一种便于模板拼接的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于建筑模板拼接的安装结构，涉及建筑施工技术领域，包括用于拼接建筑模板的连接模板，所述连接板设置有成夹角延伸的连接端，在所述连接板的连接端面上开设有至少两组连接孔，其中，所述连接孔沿所述连接板长度延伸方向包括依次设置的偏移孔、连续孔、和过渡孔。当搭接的建筑模板无法正对连接的时，就算建筑模板之间偏移一定的长度，还是可以通过调节用于拼接的安装结构，实现建筑模板能之间的搭接固定，特别是在拐角处的拼接，连接稳固可靠，提供足够强的连接刚性，确保在施工作业过程中，拼接位置处的外形不会发生改变，保证了混凝土施工过程中的施工质量。
【专利说明】
一种便于模板拼接的安装结构
技术领域
[0001]本实用新型属于模板装置技术领域，特别涉及一种便于模板快拆装的安装结构。
【背景技术】
[0002]模板连接是一种新的连接方式，常常用于浇筑混凝土建筑结构施工、组装产品等场合，在不同的领域有不同的结构、强度方面的要求，作为连接件的固定把手，是其中重要的组成部分。
[0003]在建筑施工中，现场浇灌横梁、立柱、剪力墙等混凝土构件时，必须使用大量的建筑模板。目前，常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板。木质模板重量轻，但使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，而且使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便；另外，木质模板必须使用大量的木材，消耗大量的森林资源。钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但重量大，操作不方便，而且容易锈蚀，价格高，增加了施工成本，并且在使用时也同样存在易与混凝土粘合的缺陷，难以脱模，因而施工也较不方便。特别是上述两种模板在装配时都非常的不方便，木质模板通常需要用钉子紧固，装卸麻烦;钢质模板通常用螺栓螺帽紧固，也同样装卸麻烦。
[0004]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了注塑拼块组合建筑模板【申请号:201010224102.3】，包括至少两块以上由塑料材料制成的建筑模板使用时将各块建筑模板放置平整，各块建筑模板上的连接孔互相对应，再将连接销插入连接孔中，旋转连接销，使连接销头部的紧固锁头卡在边框内壁上，达到固定作用，将各块建筑模板互相连接在一起。
[0005]上述方案在一定程度上解决了现有建筑模板拼接组合不便的问题，但是该方案依然存在着:安装过程中连接孔位置已经预设固定，无法调节导致连接销安装过程中极大的不便，尤其是建筑模板再次利用的过程中，很难将连接销准确安装到位，直接影响建筑模板在搭接拼接连接处的强度，在施工过程中因连接销断裂导致连接孔变形的事件时有发生，严重影响建筑模板的使用寿命。
[0006]因此，亟需一种便于模板拼接的安装结构，当搭接的建筑模板无法正对连接的时，就算建筑模板之间偏移一定的长度，还是可以通过调节用于拼接的安装结构，实现建筑模板能之间的搭接连接，从而，保证了建筑模板搭接处的连接强度，确保建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏，有利于建筑模板的使用寿命。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种便于模板拼接的安装结构，当搭接的模板无法正对连接的时，就算模板之间偏移一定的长度，还是可以通过调节用于拼接的安装结构实现模板能之间的搭接固定，特别是在拐角处的拼接，连接稳固可靠，提供足够强的连接刚性，确保在施工作业过程中，拼接位置处的外形不会发生改变，保证了混凝土施工过程中的施工质量。
[0008]为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
[0009]—种便于模板拼接的安装结构，包括用于拼接模板的连接模板，所述连接板设置有成夹角延伸的连接端，在所述连接板的连接端面上开设有至少两组连接孔，其中，所述连接孔沿所述连接板长度延伸方向包括依次设置的偏移孔、连续孔、和过渡孔。
[0010]优选地，所述偏移孔为成两端窄，中间宽的腰型连接孔。
[0011]优选地，所述连续孔为多个圆弧首尾连接，呈跑道外形的连接孔。
[0012]优选地，所述过渡孔为多边形的连接孔。
[0013]优选地，所述过渡孔为四边形的连接孔。
[0014]优选地，所述第二安装孔为四边形的通孔。
[0015]优选地，所述连接板为两个相互垂直延伸的连接端构成，整体呈直角外形。
[0016]优选地，所述连接板为底部开口的锥形壳体。
[0017]优选地，所述连接板采用塑胶材质的注塑成型工艺，一次成型制得。
[0018]优选地，沿所述连接板长度延伸方向，还设置有贯通两端的通孔，所述连接孔与所述通孔贯通。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:当搭接的模板无法正对连接的时，就算模板之间偏移一定的长度，还是可以通过调节用于拼接的安装结构，实现模板能之间的搭接固定，特别是在拐角处的拼接，连接稳固可靠，提供足够强的连接刚性，确保在施工作业过程中，拼接位置处的外形不会发生改变，保证了混凝土施工过程中的施工质量。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了一种根据本实用新型实施例所实现的一种便于拼接的快拆装模板的定位孔的示意图；
[0022]图2示出了一种根据本实用新型实施例所实现的一种便于拼接的快拆装模板的截面剖视示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0025]请参考图1至图2，图1示出了一种根据本实用新型实施例所实现的一种便于拼接的快拆装模板的定位孔的示意图；图2示出了根据本实用新型实施例所实现的一种便于拼接的快拆装模板的截面剖视示意图。
