一种新型隔热保温墙体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型隔热保温墙体(100)，由若干层墙体层(10)层层叠砌而成，每层墙体层(10)包括第一墙侧体(1)和第二墙侧体(2)，所述的第一墙侧体(1)与第二墙侧体(2)之间设有保温体(3)，相邻墙体层(10)的保温体(3)相互错开设置。本实用新型结构简单，隔热保温效果好。
【专利说明】
一种新型隔热保温墙体
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型隔热保温墙体。
【【背景技术】】
[0002]现有的夹芯保温墙体一般由内、外两叶砌筑而成的墙体，中间加保温层构成，为了增强内外叶墙的稳定性，需要制作拉结钢筋网片或拉结钢筋穿过保温层，钢筋的两端(一般带有有弯钩)砌筑在内、外叶墙内。这类墙体结构新颖、节能保温，但是这类墙体具有如下的缺陷:内外叶墙的连接主要靠拉结钢筋网片或拉结钢筋连接，为了内外叶墙的牢固连接，钢筋的使用量较大，成本高昂，另外钢筋比较容易腐蚀劣化甚至失效，对内外叶墙的牢固连接造成影响，再者，钢筋穿过保温层并且两端砌筑内、外叶墙里，由于钢筋的导热能力强，钢筋成为了传递热量的热桥，对墙体的保温隔热效果造成影响。同时，仅靠钢筋连接内外叶墙组成的复合墙体其稳定性和抗震性较差。
[0003]目前，也有人采用空斗墙的结构来获得保温隔热的效果。空斗墙是用砖侧砌或平、侧交替砌筑成的空心墙体，内部形成具有若干空腔。但是空斗墙也有如下的不足:用砖平、侧交替砌筑导致连接内墙与外墙的砖非常多，热量通过这些砖传递，导致隔热保温的效果仍然不够优良；另外由于内部存在大量砌筑围合而成空腔，空斗墙的抗震性能较差。
[0004]因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，隔热保温效果好的新型隔热保温墙体。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种新型隔热保温墙体100，由若干层墙体层10层层叠砌而成，其特征在于:每层墙体层10包括第一墙侧体I和第二墙侧体2，所述的第一墙侧体I与第二墙侧体2之间设有保温体3，相邻墙体层10的保温体3相互错开设置。
[0008]如上所述的新型隔热保温墙体100，其特征在于:所述的第一墙侧体I的宽度大于第二墙侧体2的宽度。
[0009]如上所述的新型隔热保温墙体100，其特征在于:所述的第一墙侧体I的宽度的2倍大于隔热保温墙体100的宽度。
[0010]如上所述的新型隔热保温墙体100，其特征在于:所述的第一墙侧体I由多层第一侧体砖101叠砌而成，所述的第二墙侧体2由多层第二侧体砖201叠砌而成，在每层墙体层10中第一侧体砖101的层数多于第二侧体砖201的层数。
[0011 ]如上所述的新型隔热保温墙体100，其特征在于:所述的保温体3采用泡沫混凝土保温块或加气混凝土保温块或泡沫玻璃保温块或泡沫陶瓷保温块或轻集料混凝土保温块或珍珠岩保温块或挤塑聚苯板保温块或膨胀聚苯板保温块或硬泡聚氨酯板保温块或岩棉板保温块或真空绝热板保温块或预制无机轻集料保温砂浆保温块或复合发泡水泥板保温块或酚醛保温板保温块。
[0012]如上所述的新型隔热保温墙体100，其特征在于:所述的保温体3与第一墙侧体I和第二墙侧体2之间分别设有间隙4。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0014]1、本实用新型由若干层墙体层层层叠砌而成，组成墙体层的第一墙侧体和第二墙侧体之间设有保温体，相邻墙体层的保温体相互错开设置。其中，保温体起到很好的保温隔热效果，相邻墙体层的保温体相互错开设置，不再需要采用耐久性差的钢筋穿过保温层来连接内、外叶墙的繁琐工序，从而在较少施工工序基础上达到较好的保温隔热效果，而且减少钢筋的使用也大大降低了成本，而且由于相邻墙体层的保温体相互错开设置，因此上下相邻的墙体层互相咬合，不需要钢筋的埋设也能保证整个隔热保温墙体稳定性和抗震性好。
[0015]2、本实用新型的第一墙侧体的宽度的2倍大于隔热保温墙体的宽度。这样的结构设计能使上下相邻两层墙体层的咬合效果更好，更能确保隔热保温墙体的稳定性。
[0016]3、本实用新型结构简单，设计巧妙，使用效果非常好，适合推广应用。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型实施例1立体图；
[0018]图2是本实用新型实施例1的墙体层的立体图；
[0019]图3是本实用新型实施例1的剖视图；
[0020]图4是本实用新型实施例2的剖视图。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]实施例1:
