一种大幅面玻璃幕墙的安装固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，包括后端夹板、前端夹板、固定螺栓以及接驳件；在后端夹板的一侧板面上设有两个横向肋板和两个竖向肋板，且两个横向肋板位于同一横向平面上，两个竖向肋板位于同一竖向平面上；接驳件垂直安装在后端夹板的另一侧板面上；固定螺栓的螺纹端穿过前端夹板后旋合在后端夹板上。该安装固定装置采用后端夹板、前端夹板以及固定螺栓从玻璃的前后侧进行夹持固定，实现了无孔式的安装固定，具有较好的应用前景。
【专利说明】
一种大幅面玻璃幕墙的安装固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于幕墙的安装固定装置，尤其是一种用于大幅面玻璃幕墙的安装固定装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于点支式玻璃幕墙极佳的通透性和艺术性等优点，得到了建筑师及业主的青睐，使其在现在建筑中得到广泛应用。点支式玻璃幕墙配件的设计、选用越来越多地受到了幕墙公司的重视。常规施工中点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自爆现象的发生，而近年来使用新型的点无孔驳接式玻璃幕墙体系，这最早是英国公司在上世纪六十年代发明的平式体系。
[0003]点式无孔式形式最主要特点是玻璃无需开孔，固定件通过玻璃面板间的缝夹持住玻璃面板，玻璃面板与固定件之间放置有柔性垫片，使玻璃板块在受力状态弯曲变形时，能够有一定的位移，从而避免在玻璃的固定点处产生较大的弯曲应力；由于玻璃面板不用开孔，其具有工艺简单、成本较低、避免了开孔缺陷而导致应力集中玻璃容易破裂等优点。
[0004]无孔驳接式玻璃幕墙根据安装的位置和驳接件的类型大致可分为三种:对边夹持式、四边夹持式、四角夹持式。受力部位是夹持点区域，而非大面。在目前的应用中，采用单层玻璃时，推荐采用开孔的球铰式驳接件为宜；中空玻璃推荐采用无孔式驳接件为佳。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:提供一种适用于大幅面玻璃幕墙的无孔式的安装固定装置。
[0006]技术方案:本实用新型所述的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，包括后端夹板、前端夹板、固定螺栓以及接驳件;在后端夹板的一侧板面上设有两个横向肋板和两个竖向肋板，且两个横向肋板位于同一横向平面上，两个竖向肋板位于同一竖向平面上;接驳件垂直安装在后端夹板的另一侧板面上;固定螺栓的螺纹端穿过前端夹板后旋合在后端夹板上。
[0007]采用后端夹板、前端夹板以及固定螺栓从玻璃的前后侧进行夹持固定，实现了无孔式的安装固定;采用两个横向肋板和两个竖向肋板能够在四块玻璃进行接驳时起到定位支撑作用，同时使玻璃接驳处存在固定螺栓通过的缝隙。
[0008]作为本实用新型的进一步限定方案，在后端夹板和前端夹板之间还设有两块垫板;在垫板上设有分别与横向肋板、竖向肋板以及固定螺栓相对应的横向条形孔、竖向条形孔以及圆孔。采用两块垫板分别放置于玻璃两侧，使得玻璃与后端夹板和前端夹板隔离开来，避免玻璃损坏。
[0009]作为本实用新型的进一步限定方案，还包括一块覆盖于前端夹板上的盖板。采用盖板能够对前端夹板以及固定螺栓进行封闭保护。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:(I)采用后端夹板、前端夹板以及固定螺栓从玻璃的前后侧进行夹持固定，实现了无孔式的安装固定；(2)采用两个横向肋板和两个竖向肋板能够在四块玻璃进行接驳时起到定位支撑作用，同时使玻璃接驳处存在固定螺栓通过的缝隙。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的安装结构示意图。
[0013]图中:1、后端夹板，2、前端夹板，3、固定螺栓，4、接驳件，5、盖板，6、垫板，7、横向肋板，8、竖向肋板，9、后端内螺纹孔，10、横向条形孔，11、竖向条形孔，12、圆孔，13、前端内螺纹孔，14、玻璃。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]实施例1:
[0016]如图1和2所示，本实用新型的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置包括:后端夹板1、前端夹板2、固定螺栓3以及接驳件4。
