采光顶钢结构施工用钢胎架的制作方法
【专利摘要】一种采光顶钢结构施工用钢胎架，包括柱脚锚固件钢胎架和承托钢板，柱脚锚固件包括分布在钢胎架底端四个角落的四个柱脚锚固件；柱脚锚固件由加强肋板、锚固筋和锚固钢板组成，锚固筋通过螺栓和锚固钢板连接；钢胎架由主肢、横缀条和斜缀条组成，主肢立向设置，其底部通过焊接的方式和锚固钢板连接，两者之间设置有立向的加强肋板；钢胎架上端设有水平的承托钢板，承托钢板包括相互连接的上承托钢板和下承托钢板，上下承托钢板之间设有液压千斤顶。本实用新型采用钢胎架代替传统满堂架进行采光顶钢龙骨的安装，解决了传统做法耗费大量人工、材料的问题，解决传统做法所需工期长的缺点，还解决了传统做法楼板所需回顶面积大的问题。
【专利说明】
采光顶钢结构施工用钢胎架
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及采光顶钢结构施工用钢胎架。
【背景技术】
[0002] 大型商业综合体在设计时经常会在中庭处设置大跨度钢结构采光穹顶，由于采光 顶跨度一般均在三、四十米以上，离地高度一般均在二十米以上，因此采光顶钢结构安装难 度较大。采光顶钢结构施工一般采用满堂架对采光顶钢龙骨进行安装、支撑，采光顶施工完 成后，再将满堂架进行拆除，施工周期较长。采光顶钢结构施工一般采用的搭设满堂架施工 方法的缺点有:①搭设满堂架体量大，所需架管数量多，施工人员多，占用工期长;②满堂架 高度高，自重大，占地面积大，楼板所需回顶支撑面积大;③满堂架占据空间大，影响其余工 种作业。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种采光顶钢结构施工用钢胎架，以解决传统的利用满 堂架对采光顶钢龙骨进行安装施工时，所需架管数量多，施工人员多，占用工期长满堂架高 度高，自重大，占地面积大，楼板所需回顶支撑面积大，满堂架占据空间大，影响其余工种作 业等问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
[0005] -种采光顶钢结构施工用钢胎架，自下而上包括柱脚锚固件、钢胎架和承托钢板， 其特征在于:所述柱脚锚固件包括分布在钢胎架底端四个角落的四个柱脚锚固件;所述柱 脚锚固件由加强肋板、锚固筋和锚固钢板组成，所述锚固筋通过螺栓和锚固钢板连接;所述 钢胎架由主肢、横缀条和斜缀条组成，所述主肢立向设置，其底部通过焊接的方式和锚固钢 板连接，同时在两者之间设置立向的加强肋板;所述钢胎架上端设有水平的承托钢板，所述 承托钢板包括上承托钢板和下承托钢板，上下承托钢板之间设有液压千斤顶。
[0006] 优选地，所述上承托钢板和下承托钢板与液压千斤顶通过限位角铁固定。
[0007] 进一步优选地，所述下承托钢板通过与主肢焊接的方式和钢胎架连接;所述下承 托钢板的厚度为20~40mm，所述上承托钢板厚度为7.1~10.1mm。
[0008] 进一步地，所述液压千斤顶包括分布在下承托钢板角部的四个液压千斤顶，每个 液压千斤顶的吨位不小于15t。
[0009] 此外，所述钢胎架与地面之间设置揽风绳，所述揽风绳的一端固定在钢胎架上，另 一端通过锚固件和地面固定。
[0010] 更加优选地，所述锚固件由锚环、膨胀锚栓和锚固钢板组成，所述锚环焊接在锚固 钢板上，所述锚固钢板通过膨胀锚栓和地面固定。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 本技术方案采用单根组装式钢胎架及单排桁架代替传统满堂架进行采光顶钢龙 骨的安装施工，桁架荷载由中心处钢胎架承担，采光顶安装完成后，将桁架与采光顶主龙骨 切割分离，随钢胎架一同拆除，有效解决了采光顶钢结构施工时钢龙骨安装传统做法耗费 大量人工、材料的问题，以及钢龙骨安装传统做法所需工期长、楼板所需回顶面积大的问 题。
【附图说明】
[0013] 通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将 变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
[0014] 图1是本实用新型一种采光顶钢结构施工用钢胎架的整体结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型一种采光顶钢结构施工用钢胎架的的锚固钢板的结构示意图；
[0016] 图3是图2的侧视图；
[0017] 图4是本实用新型涉及的钢胎架的结构示意图；
[0018] 图5是图4的俯视图；
