专利名称：一种沉井结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑结构及施工方法，尤其涉及一种沉井结构以及将 该沉井结构平稳沉入地面且准确终沉的施工方法。
背景技术：
沉井作为地下空间构筑物或高层建筑深基础或深基坑支护施工的一种结 构，有其独特的工程应用条件范围。比如， 一般在较好的硬土地质条件下，可 不采用沉井技术，而采用其它基坑施工技术方法则更为便捷经济。然而在软土 地区，由于地质疏松，稳定性差，因此采用一般的基坑支护结构则将导致高昂 的支护费用，同时导致施工的工期变长，此外，施工的风险也较大。
因此，沉井大量地应用于江河湖海边沖积层软土地基条件下施工。但沉井 在软土地基条件下施工应用，若设计与施工操作不当，极易发生突沉、超沉、 中心偏移、平面4t转、竖向歪沉、变形断裂、井内涌土，井外塌陷等重大安全 与质量事故。这主要是沉井的某些部位(如矩形沉井的对角线)的竖向平面刚度
(或最小竖向剖面扭转刚度)先天不足所导致的；亦是由于目前的沉井结构及相应 的施工方法不能保证沉井在工程意义上的平稳下沉且准确终沉所导致的。因此， 实际施工过程中，大多数沉井均是东倒西歪、摇摇晃晃地往下沉，施工险情极 易发生，在下沉过程中，必须不断地纠偏、扶正，尽量保持沉井的平衡，从而 导致施工难度加大，施工工期延长，成本不断攀升。这些传统技术的缺点是沉 井施工中长期需要解决但一直未能解决的技术难题。
用沉井施工方法进行深基坑支护的施工，是工程界研究的方向之一，但目 前最大面积的沉井仅能满足中小规模面积的基坑施工。而要做出更大平面积、 更大圆形直径或更大矩形单边长度、更大的内分格尺寸、更复杂的异形不对称
稳下沉且准确终沉的特点所决定的，从而限制了沉井朝着面积更大型化、平面
更复杂化、造价更经济化方向发展的速度，进而限制了沉井用途的扩展；这也 是沉井设计与应用中长期未决的难题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种沉井结构，通过在传统沉井结构上设 置均匀分布的支撑块与支撑点而形成了本实用新型的沉井结构，借助支撑桩体
和千斤顶的均布支撑，极大地降低了对沉井结构的刚度与强度要求，使沉井结 构不易变形或断裂，从而提高了施工与使用的安全性。
为达到上述目的， 一种沉井结构，其包括封闭起来的井壁，该井壁具有内 壁面及与该内壁面相对的外壁面，所述内壁面之间设置多个在水平面和垂直面 内互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁。所述内壁面上形成多个等 高的内支撑块，所述外壁面上设置多个等高的外支撑块，且外支撑块高于内支 撑块，所述的底框架梁底面为无刃脚的平面，所述井壁的最下端形成具有斜面 的刃脚。
本实用新型的优点在于由于在沉井上的适当部位上设置有许多个支撑块 及支撑点，借助支撑桩体和千斤顶均布地支撑着沉井，因此极大地降低了对沉 井结构的刚度要求，使沉井结构不易变形或断裂，从而提高了施工与使用的安 全性。此外，通过采用支撑块及支撑点与千斤顶与管桩的相互配合操作的施工 方法，使得沉井可以平稳地受控制地逐渐沉入预定地面内的深度且准确终沉， 从而避免了传统施工方法中出现的突沉、超沉、中心偏移、平面旋转、竖向歪 沉、变形断裂、井内涌土、井外塌陷等重大安全与质量事故。
图1展示了本实用新型沉井100的俯视平面结构图，展示了全部支撑桩体 在沉井平面上的分布位置及支撑桩体与沉井的互相配合关系。
图2展示了图1所示沉井的主视立面图，显示了多个形成于井壁外壁面的 外支撑块与垫块及打入地面内的相应管桩的配合关系。
图3展示了图1所示沉井沿着B-B方向的剖面结构图，显示了刃脚与地面 的配合情况，以及沉井内底部框架梁与打入地面内的相应管桩之间的配合关系。
