合模具的分模结构示意图。
[0027]图4为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的组合座结构示意图。
[0028]图5为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的调节模结构示意图。
[0029]图6为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的调节模芯板结构示意图。
[0030]图7为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的曲面分模和调节模结构示意图。
[0031]图8为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的折面分模和调节模结构示意图。
[0032]图9为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的分模加高垫和调节丰旲加尚塾结构不意图。
[0033]图10为本实用新型一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的支撑部加高垫结构示意图。
[0034]图11为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具与基层木模板连接结构示意图。
[0035]图中:I为分模，2为组合座，3为调节模，4为连接孔，5为销孔，6为组接板，7为支撑部，8为定位挡片，9为扎孔，10为定位槽缺，11为钉孔，12为调节模芯板，13为折面，14为曲面，15为分模加高垫，16为支撑部加高垫，17为调节模加高垫，18为铁丝，19为螺钉，20为基层木模板，21为片脚。
【具体实施方式】
[0036]下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
[0037]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0038]为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0039]—种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其由若干个分模I和组合座2组装而成，其还包括因脱模工艺需要或结构尺寸变换时增加的调节模3，形成底面开放其他面封闭的内模模具总成;分模I由三个互成角度的多边形模板面组成，模板面的边两两相连接，形成斗状三面体的形状，调节模3由两个互成角度的多边形模板面组成，模板面的短边相连接，形成类“厂”字形状的两面体，分模I的斗状三面体和调节模3的类“厂”字形状两面体的所有临边处均做成一定角度的折边或厚边，下部的折边或厚边上设有连接孔4，中、上部的折边或厚边均朝内，且拐角为锐角，其角度为45-80度，中、上部的折边或厚边上设有销孔5，组合座2由组接板6和支撑部7组成，组接板6的中心位置上设有多个定位挡片8和扎孔9，组接板6的四边上设有多个定位槽缺10，支撑部7的折边或厚边上设有固定钉孔11，组合座2的顶部中间有可装拆的调节模芯板12。
[0040]作为优选实施例，分模I和调节模3在靠近组合座2中心的模板面边角位置上也设有扎孔9，且分模I和调节模3上的扎孔9与组合座2上的扎孔9位置相对应，通过铁丝穿过扎孔9把分模1、调节模3固定在组合座2上。
[0041]作为优选实施例，分模I和调节模3的竖向模板面均有一定角度的倾斜，且竖向模板面与横向模板面的夹角为钝角，使得组合后的模具总成形成锥台形状，即上底面比下底面小。
[0042]作为优选实施例，分模I和调节模3的每个模板面与另一方向的模板面的连接处，做成一定度数和宽度的折面13或曲面14，采用冲压拉伸、模具浇筑的制造方法，这样更加利于脱模，但要根据各种不同材料的脱模性，在制造成本方面综合考虑选择。
[0043]作为优选实施例，分模1、组合座2和调节模3可以通过加高垫来调节高度，分模I的下端连接与其形状相对应的分模加高垫15，组合座2的支撑部7下端连接与支撑部7形状相对应的支撑部加高垫16，调节模3的下端连接与其形状相对应的调节模加高垫17，分模加高垫15、支撑部加高垫16、调节模加高垫17的下端也设有折边或厚边;分模1、组合座2和调节模3与加高垫连接时底部折边或厚边应朝内折，并在贴近底折边或厚边的侧模上适当位置开孔，并通过螺栓连接加高垫;分模1、组合座2和调节模3下端的折边或厚边或者分模加高垫15、支撑部加高垫16和调节模加高垫17下端的折边或厚边，通过穿铁丝18绕螺钉19固定在基层木模板20上。
[0044]作为优选实施例，分模I和调节模3的模板面的背面可设有成V型肋或U型肋或凹型肋，模板面上加肋与否，应视模板面强度在浇捣混凝土的施工中能否牢固抵抗且不变形决定，还应合理确定增加模板面厚度和增加肋的经济、技术合理性。
[0045]作为优选实施例，组合座2的组接板6上有可装拆的调节模芯板12，调节模芯板12的四周折边的下部略向外斜，并在底部设置四个片脚21，片脚21穿过设置在组合座2的组接板6上细条状孔，并通过铁丝绑接或销接。
[0046]作为优选实施例，组合座2在采用塑料材质时，其下端的四个支撑部7相互之间设有连接杆。
[0047]图1是不带调节模的模具总成，由四个分模I和一个组合座2组装而成。
[0048]图2是带调节模的模具总成，由四个分模1、四个调节模4、一个组合座2以及一个调节模芯板12组装而成。
[0049]图3是拼装组合模具的分模I，分模I的大小尺寸和组合个数是依据建筑工程设计中要成型结构形体的尺寸来确定，考虑因素是为了顺利脱模和减小模具重量，从而减轻劳动强度，增加作业安全性，一般凹体结构至少由四个分模组成，圆形凹体结构至少也由3个分模组成，在重量上每个分模等组件宜控制在1kg以下。
[0050]图4是组合座2，它的大小尺寸和强度是在满足固定牢分模1、调节模3的前提下，减小分模1、调节模3的上面板特定跨度来确定，因为很多材料的受力特性都是，在某一特殊尺寸的跨度内较易满足受力刚度的要求，一旦超过此尺寸范围，要满足受力刚度的要求，就要付出超出性价比的条件才能实现，这种情况下，我们可以适当增大组合座2的跨度，以避免分模1、调节模3的跨度过大。
[0051 ]图5是调节模3，它是根据脱模需要和结构尺寸来确定，即在结构成型的尺寸过大，4个常用标准分模I还不能满足成型尺寸时，用它来增加组合模具的尺寸;或是在脱模要求较高时采用。
[0052]图6是调节模芯板12，它是配合调节模3而使用，有了它，一方面可以使调节模3和分模I的相关尺寸一致，另外可以增加脱模的便利性。
[0053]图7是曲面分模和曲面调节模，将这些组件的直角改成约45度的斜角，目的就是增加脱模的便利性，另外也使得梁板结合部的结构减弱些应力集中情况。
[0054]图8是折面分模和折面调节模，将这些组件的直角改成圆弧转角，目的就是增加脱模的便利性，另外也使得梁板