[0019] 图6是本实用新型涉及的承托钢板和液压千斤顶的结构示意图；
[0020] 图7是图6的俯视图；
[0021 ]图8是本实用新型涉及的析架的结构不意图；
[0022] 图9是本实用新型涉及的缆风绳设置的结构示意图；
[0023] 图10是本实用新型涉及的缆风绳和锚固件的连接节点示意图；
[0024] 图11是本实用新型涉及的锚固件的结构示意图；
[0025] 图12是本实用新型涉及的桁架的分离结构示意图；
[0026] 图13是本实用新型涉及的桁架与连接横杆的结构示意图。
[0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-柱脚锚固件；1.1-加强肋板；1.2-锚固 筋；1.3-锚固钢板;2-钢胎架;2.1-主肢;2.2-横缀条;2.3-斜缀条;3-承托钢板;3.1-上承托 钢板;3.2-下承托钢板;4-液压千斤顶;5-缆风绳;6-锚固件;6.1-锚环;6.2-膨胀锚栓;6.3-和锚固钢板;7-桁架;7.1-主梁;7.2-桁架立杆;7.3-桁架横杆;7.4-桁架腹杆;7.5-桁架底 杆8-支撑短柱;9-环形梁;10-边缘反梁;11 -连接横杆。
【具体实施方式】
[0028] 为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合附图对本实用新型进一步说明。
[0029] 在此记载的实施例为本实用新型的特定的【具体实施方式】，用于说明本实用新型的 构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限 制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公 开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做 出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030] 本实用新型提供一种采光顶钢结构施工用钢胎架，如图1~7所示，一种采光顶钢 结构施工用钢胎架，自下而上包括柱脚锚固件1、钢胎架2和承托钢板3,柱脚锚固件1包括分 布在钢胎架2底端四个角落的四个柱脚锚固件1;柱脚锚固件1由加强肋板1.1、锚固筋1.2和 锚固钢板1.3组成，锚固筋1.2通过螺栓和锚固钢板1.3连接;钢胎架2由主肢2.1、横缀条2.2 和斜缀条2.3组成，主肢2.1为φ152πιπι X 5mm的钢管，其长度范围为22500mm~24500mm，横缀 条2 · 2为φ 1 02mm X 4mm钢管，其长度范围为1550mm~1650mm，斜缀条2 · 3为φ76mm X 5mm钢 管，其长度范围为1650mm~2050mm;主肢2.1立向设置，其底部通过焊接的方式和锚固钢板 1.3连接，同时在两者之间设置立向的加强肋板1.1，加强肋板1.1的厚度为14mm~18mm;锚 固筋1.2的直径为30mm~50mm，锚固钢板1.3的厚度为20~30mm;钢胎架2上端设有水平的承 托钢板3，承托钢板3包括上承托钢板3.1和下承托钢板3.2，上下承托钢板之间设有液压千 斤顶4，液压千斤顶4包括分布在下承托钢板3.2角部的四个液压千斤顶，每个液压千斤顶的 吨位不小于15t，上承托钢板3.1和下承托钢板3.2与液压千斤顶4通过限位角铁固定，下承 托钢板3.2通过与主肢2.1焊接的方式和钢胎架2连接；下承托钢板3.2的厚度为20mm~ 40mm，上承托钢板3.1厚度为7.1mm~10.1mm;钢胎架2与地面之间设置揽风绳5，如图9所示， 揽风绳5的一端固定在钢胎架2上，另一端通过锚固件6和地面固定，如图10和十一所示，锚 固件6由锚环6.1、膨胀锚栓6.2和锚固钢板6.3组成，锚环6.1焊接在锚固钢板6.3上，锚固钢 板6.3通过膨胀锚栓6.2和地面固定。
[0031] 本实用新型一种采光顶钢结构施工用钢胎架的具体施工方法具体包括以下步骤：
[0032] 步骤一、施工前准备:包括对下部楼板承载力进行验算，计算所需要如图4所示钢 胎架2的高度，计算各结构部位的尺寸，对钢胎架2承载力进行计算，确保各个构件的轴压 比、剪跨比和长细比均满足规范需要；
[0033] 步骤二、锚固件设置:根据钢胎架2的尺寸及安装位置，在地面对应位置设置如图2 所示的柱脚锚固件1;根据设计采光顶尺寸及安装位置，在地面设置固定如图10和11所示揽 风绳5的锚固件6;柱脚锚固件1和锚固件6可以通过预埋或化学锚固的方式进行设置
