5，所述竖直升降杆固定在竖直移动液压缸25的活塞上，所述前后移动杆与竖直升降杆之间设置有前后移动液压缸26，所述前后移动杆固定在前后移动液压缸26的活塞上。
[0031]进一步，所述移动小车内设置有液压站27，所述液压站27分别用液压管路与竖直移动液压缸25和前后移动液压缸26连通。
[0032]进一步，所述移动小车内设置有用于对电机供电的蓄电池28，可直接对电机供电，避免电机用电需另牵线造成施工现场混乱，甚至引发安全事故。
[0033]进一步，所述移动小车底部设置有用于抓牢地面的伸缩抓齿29，本实施例的伸缩抓齿29设置四个，对称布置在小车底部，工作时，伸缩抓齿29从车底伸出抓紧地面，避免小车在切槽反力作用下发生位移，影响开槽效果。
[0034]进一步，还包括调深结构，所述调深结构包括前调节和后调节，前调节由前调深臂
6、前调深轮7和前调深旋轴8组成，所述前调深旋轴与前调深臂一端固定，前调深臂的另一端与前调深轮的轴心固定，前调深轮与其轴心可转动；后调节由后调深臂9、后调深轮10和后调深旋轴11组成，所述后调深旋轴与后调深臂一端固定，后调深臂的另一端与后调深轮的轴心固定，后调深轮与其轴心可转动。
[0035]调节时，旋转前调深旋轴，即可通过前调深臂将前调深轮相对主体向上或向下移动，从而实现了开槽调深，同样，后调节原理与前调节相同。
[0036]本实施例通过开沟轮和立铣刀组的组合运用，可一次性完成对墙面的开槽，简化了开槽程序，提高开槽效率，同时，实现了机械化作业，极大降低工人的劳动强度，解放了劳动力，提高工人的幸福指数和操作安全性，另外，立铣刀相对开槽轮拆卸更方便、快捷，且型号更齐全，利于提高开槽效率和适应更广的场合。
[0037]本实施例的前调深轮及后调深轮可对开槽器形成支撑，同时，通过与墙面之间的旋转滚动，也便于开槽器在墙面上的移动，减少移动阻力。
[0038]进一步，所述左开沟轮2与右开沟轮3之间的距离可调，可根据不同需要提供不同宽度的线槽，提高其适用性。
[0039]进一步，所述传动系统I4为带轮传动，由于开沟作业时，尘土严重，不利于齿轮的润滑，所以各传动齿轮用带轮代替。
[0040]进一步，所述宽度调节机构19包括垂直设置在副输入轴20两端的两个相同的弧形槽191，两个弧形槽191均与主输入轴18同心设置，所述副输入轴20插入两个弧形槽191内绕其轴线自转或绕主输入轴18的轴线公转，实现自转铣槽，公转调宽。
[0041]进一步，所述宽度调节机构还包括设置在弧形槽191与副输入轴20之间的公转限位块193，所述公转限位块193上设置有三个形成等边三角形分布的限位钉194，所述弧形槽191的侧壁上设置有多个用于限制任意两个限位钉的限位孔I 195，所述副输入轴的端面中心设置有用于限制另一限钉的限位孔II 192，由于三点决定一个平面，使用时，只需将公转限位块193插入孔内即可实现其公转限制，同时，由于限位孔II 192设置在副输入轴的端面中心，并不限制其自转作铣槽运动，且限位钉194采取等边三角形分布，使公转限位块193的任意方位及正反两面都可安装，安装效率更高。
[0042]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种自动化双铣刀式开槽器，包括开槽器和可驱动开槽器自动工作的智能驱动系统，其特征在于:所述开槽器包括壳体和设置于壳体内腔的开槽机构，所述开槽机构包括在壳体纵向方向前后错开的开沟轮和立铣刀组，所述开沟轮与立铣刀组平行设置，所述开沟轮包括在壳体前后方向左右设置的左开沟轮和右开沟轮，所述立铣刀组包括主铣刀和副铣刀，主铣刀和副铣刀之间设置有用于调节两者宽度的宽度调节机构，所述开槽机构还包括对左、右开沟轮同时驱动的传动系统I和电机I，以及对主、副铣刀同时驱动的传动系统II和电机II，所述左开沟轮与右开沟轮之间的距离可调，所述智能驱动系统包括机构部件和通信部件，所述机构部件包括移动小车和固定在移动小车上的升降系统，所述升降系统包括竖直升降杆和前后移动杆，所述竖直升降杆一端固定在移动小车上，另一端与前后移动杆固定，前后移动杆的另一端铰接于开槽器壳体上，所述通信部件包括PLC处理系统和遥控器，所述PLC处理系统固定于小车上接收遥控器指令并对开槽机构、升降系统进行动作驱动。