所示,对本实用新型上述方案作进一步改进的一种实施方式是 在所述的过滤板8下还设置有斜向下的挡水板13,分别设置在箱体1内两侧并 留有抽气通道,由固定在箱体1内的夹槽14通过紧定螺钉15夹持。这种结构 可以在不需要挡水板时可以拆卸。对本实用新型上一个方案的挡水板作进一步改进的一种实施方式是所述的挡水板13是一块带有均布贯孔的网孔板。有利气体的过滤和流动,网孔板的 贯孔选择圆孔,可以用板材冲制,也可以在市场购买,孔径及目数可以根据过 滤和气体流动要求条件选定。由图3~6所示,对本实用新型上个方案作进一步改进的另一种实施方式是在所述的箱体1内靠近挡水板13尾部位置还固定设置有一对夹持圆柱体16,这对夹持圆柱体16分上下夹持住挡水板13尾部。这种结构是加强挡水板的稳固。如果被过滤气体带有容易卡挂的纤维物料,可以采用不带锯齿状边缘的喇叭口,同时可以取出网孔板5,防止堵塞,这时可以采用挡水板13,挡水板13 可以采用光面平板或带有均布贯孔的网孔板,根据过滤条件和气流量而定。由图1~8所示,本实用新型中过滤板的一种最佳实施方式是所述的过滤板8是一个网孔过滤板,是由网孔板盒81包嵌塑胶网孔滤板82形成的。塑胶 网孔滤板82是完全包嵌在网孔板盒81内。两孔板盒81可以用网孔板焊接而成。 网孔可以采用圆孔、方孔,塑胶网孔滤板82和网孔板在市场上有购,孔径及目 数可以根据过滤条件设定。由图1 8所示,对本实用新型作进一步改进的另一种实施方式是所述的 箱体1内放置过滤板8位置的两侧设置有滤板滑槽9,过滤板8置于该滤板滑槽 9内。过滤板8可经该滤板滑槽9从箱体外放入和取出,因此过滤板8可以取出 清洗。由图1 8、 IO所示,对本实用新型中的风道调节滑扣的一种最佳实施方式 是所述风道调节滑扣7有3~4个,可以均布,包括固定在喇叭口41内侧的支 承块71和与之连接的滑扣72以及将它们连接一起的螺栓73,支承块71和滑扣 72之间以及滑扣72与导风斗6之间的调节连接位置分别设置有导向长孔,本实 施例中是在支承块71和滑扣72上分别开有导向长孔,长孔的长度应允许导风 斗6升得最高和降得最底的许可范围内。由图8所示,对本实用新型中的抽气弯管的一种改进实施方式是所述抽 气弯管4是一个T形弯管,两端为入气口,下端为出气口,其中在两端入气口 之间的中间设置有一个隔板43,该隔板43可以阻挡入气对冲和有引导作用。这种结构可以解决同时有两个气源的工作环境。在未工作时水面浸过导风斗6大部分,也浸过喇叭口41,工作时,利用抽气器3抽吸压力,将抽吸进来的粉尘气体通过导风斗6增压导入水中,延长了 粉尘气体在水中的逗留时间,同时使水产生气泡出现沸腾现象,水面达至网孔 板5并喷出雾花,可以充分将粉尘气体与水混和,使水能充分吸收粉尘,提高 过滤效果,同时网孔板5可以阻挡沸腾水向上曼延和阻挡漂浮物飞溅,过滤板8 是将残余废气进一步过滤,提升过滤效果,导风斗6可以通过风道调节滑扣7 调节升降,导风斗6的上升可以縮窄环形出风道42的出口,增加风压,产生气 泡量增加,导风斗6的下降可以扩大环形出风道42的出口,适当降低风压,产 生气泡量减少,以免飞溅过度,也就是说导风斗6的升降可以调节粉尘气体进 入水的压力和产生气泡的效果,可以根据粉尘多少来调整产生气泡量,达成最 佳吸尘过滤效果,另外,喇叭口 41出口端具有锯齿状边缘可以使气体分得更细, 产生的气泡更多,过滤效果更加明显,而网孔板5是由对称的两半块拼装而成 是可以使其容易取出,可以清洗或者当太多的漂浮物时取出不用,以免堵塞, 只利用挡水板13阻挡飞溅液,适用带有大量漂浮物的粉尘气体,通过挡水板13 和采用一层可以由网孔板盒包嵌塑胶网孔滤板形成的过滤板8,不但可以有效清 除残余粉尘,还可以提高抽吸效率,所以本实用新型不但结构简单,能使抽吸 的粉尘气体能完全进入水中过滤,适合大量粉尘气体进入过滤,过滤效果佳, 而且节约能源。