[0026]为了解决现有技术中的模板在安装过程中，连接孔位置已经预设固定，无法调节导致连接销安装过程中极大的不便，尤其是模板再次利用的过程中，很难将连接销准确安装到位，直接影响模板在搭接拼接连接处的强度，在施工过程中因连接销断裂导致连接孔变形的事件时有发生，严重影响模板的使用寿命的问题，本实用新型提供了一种便于模板拼接的安装结构，包括用于拼接模板的连接模板，所述连接模板设置有成夹角延伸的连接端，其中，在连接端的端侧面上，开设有方便安装的连接孔，所述连接孔成组的沿连接模板的长度方向延伸。
[0027]在模板搭接拼接过程中，通过成组设置的连接孔，可方便连接件在模板之间定位和固定，当搭接的模板无法正对连接的时，就算模板之间偏移一定的长度，通过便于模板拼接的安装结构错开一定的距离，实现模板之间的搭接固定，能够提供足够强的连接刚性，确保在施工作业过程中，拼接位置处的外形不会发生改变，保证了混凝土施工过程中的施工质量。
[0028]如图1和图2所示，依照本实用新型专利原理设计的便于模板拼接的安装结构，包括用来搭接模板的连接板10，连接板10设置有成夹角延伸的连接端，在连接板10的连接端面上开设有至少两组连接孔20，其中，连接孔20包括沿连接板10长度方向依次延伸设置的偏移孔21、连续孔22、和过渡孔23。
[0029]作为可选的实施方案，为了方便模板拼接过程中的准确定位，偏移孔21设置成两端窄，中间宽的腰型连接孔。
[0030]进一步地，连续孔22为多个圆弧首尾连接，呈跑道外形的连接孔，当搭接的模板无法正对连接的时，模板之间偏移一定的长度后，还可以方便连接件的锁固。
[0031]进一步地，过渡孔23为多边形的连接孔，可以快速的与其它模板实现准确定位和安装校正。较佳地，为了方便加工和成型，过渡孔23为四边形的连接孔。
[0032]在另外一种实施例中，为了方便连接板10更加灵活的运用到各种搭接拼装中，连接板10的形状可以因具体的工况设计变更，例如，在拐角处，连接板10为两个相互垂直延伸的连接端构成，整体呈直角外形，还可以是底部开口的锥形壳体。
[0033 ]作为可选的实施方案，为了确保整体连接的刚性，连接板10可以为金属冷压、挤出或者铸造成型工艺制造。进一步地，为了降低连接板10的成本，提高可重复利用的次数，延长其使用的寿命，较佳地，连接板10采用塑胶材质的注塑成型工艺，一次成型制得。
[0034]在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，如图1所示，为了减少塑胶注塑成型工艺过程中冷却收缩过程对连接板10的影响，沿其长度延伸方向，还设置有贯通两端的通孔30，进一步地，为了消除成型过程中残留的内部应力，较佳地，连接孔20分别与通孔30贯通。
[0035]进一步地，为了保证快拆装模板在长度方向的强度，通孔30还包括设置在内部的，沿延伸端方向交错设置的加强筋31，以及由加强筋31围成的多个内部包容型腔32。较佳地，为了便于其它安装部件的贯穿通过，方便后续的安装后的定位，加强筋31围成的多个包容型腔32中，中间包容型腔的截面面积大于四周包容型腔的截面面积。
[0036]以上的描述是以所述快拆装模板实现为用塑胶材质注塑成型为例进行描述的，但是对于本领域技术人员而言，在以上揭示的基础上，也可以设计出不同于此的其他类似结构。例如，直接是型钢加工安装孔，或者是多块板材通过焊接而成，这根据具体情况可以适当的调整，这对于本领域技术人员而言是易于构想到的，故在此不再一一赘述。
[0037]本发明专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明专利，任何本领域技术人员在不脱离本发明专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明专利技术方案的内容，依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本发明专利技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种便于建筑模板拼接的安装结构，包括用于拼接建筑模板的连接模板，其特征在于，所述连接板设置有成夹角延伸的连接端，在所述连接板的连接端面上开设有至少两组连接孔，其中，所述连接孔沿所述连接板长度延伸方向包括依次设置的偏移孔、连续孔、和过渡孔。2.根据权利要求1所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述偏移孔为成两端窄，中间宽的腰型连接孔。3.根据权利要求1或2所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述连续孔为多个圆弧首尾连接，呈跑道外形的连接孔。4.根据权利要求1所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述过渡孔为多边形的连接孔。5.根据权利要求4所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述过渡孔为四边形的连接孔。6.根据权利要求1所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述连接板为两个相互垂直延伸的连接端构成，整体呈直角外形。7.根据权利要求1所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述连接板为底部开口的锥形壳体。8.根据权利要求6或I所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，所述连接板采用塑胶材质的注塑成型工艺，一次成型制得。9.根据权利要求8所述的便于建筑模板拼接的安装结构，其特征在于，沿所述连接板长度延伸方向，还设置有贯通两端的通孔，所述连接孔与所述通孔贯通。
【文档编号】E04G17/00GK205531337SQ201620139050
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】王 忠
【申请人】湖南普云智能科技股份有限公司