图4展示了图3所示沉井沿着A-A方向的剖视结构图。
图5展示了图1所示沉井沿着C-C方向的剖视结构图。
面内的管桩之间的相互位置关系。
图7展示了图6所示结构沿着E-E方向的剖视结构图。 图8展示了图6所示结构沿着D-D方向的剖视结构图。 图9展示了图8所示导向垫轨的立面结构。 图IO展示了图6所示垫块的平面结构。 图11展示了图6所示限位板的立面结构。
图12a-12d依次展示了图1-图ll所示沉井在沉入地面内的过程中外支撑块、 垫块、千斤顶及相应的管桩的变化情况。
图13a-13d依次展示了图1-图ll所示沉井在沉入地面内的过程中外支撑块、 垫块、千斤顶及相应的管桩的变化情况；同时展示了沉井底部框架梁下的千斤 顶与支撑千斤顶的管桩的变化情况。
图14展示了用于将土从沉井内取出的装置与沉井的排列平面图。
图15展示了用于将土从沉井内取出的装置与沉井的排列立面图。
具体实施方式描述。
首先介绍本实用新型的沉井结构。参考图1-图11,沉井100总体上为矩形 体的结构，比如可以为钢筋混凝土结构或钢制结构等。该沉井100包括四个互
相连接从而封闭起来的井壁102,任意两个相对的井壁102互相平行，从而使得 四个井壁102—起构成矩形形状。每个井壁102具有内壁面IIO及与该内壁面 IIO相对的外壁面108。任意两个相对的井壁102的内壁面IIO之间设置多个在 水平面和竖向面内互相平行的框架梁。比如两个4黄向设置的井壁102之间可以 设置框架纵梁104;而两个纵向设置的井壁102之间可以设置框架横梁106。并 且横梁106与对应的纵梁104互相正交，从而使得它们总体上为沉井100提供 了水平支撑的结构强度。
其中，沉井IOO最下端(即沉井制成后，其最靠近地面的一端)的框架横梁及 纵梁构成了沉井的底部水平框架梁126(参考图3)，其在随后的施工过程中主要 用于部分地支撑沉井100。
每个框架梁借助设置在井壁102的内壁面IIO上的框架柱116而固定连接 到相应的井壁102上。此外，在必要的框架梁之间设置有内隔墙124(参考图3)， 其进一步加强了沉井100的整体结构强度。
特别地，每个井壁102的外壁面108上靠近沉井100的顶端(即远离地面) 上设置有多个等高(相对于沉井最底端的高度)的外支撑块112。并且所有井壁102 上的外支撑块112的高度都相同。类似地，每个井壁102的内壁面110上也设 置有多个等高(相对于沉井最底端的高度)的内支撑块114。并且所有井壁102上 的内支撑块114的高度都相同。特别地，所有的内支撑块114的高度要远远地 低于外支撑块112的高度，由于存在这些内外支撑块(俗称牛腿)，并且借助支撑 桩体和千斤顶均布地支撑沉井，从而极大地降低了对沉井结构的刚度要求，换
句话说，本实用新型使得沉井结构的构件断面不必制作成非常庞大，即可实现 沉井施工沉降与使用的安全性。请参考图3与图5，所述每个井壁102的底部(与 地面接触的部分)形成具有斜面的刃脚128,由于其边缘相对锋利，因此其有利 于整体沉井IOO容易地沉入地面以下。
下面介绍本实用新型沉井100准确沉入地面的方法，即沉井是如何平稳有 序地下沉到地面下的。首先介绍与该方法有关的支撑构造。为了稳定地将沉井 支撑于地面上，参考图2、图3及图5，地面300(参考图5)之下预先打入了预订
数量的支撑桩体，比如管桩118。并且，优选地，管桩118打入地面直到与地质
的基岩持力层200接触(如图5所示)。管桩的数量与分布取决于沉井的结构及地 质情况。在本实施例中，管桩118优选地打入地面300之下，并使其顶端露出 地面300之上一段距离，并且管桩118最好支撑于沉井100的任意两个底部框 架梁(横梁与纵梁)交叉的部位及对应于外支撑块112及内支撑块114的部位，此 外，管桩118也支撑于底部框架梁126下方(参考图3)。在图1、图2中，用黑 圓圏或白圆圈代表了管桩的分布位置。这些大量均匀分布的管桩118将在沉井 100的平稳下沉并准确终沉过程中起到至关重要的作用。