[0023]如图1至图3所示，一种新型隔热保温墙体100，由若干层墙体层10层层叠砌而成，每层墙体层10包括第一墙侧体I和第二墙侧体2，所述的第一墙侧体I与第二墙侧体2之间设有保温体3，相邻墙体层10的保温体3相互错开设置。其中，保温体3起到很好的保温隔热效果，相邻墙体层10的保温体3相互错开设置，不再需要采用耐久性差的钢筋穿过保温层来连接内、外叶墙的繁琐工序，从而在较少施工工序基础上达到较好的保温隔热效果，而且减少钢筋的使用也大大降低了成本，而且由于相邻墙体层10的保温体3相互错开设置，因此上下相邻的墙体层10互相咬合，不需要钢筋的埋设也能保证整个隔热保温墙体稳定性和抗震性好。
[0024]如图3所示，所述的第一墙侧体I的宽度大于第二墙侧体2的宽度。或者，第一墙侧体I的宽度的2倍大于隔热保温墙体100的宽度。这样的结构设计能使上下相邻两层墙体层10始终咬合，咬合效果更好，更能确保隔热保温墙体100的稳定性。
[0025]如图2、图3所示，所述的第一墙侧体I由多层第一侧体砖101叠砌而成，所述的第二墙侧体2由多层第二侧体砖201叠砌而成，在每层墙体层10中第一侧体砖101的层数多于第二侧体砖201的层数。在每层墙体层10中第一侧体砖101和第二侧体砖201的层数不相等，这种结构设计在隔热保温墙体100建造过程中能够达到省工的目的。当然，每层墙体层10中第一侧体砖101的层数也可以少于或等于第二侧体砖201的层数。
[0026]如图2、图3、图4所示，所述的保温体3由保温块301采用砌筑方式形成或待每层墙体层10所含的第一墙侧体I和第二墙侧体2叠砌完成后，在两者间形成的空隙中插入保温块301形成;或者，在第一墙侧体I或第二墙侧体2砌筑完成后，在第一墙侧体I或第二墙侧体2侧面粘贴保温块301形成，然后再在保温块301侧面砌筑第二墙侧体2或者第一墙侧体I;或者，在工厂内先将保温块301与第一侧体砖101或第二侧体砖201组合在一起形成整体，然后将组合整体运至现场，再与第二侧体砖201或第一侧体砖101砌筑组合。保温体3为泡沫混凝土保温块或加气混凝土保温块或泡沫玻璃保温块或泡沫陶瓷保温块或轻集料混凝土保温块或珍珠岩保温块或挤塑聚苯板保温块或膨胀聚苯板保温块或硬泡聚氨酯板保温块或岩棉板保温块或真空绝热板保温块或预制无机轻集料保温砂浆保温块或复合发泡水泥板保温块或酚醛保温板保温块。
[0027]侧体砖101、侧体砖201和保温块301叠砌所用粘结材料采用砂浆或粘结剂。
[0028]侧体砖101、侧体砖201表面可自带有装饰层，这样形成的隔热保温墙体100外观更为漂壳。
[0029]实施例2:
[0030]如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于:
[0031]所述的保温体3与第一墙侧体I和第二墙侧体2之间分别设有间隙4。当然，也可以只在第一墙侧体I与保温体3之间设置间隙4，或者只在第二墙侧体2与保温体3之间设置间隙4。
【主权项】
1.一种新型隔热保温墙体(100)，由若干层墙体层(10)层层叠砌而成，其特征在于:每层墙体层(10)包括第一墙侧体(I)和第二墙侧体(2)，所述的第一墙侧体(I)与第二墙侧体(2)之间设有保温体(3)，相邻墙体层(10)的保温体(3)相互错开设置。2.根据权利要求1所述的新型隔热保温墙体(100)，其特征在于:所述的第一墙侧体(I)的宽度大于第二墙侧体(2)的宽度。3.根据权利要求1所述的新型隔热保温墙体(100)，其特征在于:所述的第一墙侧体(I)的宽度的2倍大于隔热保温墙体(100)的宽度。4.根据权利要求1或2或3所述的新型隔热保温墙体(100)，其特征在于:所述的第一墙侧体(I)由多层第一侧体砖(101)叠砌而成，所述的第二墙侧体(2)由多层第二侧体砖(201)叠砌而成，在每层墙体层(10)中第一侧体砖(101)的层数多于第二侧体砖(201)的层数。5.根据权利要求1或2或3所述的新型隔热保温墙体(100)，其特征在于:所述的保温体(3)采用泡沫混凝土保温块或加气混凝土保温块或泡沫玻璃保温块或泡沫陶瓷保温块或轻集料混凝土保温块或珍珠岩保温块或挤塑聚苯板保温块或膨胀聚苯板保温块或硬泡聚氨酯板保温块或岩棉板保温块或真空绝热板保温块或预制无机轻集料保温砂浆保温块或复合发泡水泥板保温块或酚醛保温板保温块。6.根据权利要求1或2或3所述的新型隔热保温墙体(100)，其特征在于:所述的保温体(3)与第一墙侧体(I)和第二墙侧体(2)之间分别设有间隙(4)。
【文档编号】E04B1/76GK205421600SQ201620124982
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】黄照明
【申请人】中山市诚盛建材开发有限公司