[0017]其中，在后端夹板I的一侧板面上设有两个横向肋板7和两个竖向肋板8，且两个横向肋板7位于同一横向平面上，两个竖向肋板8位于同一竖向平面上;接驳件4垂直安装在后端夹板I的另一侧板面上;固定螺栓3的螺纹端穿过前端夹板2后旋合在后端夹板I上。
[0018]为了能够对夹持的玻璃14进行保护，在后端夹板I和前端夹板2之间还设有两块垫板6 ；在垫板6上设有分别与横向肋板7、竖向肋板8以及固定螺栓3相对应的横向条形孔10、竖向条形孔11以及圆孔12。
[0019]为了能够对前端夹板和固定螺栓进行封闭保护，还包括一块覆盖于前端夹板2上的盖板5。
[0020]本实用新型的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置在进行制作时，后端夹板I由9_厚不锈钢板制作，横向肋板7和竖向肋板8也是由9mm厚的不锈钢板制作，后端夹板I的板面尺寸为200mm*100mm，首先在后端夹板I上开设四个方孔，横向肋板7和竖向肋板8嵌入后端夹板I上的方孔内进行氩弧焊接加固，并在后端夹板I上开两个圆孔，开孔大小配套M12的内六角不锈钢螺栓组使用，孔内为加工与M12内六角螺栓配套的内丝牙形成后端内螺纹孔9;前端夹板2由9mm厚不锈钢板制作，在与后端夹板I相同位置处开两个相同大小的圆孔，并加工与M12的不锈钢螺栓配套的内丝牙形成前端内螺纹孔13;固定螺栓3为M12的内六角螺栓，杆长为50mm;接驳件4采用Q235B的钢材制作，长度为80mm;盖板5的尺寸为202mm*102mm，材质为不锈钢304材质;垫板6的尺寸为200mm*100mm，厚度为2mm，材质为塑料，横向条形孔10和竖向条形孔11分别比横向肋板7和竖向肋板8大2~3_，圆孔12的直径为13mm。
[0021]本实用新型的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置的安装使用步骤为:
[0022]I)在骨架焊接完成后，测量放线，确定驳接件底座的位置，在竖向骨架与横向骨架相交位置上焊接驳接件底座，焊接驳接件底座时应拉横向水平线和竖向垂线，保证夹具安装完成后位于同一平面内，便于玻璃的安装调整。夹具需要满焊到位，焊渣敲除后按照要求防锈防腐；
[0023]2)将后端夹板I上的接驳件4拧入驳接件底座之中固定牢固；
[0024]3)在后端夹板I上安装塑料的垫板6，夹具安装合格后，将玻璃14运至相应的位置上，落位固定；
[0025]4)每层的玻璃14安装完成后，应进行板块调整，玻璃14调整的标准为“横平、竖直、面平”，即横向胶缝应水平、竖向胶缝应垂直、各玻璃14处于同一平面上;另外应检查胶缝大小是否一致，如不一致，应进行调整，玻璃14调整完成后，应马上进行固定安装前端夹板2，将固定螺栓3拧入，前端与后端夹板形成整体，共同受力固定夹紧玻璃14，每层玻璃14调整后，误差控制在±3mm内，并使其积累在各层中控制、分配、消化掉；
[0026]5)将盖板5扣在前端夹板2上，并在盖板5位置调整完毕后，在四周打胶固定牢固。
[0027]本实用新型的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置的优点在于:(I)加快施工进度，提升了工作效率;(2)节省玻璃开孔的加工费用，减小应力集中，降低玻璃的破损率，降低施工成本;(3)构件加工简单，类似工程可用。
[0028]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，其特征在于:包括后端夹板(I)、前端夹板(2)、固定螺栓(3)以及接驳件(4);在后端夹板(I)的一侧板面上设有两个横向肋板(7)和两个竖向肋板(8)，且两个横向肋板(7)位于同一横向平面上，两个竖向肋板(8)位于同一竖向平面上;接驳件(4)垂直安装在后端夹板(I)的另一侧板面上；固定螺栓(3)的螺纹端穿过前端夹板(2)后旋合在后端夹板(I)上。2.根据权利要求1所述的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，其特征在于:在后端夹板(I)和前端夹板(2)之间还设有两块垫板(6);在垫板(6)上设有分别与横向肋板(7)、竖向肋板(8)以及固定螺栓(3)相对应的横向条形孔(10)、竖向条形孔(11)以及圆孔(12)。3.根据权利要求1或2所述的大幅面玻璃幕墙的安装固定装置，其特征在于:还包括一块覆盖于前端夹板(2)上的盖板(5)。
【文档编号】E04B2/88GK205530862SQ201620191258
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】袁源, 李文辉, 全有维, 陈礼新
【申请人】中建八局第三建设有限公司