打入地面的管桩118与内支撑块114之间设置有用于调整沉井高度的千斤 顶120(参考图5);类似地，打入地面的管桩118与底部支撑梁126之间也设置 有用于调整沉井高度的千斤顶120(参考图3);而打入地面的管桩118与外支撑 块112之间则除了设置千斤顶120之外，还在千斤顶120与外支撑块112之间 活动地设置了多个垫块122(参考图2及图5)。为了下沉作业方便，井内千斤顶 的顶部都与上部相应结构互相固定，并且可悬吊。
下面详细介绍外支撑块112与千斤顶120、垫块122及管桩118之间的位置 关系。参考图6-图ll及图l，外支撑块112自井壁102的外壁面108向外突出 形成。每个外支撑块112具有从外壁面108向外伸出的基部160以及从该基部 160向下伸出的两个限位壁134。并且该两个限位壁134及基部160以及外壁面 108之间共同围成了半封闭的空间。该半封闭的空间内设置有空心的矩形块状的 导向垫轨130,而该导向垫轨130与该两个限位壁134之间则容纳有矩形块形状 的垫块122。此外，所述两个限位壁134之间借助限位板132而互相连接，从而 将垫块122限制在两个限位壁134、导向垫轨130及限位板132共同围成的空间 内，进而在施工过程中，垫块122不会从侧面掉落。这种确保垫块122在沉井 下沉过程中不会从侧面掉落的结构形成了垫块122的限位装置。此外，每个千 斤顶120可以为传统的千斤顶，用于调整沉井的高度，比如千斤顶120可以包 括基座504及可在该基座504上相对于该基座504在手柄(图未示)的操作下而上 下移动位置的装置，即伸长或缩短的顶杆502。应当注意上述限位壁134纵向地在沉井100的整个高度上延伸。并且，限位壁134为临时结构，其在沉井下
沉的整个过程中，随着垫块的逐渐抽出而逐渐:故切断一部分，直到所有的垫块
都被抽出之后，该限位壁134将完全地被除去。
虽然上述实施例中，以矩形体形状的沉井作为举例，但并不意味着本实用 新型的沉井局限于此一种平面形状的结构。相反，沉井可以为圆形沉井，正多 边形、长条矩形或各种不对称的异形平面形状等沉井结构。
本实用新型将沉井平稳地沉入地面的施工方法主要是利用沉井全部载荷在 相邻的支撑桩体之间交替转移变化原理及千斤顶高度可调的原理所实现的。图
12a-13d展示了本实用新型方法的工作过程。首先参考图12a及13a，其分别显 示了沉井外部与内部的初始状态。即预定数量的管桩118首先打入地面内，从 而使沉井100支撑于管桩118上。具体地讲，外支撑块112借助多个垫块122 及最下端的垫块122与对应管桩118之间的千斤顶120而支撑于管桩118上； 沉井100内部的底部框架梁126则直接借助千斤顶120支撑于相应的管桩118 上；同时，沉井100内部的内支撑块也直接借助千斤顶120支撑于相应的管桩 118上(参考图5)。此时，沉井IOO的重量(载荷)作用于所有的(井壁内与井壁外) 管桩118上，换句话说，所有的管桩118都同时承受沉井100的重量。并且此 时，所有千斤顶120均处于伸长状态，即其基座504上的顶杆502均位于最高 位置。而沉井100的刃脚128则初始地插入到地面内。此外，为了描述方便， 将所有内外千斤顶总体上划分为互相交错的第一批千斤顶(比如图1中黑色圓圏 表示的千斤顶)与第二批千斤顶(比如图1中白色圓圈表示的千斤顶)。
