T梁工厂化预制支模体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种T梁工厂化预制支模体系，支模体系包括台座、纵移平台、翼板模板、模板背架、纵向轨道、横移轨道、底模板、腹板侧模板、顶板模板。主要施工步骤包括：(1)浇筑台座；(2)轨道梁安装；(3)纵移平台安装；(4)模板背架拼装；(5)螺杆安装固定；(6)浇筑混凝土及养护；(7)拆模；本实用新型涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，T梁模板固定在背架上，背架顶部设有滑轮可水平横向移动，整个支模体系放置在纵移平台上，解决了现有T梁预制模板的机械拆除、吊装、拼装的施工费时、费力、施工效率低等问题，具有较好的经济技术效益。
【专利说明】
T梁工厂化预制支模体系
技术领域
[0001]本实用新型涉及T梁工厂化预制支模体系，尤其涉及可整体横向和纵向移动的T梁工厂化预制支模体系。
【背景技术】
[0002]桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制T梁支模施工对施工效率和施工质量产生重要影响。
[0003]传统的T梁工厂化预制通常采用钢模板拼装而成，待T梁强度达到拆模强度后，进行模板拆除，分别吊装到下一台座位置重新进行钢模板拼装施工，该方法施工效率低，模板重复拼装精度难以保证。
[0004]鉴于此，目前亟需实用新型一种拆装方便，施工速度快，实现模板体系整体组装成型后可横向和纵向移动，不需要重复拆装和吊装的T梁工厂化预制支模体系。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种施工方便，施工速度快，可横向和纵向移动需要，能重复实用的T梁工厂化预制支模体系。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]T梁工厂化预制支模体系，包括台座、纵移平台、翼板模板、模板背架、纵向轨道、横移轨道、底模板、腹板侧模板和顶板模板。台座沿T梁纵向均匀的设有预埋PVC管，台座顶部设置底模板;纵向轨道固定在地面上，纵移平台置于纵向轨道上;腹板侧模板、顶板模板和翼板模板固定在模板背架上，模板背架置于纵移平台上。
[0008]纵移平台由纵杆与横杆相互连接构成并设置斜拉杆；纵移平台底部设置行车轮组，顶部设置横移轨道。
[0009]模板背架底部设置滑轮，模板背架整体置于横移轨道上。
[0010]T梁两侧模板背架底部和顶部分别通过对拉螺杆B和对拉螺杆A固定。
[0011]顶板模板根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽。
[0012]本实用新型具有以下的特点和有益效果:
[0013](I)前一 T梁施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除螺杆，沿着轨道移动到达下一 T梁位置，再进行固定支模，施工效率高。
[0014](2)模板背架整体放置在纵移平台上，沿横移轨道横移，不需要拆除翼板模板，不影响纵移平台的纵向移动，施工方便，工序大大减少。
[0015](3)改变了传统的直接在预制梁台座上重复拼装支模体系的施工工艺，大大减少了模板拼装时间，施工周期明显缩短。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型T梁工厂化预制支模体系结构示意图；
[0017]图2是T梁工厂化预制支模体系结构侧面示意图；
[0018]图3是T梁支模体系纵向移动示意图；
[0019]图4是纵移平台详图；
[0020]图5是本实用新型施工工艺流程图；
[0021]图中:1.地面;2.台座;3.预埋PVC管;4.纵向轨道;5.纵移平台；51.横移轨道;52.纵杆;53.行车轮组;54.横杆;55.斜拉杆;6.翼板模板;7.滑轮;8.模板背架;9.背愣；10.对拉螺杆A ； 11.腹板侧模板;12.底模板;13.顶板模板;14.翼板;15.对拉螺杆B; 16.T梁。
【具体实施方式】
[0022]本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
[0023]图1是本实用新型T梁工厂化预制支模体系结构示意图。参照图1所示，本实用新型T梁工厂化预制支模体系主要包括:台座(2)、纵移平台(5)、翼板模板(6)、模板背架(8)、纵向轨道(4)、横移轨道(51)、底模板(12)、腹板侧模板(11)、顶板模板(13)。
[0024]参照图1所示，台座(2)沿T梁纵向均匀的预埋PVC管(3)，台座(2)顶部设置底模板
(12);纵向轨道(4)固定在地面(I)上，纵移平台(5)置于纵向轨道(4)上;腹板侧模板(11)、顶板模板(13)和翼板模板(6)固定在模板背架(8)上，模板背架(8)置于纵移平台(5)上。
[0025]模板背架(8)顶部设置滑轮(7)，模板背架(8)整体置于横移轨道(51)上;T梁两侧模板背架(8)底部和顶部分别通过对拉螺杆B和对拉螺杆A固定。