2.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:还包括调深结构，所述调深结构包括前调节和后调节， 前调节由前调深臂、前调深轮和前调深旋轴组成，所述前调深旋轴与前调深臂一端固定，前调深臂的另一端与前调深轮的轴心固定，前调深轮与其轴心可转动； 后调节由后调深臂、后调深轮和后调深旋轴组成，所述后调深旋轴与后调深臂一端固定，后调深臂的另一端与后调深轮的轴心固定，后调深轮与其轴心可转动。3.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述传动系统I为带轮传动。4.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述传动系统II包括电机齿轮、与电机齿轮嗤合的主输入轴齿轮和与主输入轴齿轮嗤合的副输入轴齿轮，所述主铣刀固定在主输入轴的刀座上，所述副铣刀固定在副输入轴的刀座上。5.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述宽度调节机构包括垂直设置在副输入轴两端的两个相同的弧形槽，两个弧形槽均与主输入轴同心设置，所述副输入轴插入两个弧形槽内绕其轴线自转或绕主输入轴的轴线公转。6.根据权利要求5所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述宽度调节机构还包括设置在弧形槽与副输入轴之间的公转限位块，所述公转限位块上设置有三个形成等边三角形分布的限位钉，所述弧形槽上设置有多个用于限制任意两个限位钉的限位孔I，所述副输入轴的端面中心设置有用于限制另一限钉的限位孔II。7.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述竖直升降杆与移动小车之间设置竖直移动液压缸，所述竖直升降杆固定在竖直移动液压缸的活塞上，所述前后移动杆与竖直升降杆之间设置有前后移动液压缸，所述前后移动杆固定在前后移动液压缸的活塞上。8.根据权利要求7所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述移动小车内设置有液压站，所述液压站分别用液压管路与竖直移动液压缸和前后移动液压缸连通。9.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述移动小车内设置有用于对电机供电的蓄电池。10.根据权利要求1所述的一种自动化双铣刀式开槽器，其特征在于:所述移动小车底部设置有用于抓牢地面的伸缩抓齿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化双铣刀式开槽器，属于建筑装修工具技术领域，包括开槽器和可驱动开槽器自动工作的智能驱动系统，所述开槽器包括壳体和设置于壳体内腔的开槽机构，所述开槽机构包括在壳体纵向方向前后错开的开沟轮和立铣刀组，所述开沟轮包括在壳体前后方向左右设置的左开沟轮和右开沟轮，所述立铣刀组包括主铣刀和副铣刀，主铣刀和副铣刀之间设置有用于调节两者宽度的宽度调节机构，所述智能驱动系统包括机构部件和通信部件。本实用新型通过开沟轮和立铣刀组的组合运用，一次性完成对墙面的开槽，简化了开槽程序，提高开槽效率，同时，通过智能驱动系统驱动开槽器自动工作，实现了机械化、自动化作业，极大降低工人的劳动强度。
【IPC分类】E04F21/00
【公开号】CN205348700
【申请号】CN201521139964
【发明人】张晓媛, 孟凡林, 伍国福, 沈云峰
【申请人】重庆房地产职业学院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日