接下来，如图12b及13b所示，操作所有的千斤顶120,使得所有千斤顶 120的顶杆502缩短，此时，整体沉井100因为顶杆502的缩短而相应下沉一定 距离，从而使沉井100的刃脚再次插入到地面内，并且整体沉井100的部分重 量将其下面的土质有效地压紧，从而增加了地基土对沉井IOO的水平嵌固作用， 增加了沉井IOO稳定性。并且由于地基土开始分担沉井IOO部分的重量，从而 立即降低了沉井对千斤顶的荷载。
图12c及13c展示了本实用新型的下一步操作。为了描述方便，将井壁外的
垫块122自上向下依次/人1开始编号，最上面的垫块编号为1号垫块，其余依 次类推。同时参考图6-图11，在该操作中，首先将第一批千斤顶(包括内部与外 部千斤顶)缩短一定距离，比如3O 50毫米，将最上面的垫块(l号垫块)从外支撑 块112的两个限位壁134之间抽出。然后立即才喿作第一批中的外部千斤顶，使 得外部千斤顶伸长顶紧下一块垫块122,即2号垫块。此时，2号垫块变成与外 支撑块112接触的垫块。
接下来，将第一批千斤顶的内部千斤顶下面的内部管桩(即支撑内部千斤顶 的管桩，也称为内部支撑桩体)的最上端切掉一定长度。然后，将第一批千斤顶 的内部千斤顶的顶杆再次顶起，从而支撑于底框架梁(或内支撑块)与内部管桩之 间。此时，沉井的全部载荷同时集中于第一批与第二批千斤顶上。此后，将限 位壁134自最下端切掉一部分，从而避免其最下端对沉井的下沉造成障碍。
接下来，将第二批千斤顶(包括内部与外部千斤顶)缩短 一 定距离，比如3 0 5 0 毫米，将最上面的垫块(l号垫块)从外支撑块112的两个限位壁134之间抽出。 然后立即操作第二批中的外部千斤顶，使得外部千斤顶伸长顶紧下一块垫块 122,即2号垫块。此时，2号垫块变成与外支撑块112接触的垫块。接下来， 将第 一批千斤顶的内部千斤顶下面的内部管桩(即支撑内部千斤顶的管桩)的最 上端切掉一定长度。然后，将第二批千斤顶的内部千斤顶的顶杆再次顶起，从 而支撑于底框架梁(或内支撑块)与内部管桩之间。到目前为止，此时，沉井的全 部载荷再次同时集中于第一批与第二批千斤顶上；并且，所有的外部支撑块上 的1号垫块122均已经被抽去，且所有的内部支撑桩体的长度都已经被切短一 定长度。此后，将限位壁134自最下端切掉一部分，从而避免其最下端对沉井 的下沉造成障碍。
此后，如图12d及13d所示，再次让内部及外部千斤顶120的顶杆缩回， 从而导致沉井IOO再次整体向下沉降一定距离，即外部千斤顶缩短一个行程。
接下来的施工过程基本与结合图12c及13c描迷的过程一致，只不过抽取的 垫块为2号垫块。然后，过程继续进行到结合图12d及13d描述的步骤中。这 样，随着操作的不断循环，垫块逐渐被抽出，沉井逐渐下降，直到所有的垫块
被抽出，限位壁的所有部分均被切除之后。操作所有的内外千斤顶，使每个千 斤顶的顶杆向基座逐渐缩回，沉井逐渐下沉至设定标高。然后，分批次拆除千 斤顶，且在支撑桩体顶部上浇注承台混凝土，直至全部支撑桩体顶部上都由承 台混凝土支撑着沉井，进而实现准确终沉。
在上述过程中，由于随着沉井的逐渐下沉，内部管桩需要不断地被截断， 然而由于内部管桩的大部分部位埋在地面内，因此，在施工时需要不断地将内
部管桩周围(即井内底)的土挖出。这是借助图14、 15中的复合桥式龙门吊500 以及与该复合桥式龙门吊500配合的皮带机600共同实现的。两者设置在沉井 100的顶部上，由于沉井100的框架梁之间具有分格空间，因此可以方便地将土 挖出。此外，复合桥式龙门吊500也可以将挖掘机吊入井内进行挖土作业。
概括地讲，本实用新型首先提供一种沉井结构，其包括封闭起来的井壁， 该井壁具有内壁面及与该内壁面相对的外壁面，所述内壁面之间设置多个互相 交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述内壁面上形成多个等高的内 支撑块，所述外壁面上设置多个等高的外支撑块，且外支撑块高于内支撑块， 所述的底框架梁底面为无刃脚的平面,所述井壁的最下端形成具有斜面的刃脚。
