一种抗浮gbf管结构的制作方法
【专利摘要】一种抗浮GBF管结构，至少包括大铁丝拧紧拉结、GBF管、定位抗浮网片、板顶钢筋、板底钢筋、模板架钢管和小铁丝拧紧拉结；所述板顶钢筋平行设置在整体的上侧；所述板底钢筋设置在整体的底部；所述定位抗浮网片规则有间隔的安装在板底钢筋上，并且通过焊接连接；所述大铁丝依次贯穿在每两个定位抗浮网片末端之间；所述GBF管安装在定位抗浮网片与大铁丝拧紧拉结之间；所述小铁丝拧紧拉结设置在定位抗浮网片的右下侧，并且每隔两一个定位抗浮网片安装；所述模板架钢管安装在小铁丝拧紧拉结内部，并且位于板底钢筋下侧；该结构简单，连接紧密，大大地提高了工作效率，保证施工质量的前提下加快了工作进度，保证了工作要求，易于推广使用。
【专利说明】
一种抗浮GBF管结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及GBF管结构应用技术领域，尤其是一种抗浮GBF管结构。
【背景技术】
[0002]芯管多采用水泥薄壁空心管，简称GBF管，采用水泥、粉煤灰、水、适量外加剂等材料按一定的比例混合拌制，内置玻璃纤维网格成型，并经养护制成的两端封闭的空心圆柱形复合管，具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，GBF管密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不可遇见性问题较难掌握，尤其是GBF管加固技术，因此，针对上述问题我们提出一种抗浮GBF管结构。
【实用新型内容】
[0003]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，连接紧密，大大地提高了工作效率，保证施工质量的前提下加快了工作进度，保证了工作要求的抗浮GBF管结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种抗浮GBF管结构，至少包括大铁丝拧紧拉结、GBF管、定位抗浮网片、板顶钢筋、板底钢筋、模板架钢管和小铁丝拧紧拉结;所述板顶钢筋平行设置在整体的上侧;所述板底钢筋设置在整体的底部;所述定位抗浮网片规则有间隔的安装在板底钢筋上，并且通过焊接连接;所述大铁丝依次贯穿在每两个定位抗浮网片末端之间;所述GBF管安装在定位抗浮网片与大铁丝拧紧拉结之间;所述小铁丝拧紧拉结设置在定位抗浮网片的右下侧，并且每隔两一个定位抗浮网片安装;所述模板架钢管安装在小铁丝拧紧拉结内部，并且位于板底钢筋下侧。
[0005]进一步，所述定位抗浮网片为U型结构，并且倒立焊接在板底钢筋上。
[0006]进一步，所述大铁丝拧紧拉结两端与定位抗浮网片紧密连接，并且大铁丝拧紧拉结为圆弧形结构。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:GBF管采用大铁丝拧紧拉结固定的办法进行固定，保证了 GBF管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全，采用铁丝拉结网片固定的办法将空心管进行固定，通过近似计算空心管受的浮力，确定出所需铁丝的拉结力，通过拉结网片固定空心管的施工方法大大提高了工作效率，U形卡的设计使空心管的安装更快捷，在保证施工质量的前提下加快了施工进度，保证了工期要求，使这一新技术的优势得以更好地体现，避免栗管内的混凝土直接冲击GBF管，造成GBF管移位，浇筑梁，再浇筑板，由板四周逐步向板跨中延伸，板中混凝土浇筑顺序应沿GBF管纵轴线单向进行，不宜沿垂直GBF管纵轴作多点围合式浇筑，防止混凝土侧压力将GBF管挤倒。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型整体安装结构示意图；
[0010]其中:1、大铁丝拧紧拉结，2、GBF管，3、定位抗浮网片，4、板顶钢筋，5、板底钢筋，6、模板架钢管，7、小铁丝拧紧拉结。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种抗浮GBF管结构，至少包括大铁丝拧紧拉结1、GBF管2、定位抗浮网片3、板顶钢筋4、板底钢筋5、模板架钢管6和小铁丝拧紧拉结7;所述板顶钢筋4平行设置在整体的上侧;所述板底钢筋5设置在整体的底部;所述定位抗浮网片3规则有间隔的安装在板底钢筋5上，并且通过焊接连接;所述大铁丝拧紧拉结I依次贯穿在每两个定位抗浮网片3末端之间;所述GBF管2安装在定位抗浮网片3与大铁丝拧紧拉结I之间；所述小铁丝拧紧拉结7设置在定位抗浮网片3的右下侧，并且每隔两一个定位抗浮网片3安装;所述模板架钢管6安装在小铁丝拧紧拉结7内部，并且位于板底钢筋5下侧。
[0013]作为本实用新型的优化技术方案:所述定位抗浮网片3为U型结构，并且倒立焊接在板底钢筋5上;所述大铁丝拧紧拉结I两端与定位抗浮网片3紧密连接，并且大铁丝拧紧拉结I为圆弧形结构。
[0014]作为本实用新型的GBF管安装方法:先支设板底满堂脚手架和底模，绑扎板底钢筋和梁的钢筋，板底钢筋作为GBF管连接的中间环节，铺设完板底和梁的钢筋后，根据放线确定GBF管的位置，每根GBF管由两组网片固定，网片位置距GBF管两端四分之一管长，在网片底排两侧的底模上打孔，用大号铁丝穿过，将网片、板底钢筋、模板、模板下的支撑钢管拉结，为防止网片反弹回松，在拧紧小号铁丝的同时，先施加一个应力，并用暗劲拧紧，在相邻U形卡中放置GBF管，用大号铁丝穿过U形卡将空心管拧紧固定，预埋水电管道后绑扎板顶钢筋，并将网片与板顶钢筋用绑丝绑扎。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗浮GBF管结构，至少包括大铁丝拧紧拉结(1)、GBF管(2)、定位抗浮网片(3)、板顶钢筋(4)、板底钢筋(5)、模板架钢管(6)和小铁丝拧紧拉结(7);其特征在于:所述板顶钢筋(4)平行设置在整体的上侧;所述板底钢筋(5)设置在整体的底部;所述定位抗浮网片(3)规则有间隔的安装在板底钢筋(5)上，并且通过焊接连接;所述大铁丝拧紧拉结(I)依次贯穿在每两个定位抗浮网片(3)末端之间;所述GBF管(2)安装在定位抗浮网片(3)与大铁丝拧紧拉结(I)之间;所述小铁丝拧紧拉结(7)设置在定位抗浮网片(3)的右下侧，并且每隔两一个定位抗浮网片(3)安装;所述模板架钢管(6)安装在小铁丝拧紧拉结(7)内部，并且位于板底钢筋(5)下侧。2.根据权利要求1所述的一种抗浮GBF管结构，其特征在于:所述定位抗浮网片(3)为U型结构，并且倒立焊接在板底钢筋(5)上。3.根据权利要求1所述的一种抗浮GBF管结构，其特征在于:所述大铁丝拧紧拉结(I)两端与定位抗浮网片(3)紧密连接，并且大铁丝拧紧拉结(I)为圆弧形结构。
【文档编号】E04B5/36GK205604547SQ201620316725
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】陈伟炳, 项仙明, 王玉辉, 金伟丰, 章疆波, 吴杰锋
【申请人】浙江新中源建设有限公司