一种钢管柱梁柱牛腿基础结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，所述牛腿基础，包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒外表面的两块呈水平设置的环形钢面板，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板外径小于牛腿本体外径，环形钢面板四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢，工字型钢厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。本实用新型具有结构简单，能够提高牛腿强度，进而提高核心筒梁柱和横梁的连接强度的优点。
【专利说明】
一种钢管柱梁柱牛腿基础结构
技术领域
[0001]本实用新型属于高层建筑工程施工领域，具体涉及一种钢管柱梁柱牛腿基础结构。
【背景技术】
[0002]核心筒结构，属于高层建筑结构。简单的来讲就是，外围是由梁柱构成的框架受力体系，而中间是筒体(比如电梯井)，因为筒体在中间，所以称为核心筒，又名“框架一核心筒结构”。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。核心筒结构中，作为主要承力作用的梁柱结构，一般以钢筋混凝土浇筑，同时需要具备较高的强度和承力要求。
[0003]钢管柱(即钢管混凝土柱)是指，在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的建筑支撑结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管柱等，钢管柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度;钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
[0004]由于钢管柱上述优点，故在高层建筑尤其是超高层建筑中核心筒的梁柱结构常常采用钢管柱结构得到。但在高层建筑尤其是超高层建筑中，采用钢管柱的核心筒梁柱结构承力大，且对各方面性能要求高，故在设计和施工过程中仍然存在很多难点。
[0005]
【申请人】曾申请过的申请号为201410392150.1的专利，公开了一种大直径钢管柱柱脚安装施工方法，其能够确保钢管柱柱脚施工质量，可以用于核心筒梁柱结构钢管柱的柱脚施工。
[0006]在核心筒梁柱结构的钢管柱后续施工时，
【申请人】考虑了在钢管柱上设置环形的牛腿作为钢管柱和横梁连接的节点结构，但该牛腿结构怎样设置才能更好地提高钢管柱和横梁连接强度，成为有待考虑的问题。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够提高核心筒梁柱和横梁的连接强度的钢管柱梁柱牛腿基础结构。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0009]—种钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，所述牛腿基础，包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒外表面的两块呈水平设置的环形钢面板，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板外径小于牛腿本体外径，环形钢面板四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢，工字型钢厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。
[0010]这样，牛腿基础采用环形钢板加工字型钢构成，能够更好地提高后续浇筑得到的环形牛腿的强度，进而提高了核心筒梁柱和横梁的连接强度;工字型钢作为横向端头段的核心基础，极大地提高了横梁和牛腿的结合强度，提高了建筑楼层地板整体承重能力。
[0011 ] 进一步地，工字型钢上表面和上方的环形钢面板上表面水平衔接，工字型钢下表面和下方的环形钢面板下表面水平衔接，更好地提高牛腿基础的整体性以保证最终牛腿强度。进一步地，工字型钢上焊接固定有若干沿工字型钢长度方向向外延伸的梁钢筋，这样方便梁钢筋的设置和后续施工。进一步地，梁钢筋焊接固定于工字型钢上部和下部各自的上侧表面上以方便焊接施工且固定点位于后续浇筑后方便振捣的位置，结构强度高，利于提高最终建筑结构强度。进一步地，工字型钢外表面还沿宽度方向套设有若干箍筋，箍筋沿工字型钢长度方向间隔排布;这样可以更好地提高后续结构强度，同时箍筋两侧还可以进一步焊接沿工字型钢长度方向延伸的腰筋，以进一步提高结构强度。进一步地，工字型钢之间的环形钢面板上还连接有若干卡筋，卡筋中部竖向设置且卡筋上端向内弯折后卡接并焊接固定在上方的环形钢面板上表面，卡筋下端向内弯折后卡接并焊接固定在下方的环形钢面板下表面，卡筋沿环形钢面板外表面弧形均匀间隔设置，卡筋中部段内表面还沿水平方向焊接固定有若干弧形筋，弧形筋中部段呈和环形钢面板外表面弧度一致的弧形，弧形筋两端沿工字型钢侧边折向后焊接固定在箍筋上，弧形筋沿高度方向均匀分布。这样能够更好地提高后续得到的牛腿位于横梁之间位置的结构强度，以及横梁和牛腿之间的结构连接强度。