优选地，所述外支撑块包括基部及从该基部延伸向下的一对限位壁。并且， 基部及限位壁纵向地在井壁的整体高度上延伸。所述限位壁内设置有矩形体形 状的导向垫轨。
本实用新型同时提供一种将上述沉井结构准确沉入地面的方法。其包括如 下步骤
(1)选定一定施工区域，并在该施工区域内打入多个支撑桩体且保持支撑桩 体的一部分长度暴露于施工区域的地面以上；
(2)在该施工区域内构建一种沉井结构，其包括封闭起来的井壁，该井壁具 有内壁面及与该内壁面相对的外壁面，所述内壁面之间设置多个在水平面和竖 向面内互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述内壁面上形成多 个等高的内支撑块，所述外壁面上设置多个等高的外支撑块，且外支撑块高于 内支撑块，所述的底框架梁底面为无刃脚的平面，并且使沉井的底框架梁及内支撑块借助千斤顶而分别支撑于所述施工区域内的部分支撑桩体上，而沉井的 外支撑块则借助一组纵向叠压起来的垫块及支撑于最下端垫块下方的千斤顶而 支撑于施工区域的部分支撑桩体上，且纵向叠压的多个垫块的周围设有对垫块 进行限位，从而使垫块仅可在纵向方向内活动的限位装置，支撑底框架梁与内
撑块的支撑桩体及千斤顶分别构成了外部支撑桩体及外部千斤顶，所有内部及 外部千斤顶中的每一个包括基座及可在该基座内伸缩一定行程的顶杆，所有千
斤顶的顶杆初始地处于伸长状态；所有内部千斤顶的顶杆上端都与内支撑块及 底框架梁固定且悬吊于其下；将所有内外千斤顶总体上划分为互相交错的第一 批千斤顶与第二批千斤顶；
(3) 操作所有内外千斤顶，使每个千斤顶的顶杆均向基座缩回一定距离，并 使顶杆与基座之间尚留有30毫米以上的行程间隙，从而使沉井在施工区域内第 一次下沉一定深度，并^f吏井壁的刃脚插入到地面下；
(4) 操作第一批千斤顶使其缩短20 50毫米，从而使得沉井的全部载荷完全 地集中于第二批千斤顶，而第一批千斤顶则处于无载荷状态，然后将设置于第 一批千斤顶的每个外支撑块与相应外部千斤顶之间的一组垫块中最高的一块垫 块抽去，接下来操作第一批千斤顶中的每个外部千斤顶，使该每个外部千斤顶 的顶杆相对于基座向上伸长，从而使该组剩余垫块中最上端的垫块与外支撑块 接触并互相顶紧，再将设置于第 一批千斤顶中的每个内部千斤顶之下的内部支 撑桩体切断一定的长度，从而使第一批千斤顶中的内部千斤顶的基座与切割后 剩余的内部支撑桩体之间形成较大的间隙，接下来操作第一批千斤顶中的该每 个内部千斤顶，使每个内部千斤顶的基座相对于顶杆向下降落，从而使第一批
千斤顶中的每个内部千斤顶的基座与切割后剩余的内部支撑桩体的顶部接触顶 紧，从而使得沉井的全部载荷同时集中于第一批及第二批千斤顶上；
(5) 操作第二批千斤顶使其缩短20-50毫米，从而使沉井的全部载荷完全地 转移到第一批千斤顶，进而使得第二批千斤顶处于无载荷状态，然后将设置于 第二批千斤顶的每个外支撑块与相应外部千斤顶之间的一组垫块中最高的一块 垫块抽去，接下来操作第二批千斤顶中的每个外部千斤顶，使该每个外部千斤 顶的顶杆相对于基座向上伸长，从而使该组剩余垫块中最上端的垫块与外支撑 块接触并互相顶紧，再将设置于第二批千斤顶中的每个内部千斤顶之下的内部 支撑桩体切断一定的长度，从而使第二批千斤顶中的内部千斤顶的基座与切割后剩余的内部支撑桩体之间形成较大的间隙，接下来操作第二批千斤顶中的每 个内部千斤顶，使每个内部千斤顶的基座相对于顶杆向下降落，从而使第二批
千斤顶中的每个内部千斤顶的基座与切割后剩余的内部支撑桩体的顶部接触顶
紧，从而使得沉井的全部载荷同时集中于第一批及第二批千斤顶上；
(6) 拆除每个外部千斤顶顶杆周围的限位装置；