[0034] 步骤三、钢胎架2和桁架7的骨架焊接:在地面进行钢胎架2和如图8所示的桁架7的 焊接，焊接完成后敲除焊渣刷漆，桁架7为翼形架，由主梁7.1、桁架立杆7.2、桁架横杆7.3、 桁架腹杆7.4和桁架底杆7.5组成，主梁7.1为φ 152mm X 5mm的弧形钢管;桁架立杆7.2和桁 架横杆7 · 3为φ 102mm X 4mm的钢管;桁架腹杆7 · 4为<p76mm X 4mm钢管。
[0035] 步骤四、钢胎架2吊装就位：吊装钢胎架2至设计位置，将钢胎架2底部与柱脚锚固 件1焊接固定，钢胎架2采用主肢拼接方式整体制作完成后再整体进行吊装，或者制作成标 准节后进行吊运拼装；
[0036] 步骤五、缆风绳5的设置:钢胎架2与柱脚锚固件1焊接完成后，在钢胎架2顶部设置 缆风绳5,如图9所示，缆风绳5-端捆绑在钢胎架主肢2.1上，另一端固定在预埋的锚固件6 上；
[0037] 步骤六、承托钢板3的安装:将下承托钢板3.1水平焊接在主肢2.1顶端，下承托钢 板3.1上分别在角部通过限位角铁固定液压千斤顶4,液压千斤顶4通过限位角铁固定上承 托钢板3.2;
[0038]步骤七、对整个钢胎架进行质检；
[0039] 步骤八、安装支撑短柱8和环形梁9:在采光顶周边安装支撑短柱8和环形梁9，环形 梁9安装在支撑短柱8的上方，支撑短柱8安装在边缘反梁10的上方，环绕采光顶一周；
[0040] 步骤九、桁架7的吊装:将已经焊接好的桁架7吊装到上承托钢板3.1上，其一端与 上承托钢板3.1焊接，另一端与环形梁9进行焊接，依次吊装固定多个桁架7,使其以上承托 钢板3.1为中心呈辐射状排列，形成完整的采光顶骨架；
[0041] 步骤十、相邻桁架7的固定：如图13所示，在各个桁架7的主梁7.1之间焊接数个连 接横杆11，使所有桁架7固定成一体；
[0042] 步骤十一、对桁架7进行切割分离:如图12所示，保留桁架7的主梁7.1，拆除其余部 分，同时拆除施工钢胎架；
[0043] 步骤十二、安装防火涂料及中空玻璃，并进行整体质检，至此，采光顶钢结构施工 完成成。
[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种采光顶钢结构施工用钢胎架，自下而上包括柱脚锚固件（1)、钢胎架（2)和承托 钢板(3)，其特征在于:所述柱脚锚固件（1)包括分布在钢胎架(2)底端四个角落的四个柱脚 锚固件（1);所述柱脚锚固件（1)由加强肋板（1.1)、锚固筋（1.2)和锚固钢板（1.3)组成，所 述锚固筋（1.2)通过螺栓和锚固钢板(1.3)连接;所述钢胎架(2)由主肢(2.1)、横缀条(2.2) 和斜缀条(2.3)组成，所述主肢(2.1)立向设置，其底部通过焊接的方式和锚固钢板(1.3)连 接，同时在两者之间设置立向的加强肋板（1.1);所述钢胎架(2)上端设有水平的承托钢板 (3)，所述承托钢板(3)包括上承托钢板(3.1)和下承托钢板(3.2)，上下承托钢板之间设有 液压千斤顶(4)。2. 根据权利要求1所述的一种采光顶钢结构施工用钢胎架，其特征在于:所述上承托钢 板(3.1)和下承托钢板(3.2)与液压千斤顶(4)通过限位角铁固定。3. 根据权利要求1所述的一种采光顶钢结构施工用钢胎架，其特征在于:所述下承托钢 板(3.2)通过与主肢(2.1)焊接的方式和钢胎架(2)连接;所述下承托钢板(3.2)的厚度为20 ~40mm，所述上承托钢板(3.1)厚度为7.1~10.1mm。4. 根据权利要求1所述的一种采光顶钢结构施工用钢胎架，其特征在于:所述液压千斤 顶(4)包括分布在下承托钢板(3.2)角部的四个液压千斤顶，每个液压千斤顶的吨位不小于 15t〇5. 根据权利要求1所述的一种采光顶钢结构施工用钢胎架，其特征在于：所述钢胎架 (2)与地面之间设置揽风绳（5)，所述揽风绳(5)的一端固定在钢胎架(2)上，另一端通过锚 固件(6)和地面固定。6. 根据权利要求1-5任意一项所述的一种采光顶钢结构施工用钢胎架，其特征在于:所 述锚固件(6)由锚环(6.1)、膨胀锚栓(6.2)和锚固钢板(6.3)组成，所述锚环(6.1)焊接在锚 固钢板(6.3)上，所述锚固钢板(6.3)通过膨胀锚栓(6.2)和地面固定。
【文档编号】E04G21/00GK205617805SQ201620439587
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李红卫, 段亚静, 张扬
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司