[0012]作为优化，所述牛腿基础中，位于上方的环形钢面板表面以及位于工字型钢上侧表面均设置有向下的用于供振捣棒插入的穿孔。这样，可以更好地利于牛腿浇筑施工，提高牛腿浇筑质量。
[0013]综上所述，本实用新型具有结构简单，能够提高牛腿强度，进而提高核心筒梁柱和横梁的连接强度的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意简图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]本实施方式中，一种钢管柱梁柱牛腿基础结构，图1所示，包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒I外表面的两块呈水平设置的环形钢面板2，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板2外径小于牛腿本体外径，环形钢面板2四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢3，工字型钢3厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。
[0017]这样，牛腿基础采用环形钢板加工字型钢构成，能够更好地提高后续浇筑得到的环形牛腿的强度，工字型钢作为横向端头段的核心基础，极大地提高了横梁和牛腿的结合强度，提高了建筑楼层地板整体承重能力。
[0018]本实施方式的牛腿基础中，工字型钢3上表面和上方的环形钢面板上表面水平衔接，工字型钢3下表面和下方的环形钢面板下表面水平衔接，更好地提高牛腿基础的整体性以保证最终牛腿强度。进一步地，工字型钢3上焊接固定有若干沿工字型钢长度方向向外延伸的梁钢筋4，这样方便梁钢筋的设置和后续施工。进一步地，梁钢筋4焊接固定于工字型钢3上部和下部各自的上侧表面上以方便焊接施工且固定点位于后续浇筑后方便振捣的位置，结构强度高，利于提高最终建筑结构强度。进一步地，工字型钢3外表面还沿宽度方向套设有若干箍筋5，箍筋5沿工字型钢长度方向间隔排布;这样可以更好地提高后续结构强度，同时箍筋5两侧还可以进一步焊接沿工字型钢长度方向延伸的腰筋6，以进一步提高结构强度。进一步地，工字型钢3之间的环形钢面板上还连接有若干卡筋7，卡筋7中部竖向设置且卡筋上端向内弯折后卡接并焊接固定在上方的环形钢面板上表面，卡筋7下端向内弯折后卡接并焊接固定在下方的环形钢面板下表面，卡筋7沿环形钢面板外表面弧形均匀间隔设置，卡筋7中部段内表面还沿水平方向焊接固定有若干弧形筋8，弧形筋8中部段呈和环形钢面板外表面弧度一致的弧形，弧形筋8两端沿工字型钢侧边折向后焊接固定在箍筋5上，弧形筋8沿高度方向均匀分布。这样能够更好地提高后续得到的牛腿位于横梁之间位置的结构强度，以及横梁和牛腿之间的结构连接强度。
[0019]本实施方式中，所述牛腿基础中，位于上方的环形钢面板表面以及位于工字型钢3上侧表面均设置有向下的用于供振捣棒插入的穿孔9。这样，可以更好地利于牛腿浇筑施工，提高牛腿浇筑质量。
【主权项】
1.一种钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，所述牛腿基础，包括上下间隔固定焊接在钢管柱筒外表面的两块呈水平设置的环形钢面板，上方环形钢面板上表面到下方环形钢面板下表面距离小于牛腿本体厚度，环形钢面板外径小于牛腿本体外径，环形钢面板四周方向水平向外焊接固定有一段横截面呈工字的工字型钢，工字型钢厚度和宽度均小于横梁的厚度和宽度。2.如权利要求1所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，工字型钢上表面和上方的环形钢面板上表面水平衔接，工字型钢下表面和下方的环形钢面板下表面水平衔接。3.如权利要求1所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，工字型钢上焊接固定有若干沿工字型钢长度方向向外延伸的梁钢筋，梁钢筋焊接固定于工字型钢上部和下部各自的上侧表面。4.如权利要求2所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，工字型钢外表面还沿宽度方向套设有若干箍筋，箍筋沿工字型钢长度方向间隔排布。5.如权利要求4所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，箍筋两侧还进一步焊接有沿工字型钢长度方向延伸的腰筋。6.如权利要求4所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，工字型钢之间的环形钢面板上还连接有若干卡筋，卡筋中部竖向设置且卡筋上端向内弯折后卡接并焊接固定在上方的环形钢面板上表面，卡筋下端向内弯折后卡接并焊接固定在下方的环形钢面板下表面，卡筋沿环形钢面板外表面弧形均匀间隔设置，卡筋中部段内表面还沿水平方向焊接固定有若干弧形筋，弧形筋中部段呈和环形钢面板外表面弧度一致的弧形，弧形筋两端沿工字型钢侧边折向后焊接固定在箍筋上，弧形筋沿高度方向均匀分布。7.如权利要求4所述的钢管柱梁柱牛腿基础结构，其特征在于，所述牛腿基础中，位于上方的环形钢面板表面以及位于工字型钢上侧表面均设置有向下的用于供振捣棒插入的穿孔。
【文档编号】E04B1/58GK205421719SQ201620209384
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】刘义权, 张建东, 刘博
【申请人】中冶建工集团有限公司