(7) 搡作所有内外千斤顶，使每个千斤顶的顶杆均向基座缩回一定距离，并 使顶杆与基座之间尚留有30毫米以上的行程间隙，从而使沉井在施工区域内再 次下沉一定深度；
(8) 将沉井内井底的土挖去一层，从而使每个内部支撑桩体的一部分从土中 暴露出来；
(9) 依次重复上述步骤(4)、 (5)、 (6)、 (7)以及(8),从而使沉井不断下沉，直至 每个外部千斤顶上的垫块均被抽走，且4吏每个外部千斤顶均已直接顶住对应的 外支撑块；
(10) 操作所有的内外千斤顶，使每个千斤顶的顶杆向基座逐渐缩回，沉井逐 渐下沉至设定标高；
(11) 分批次拆除千斤顶，且在支撑桩体顶部上浇注承台混凝土，直至全部支 撑桩体顶部上都由承台混凝土支撑着沉井，进而实现准确终沉。具体地，沉井结构的外支撑块包括基部及从该基部延伸的一对限位壁；基 部及限位壁纵向地在井壁的整体高度上延伸；所述限位壁内设置有矩形体形状 的导向垫轨；所述一组垫块设置在基部与限位壁与导向塾轨三者之间围成的空 间内，并且所述两个限位壁之间借助矩形体形状的限位板而互相连接起来，从 而使得垫块被限制于两个限位壁、导向垫轨及限位板所围成的空间内，所述两 个限位壁、导向垫轨及限位板共同构成了上述限位装置，从而使垫块仅可纵向 地活动。所述支撑桩体为预应力高强混凝土管桩或钢管桩，且管桩须打入到地 下的基岩土持力层内。本实用新型的优点在于通过采用支撑块与千斤顶与管桩的相互配合操作 的施工方法，使得沉井可以平稳地受控制地逐渐沉入预定地面内的深度，且准 确终沉，从而避免了传统施工方法中出现的突沉、超沉、中心偏移、平面旋转、 竖向歪沉、变形断裂、井内涌土、井外塌陷等重大安全与质量事故。所述内外支撑块可以是钢筋混凝土结构，亦可以是钢结构。内外支撑块可 以是单个独立支撑体块，亦可以是水平连续的團梁式或冠梁式支撑体块。另外， 所述千斤顶可以为各种类型的机械升降机构，而并不局限于文中公开的特定千 斤顶结构。沉井的井壁外支撑块、井壁内支撑块、井内底框架梁底面三种支撑 结构点可以单独使用，也可以灵活地组合使用，其可以根据不同的沉井结构设 计需求而采用。另外，本实用新型可用于平面积更大、形状更复杂、单边尺寸 更大及地基更加软且下沉深度更深的沉井项目，从而降低了造价，获得了更好 的经济性。
权利要求1.一种沉井结构，其包括封闭起来的井壁，该井壁具有内壁面及与该内壁面相对的外壁面，所述内壁面之间设置多个在水平面和竖向面内互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，其特征在于所述内壁面上形成多个等高的内支撑块，所述外壁面上设置多个等高的外支撑块，且外支撑块高于内支撑块，所述底框架梁的底面为无刃脚的平面，所述井壁的最下端形成具有斜面的刃脚。
2. 根据权利要求1所述的沉井结构，其特征在于所述外支撑块包括基部 及从该基部向下延伸的 一对限位壁。
3. 根据权利要求2所述的沉井结构，其特征在于所述基部及限位壁纵向 地在井壁的整体高度上延伸，且所述限位壁从外壁面突出，且所述限位壁内设 置有矩形体形状的导向垫轨，该导向垫轨固定在井壁的外壁面上。
专利摘要本实用新型提供一种沉井结构，其包括封闭起来的井壁，该井壁具有内壁面及与该内壁面相对的外壁面，所述内壁面之间设置多个在水平面和竖向面内互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁。所述内壁面上形成多个等高的内支撑块，所述外壁面上设置多个等高的外支撑块，且外支撑块高于内支撑块，所述底框架梁的底面为无刃脚的平面，井壁的最下端形成具有斜面的刃脚。
文档编号E02D27/10GK201176597SQ200820043370
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者丁慈鑫, 丁树东 申请人:丁慈鑫;丁树东