[0026]参照图2，顶板模板(13)根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽(18)。
[0027]参照图3，先拆除对拉螺杆A(1)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离，模板背架
(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后，利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一 T梁施工。
[0028]参照图4，纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组，顶部设置横移轨道(51)，纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上。
[0029]本实用新型还提供了上述T梁工厂化预制支模体系的施工方法，主要包括以下步骤:
[0030]I)台座浇筑:施工前先将地面(I)做硬化处理，根据设计要求在台座(2)内预埋PVC管(3 )，底模板(12)与台座钢筋骨架固定，支设模板后浇筑混凝土 ；
[0031]2)轨道梁安装:根据设计要求T梁每侧设置两行纵向轨道(4)，纵移轨道(4)固定在地面(I)指定位置；
[0032]3)纵移平台安装:纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组，顶部设置横移轨道(51)，纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上；
[0033]4)模板背架拼装:利用角钢焊接模板背架(8)，腹板模板(11)、翼板模板(6)、顶板模板(13)为钢模板，通过焊接固定在模板背架(8)上，模板背架(8)立杆底部设置滑轮(7)，待模板背架(8)拼装完毕后整体吊装置纵移平台(5)顶部的横移轨道(51)上。
[0034]5)螺杆安装固定:T梁两侧模板背架就位后，预埋PVC(3)内穿插对拉螺杆A(1)，通过对拉螺杆A(1)将两侧模板背架(8)底部对拉固定在一起，模板背架(8)顶部通过对拉螺杆B (15)对拉固定在一起。
[0035]6)浇筑混凝土:自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢，翼板(14)砼浇筑从梁肋向两翼，浇筑过程中配合振捣器进行振捣。
[0036]7)拆模:达到拆模要求后，先拆除对拉螺杆A(1)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离，模板背架(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后，利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一 T梁施工。
【主权项】
1.T梁工厂化预制支模体系，其特征在于:包括台座(2)、纵移平台(5)、翼板模板(6)、模板背架(8)、纵向轨道(4)、横移轨道(51)、底模板(12)、腹板侧模板(11)和顶板模板(13);台座(2)沿T梁纵向均匀的设有预埋PVC管(3)，台座(2)顶部设置底模板(12);纵向轨道(4)固定在地面(I)上，纵移平台(5)置于纵向轨道(4)上;腹板侧模板(11)、顶板模板(13)和翼板模板(6)固定在模板背架(8)上，模板背架(8)置于纵移平台(5)上。2.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系，其特征在于:纵移平台(5)由纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组(53)，顶部设置横移轨道(51)。3.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系，其特征在于:模板背架(8)底部设置滑轮(7)，模板背架(8)整体置于横移轨道(51)上。4.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系，其特征在于:T梁两侧模板背架(8)底部和顶部分别通过对拉螺杆Β(15)和对拉螺杆A(1)固定。5.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系，其特征在于:顶板模板(13)根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽(18)。
【文档编号】B28B7/26GK205521918SQ201620293319
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王新泉, 崔允亮, 丁智
【申请人】浙江大学城市学院