权利要求1.一种气泡湿式集尘器,包括箱体(1)和设置在箱体下方的水箱(2)及安装在箱体上方的抽气器(3),在水箱(2)上面位置引入抽气弯管(4),并固定在箱体(1)上,在水箱(2)下面安装有排水管(10),箱体(1)侧面还有一个门(11),在抽气弯管(4)的出口端部还放置有一层均布有穿孔的网孔板(5),由设置在箱体(1)内周边的承托条(12)支承,在抽气弯管(4)的上方靠近抽气器(3)入气口位置还设置有过滤板(8),其特征在于该网孔板(5)设置在水箱(2)内接近工作水面位置处,在抽气弯管(4)的出口端具有喇叭口(41),且穿过网孔板(5)进入水中,在该喇叭口(41)下方正中设置有一个锥体的导风斗(6),该导风斗(6)由风道调节滑扣(7)悬挂在喇叭口(41)内侧,使导风斗(6)外侧与喇叭口(41)内侧之间形成一个可以调节大小的环形出风道(42),所述过滤板(8)只有一层。
2. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述的喇叭口 (41) 出口端具有锯齿状边缘。
3. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述的网孔板(5) 是由对称的两半块拼装而成。
4. 根据权利要求1或2或3所述的气泡湿式集尘器,其特征在于在所述的过 滤板(8)下还设置有斜向下的挡水板(13),分别设置在箱体(1)内两侧 并留有抽气通道,由固定在箱体(O内的夹槽(14)通过紧定螺钉(15) 夹持。
5. 根据权利要求4所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述的挡水板(13)是一块带有均布贯孔的网孔板。
6. 根据权利要求4所述的气泡湿式集尘器,其特征在于在所述的箱体(1)内靠近挡水板(13)尾部位置还固定设置有一对夹持圆柱体(16),这对夹持圆柱体(16)分上下夹持住挡水板(13)尾部。
7. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述的过滤板(8)是一个网孔过滤板,是由网孔板盒(81)包嵌塑胶网孔滤板(82)形成的。
8. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述的箱体(1)内放置过滤板(8)位置的两侧设置有滤板滑槽(9),过滤板(8)置于该滤板 滑槽(9)内。
9. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述风道调节滑扣(7) 有3 4个,包括固定在喇叭口 (41)内侧的支承块(71)和与之连接的滑扣(72)以及将它们连接一起的螺栓(73),支承块(71)和滑扣(72)之间 以及滑扣(72)与导风斗(6)之间的调节连接位置分别设置有导向长孔。
10. 根据权利要求1所述的气泡湿式集尘器,其特征在于所述抽气弯管(4) 是一个T形弯管,两端为入气口,下端为出气口,其中在两端入气口之间的 中间设置有一个隔板(43)。
专利摘要本实用新型公开了一种用水介质过滤除尘的气泡湿式集尘器,包括箱体(1)和设置在箱体下方的水箱(2)及安装在箱体上方的抽气器(3),水箱下面有排水管(10),箱体侧有一个门(11),在箱体内还设置有一层过滤板(8),在水箱上面固定有抽气弯管(4),其出口端具有喇叭口(41),在接近工作水面位置处还放置有一层网孔板(5),由箱体内的承托条(12)支承,喇叭口穿过网孔板进入水中,喇叭口下方正中有一个锥体的导风斗(6),它由风道调节滑扣(7)悬挂在喇叭口内侧,使导风斗外侧与喇叭口内侧之间形成一个可以调节大小的环形出风道(42)。本实用新型结构简单,利用导风斗产生气泡,使抽吸的粉尘气体能完全进入水中过滤,且节约能源。
文档编号B01D47/02GK201120232SQ20072005888
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者陈永杰 申请人:陈永杰
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