一种框架式大切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种框架式大切机，切割台上端面的左侧安装有固定板，固定板的中轴线平行于切割台的上端面进行布置，固定板的左侧通过加强筋与切割台进行固定，固定板的右侧安装有移动板，限位板位于移动板的右侧位置，限位板与移动板之间通过丝杆进行连接，丝杆的右侧装配有手轮，通过添加集液槽来实现对石材切割过程中废水的收集，该设计解决了传统石材加工产地废水横流的问题，另外固定板与移动板的设计则实现对石材的固定，另外切割台上端面防滑纹的设计则增加了石材与切割台之间的摩擦力，而安装在横梁上的转轴则实现对横梁的旋转，该设计实现锯片水平方向切割的目的，而砂轮的设计解决了传统石材加工过程中需要进行棱角打磨的问题。
【专利说明】
一种框架式大切机
技术领域
[0001]本实用新型是一种框架式大切机，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，现有石材切割机大多为桥式切石机，桥式切石机主要由横梁、纵梁和主机装置组成，纵梁上设置有纵向水平延伸的纵向轨道，横梁两端活动架设在分设左右位置的两纵梁的纵向轨道上，主机装置包括可沿横梁移动地设置于横梁上的中拖体、设置于中拖体上的升降架、驱动升降架升降移动的驱动装置、设置于升降架下端的刀座和上端电机座、以及驱动中拖体沿横梁移动的横向行走装置，但是现有技术中的切石机存在无法进行水平方向上切割的问题，所以需要一种框架式大切机来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种框架式大切机，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种框架式大切机，包括大切机主体结构以及附属结构，所述大切机主体结构由横梁、移动板、转轴、丝杆、手轮、限位板、集液槽、加强筋、升降柱、固定板、锯片、保护罩以及切割台组成，所述切割台为立方体结构，所述切割台的上端面安装有升降柱，所述升降柱设置有两根且两根升降柱位于切割台上端面的左右两侧位置，两根升降柱的上端通过转轴与横梁装配在一起，所述横梁的中间位置安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有锯片，所述切割台上端面的左侧安装有固定板，所述固定板的中轴线平行于切割台的上端面进行布置，所述固定板的左侧通过加强筋与切割台进行固定，所述固定板的右侧安装有移动板，所述限位板位于移动板的右侧位置，所述限位板与移动板之间通过丝杆进行连接，所述丝杆的右侧装配有手轮，所述固定板与移动板之间的切割台上端面上开设有集液槽，所述附属结构由保护盒、滑槽、砂轮以及固定脚组成，所述固定脚位于切割台下端面上，所述滑槽安装在切割台的右侧端面上，所述保护盒安装在滑槽的内部，所述砂轮位于切割台右侧端面的上端位置。
[0005]进一步地，分布在切割台上端面的集液槽相互平行进行布置。
[0006]进一步地，所述加强筋设置有两个且两个加强筋相互平行进行布置。
[0007]进一步地，所述切割台上端面分布有防滑纹。
[0008]进一步地，所述滑槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱槽孔结构。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种框架式大切机，通过添加集液槽来实现对石材切割过程中废水的收集，该设计解决了传统石材加工产地废水横流的问题，另外固定板与移动板的设计则实现对石材的固定，另外切割台上端面防滑纹的设计则增加了石材与切割台之间的摩擦力，解决了石材切割过程中石材滑移的问题，而安装在横梁上的转轴则实现对横梁的旋转，该设计实现锯片水平方向切割的目的，而砂轮的设计解决了传统石材加工过程中需要进行棱角打磨的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种框架式大切机的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种框架式大切机的主视图；
[0013]图中:1-横梁、2-移动板、3-转轴、4-丝杆、5-手轮、6-保护盒、7-滑槽、8-限位板、9-集液槽、10-加强筋、11-升降柱、12-固定板、13-锯片、14-保护罩、15-砂轮、16-固定脚、17-切割台。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种框架式大切机，包括大切机主体结构以及附属结构，大切机主体结构由横梁1、移动板2、转轴3、丝杆4、手轮5、限位板8、集液槽9、加强筋10、升降柱11、固定板12、锯片13、保护罩14以及切割台17组成，切割台17为立方体结构，切割台17的上端面安装有升降柱11，升降柱11设置有两根且两根升降柱11位于切割台17上端面的左右两侧位置，两根升降柱11的上端通过转轴3与横梁I装配在一起，横梁I的中间位置安装有保护罩14，保护罩14的内部设置有锯片13，切割台17上端面的左侧安装有固定板12，固定板12与移动板2的设计则实现对石材的固定，另外切割台17上端面防滑纹的设计则增加了石材与切割台17之间的摩擦力，解决了石材切割过程中石材滑移的问题，固定板12的中轴线平行于切割台17的上端面进行布置，固定板12的左侧通过加强筋10与切割台17进行固定，固定板12的右侧安装有移动板2，限位板8位于移动板2的右侧位置，限位板8与移动板2之间通过丝杆4进行连接，丝杆4的右侧装配有手轮5，固定板12与移动板2之间的切割台17上端面上开设有集液槽9，通过添加集液槽9来实现对石材切割过程中废水的收集，该设计解决了传统石材加工产地废水横流的问题。
[0016]附属结构由保护盒6、滑槽7、砂轮15以及固定脚16组成，固定脚16位于切割台17下端面上，滑槽7安装在切割台17的右侧端面上，保护盒6安装在滑槽7的内部，砂轮15位于切割台17右侧端面的上端位置，安装在横梁I上的转轴3则实现对横梁I的旋转，该设计实现锯片13水平方向切割的目的，而砂轮15的设计解决了传统石材加工过程中需要进行棱角打磨的问题。
[0017]分布在切割台17上端面的集液槽9相互平行进行布置，加强筋10设置有两个且两个加强筋10相互平行进行布置，切割台17上端面分布有防滑纹，滑槽7是横截面呈等腰梯形的四棱柱槽孔结构。
[0018]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，将石材固定在切割台17的上端面，然后通过手轮5带动丝杆4进行旋转，丝杆4在旋转进而带动移动板2进行移动，进而实现对石材的固定，石材固定完成后启动锯片13，进而锯片13实现对石材的切割，而如果需要进行水平方向上的切割时，此时，通过转动横梁I即可实现对锯片13位置的改变，改变完成后即可进行水平方向上的切割了，石材切割过程中的废水通过集液槽9进行收集，进而实现集中的排放，而石材切割过后的棱角可以通过砂轮15进行打磨。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种框架式大切机，包括大切机主体结构以及附属结构，其特征在于:所述大切机主体结构由横梁、移动板、转轴、丝杆、手轮、限位板、集液槽、加强筋、升降柱、固定板、锯片、保护罩以及切割台组成，所述切割台为立方体结构，所述切割台的上端面安装有升降柱，所述升降柱设置有两根且两根升降柱位于切割台上端面的左右两侧位置，两根升降柱的上端通过转轴与横梁装配在一起，所述横梁的中间位置安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有锯片，所述切割台上端面的左侧安装有固定板，所述固定板的中轴线平行于切割台的上端面进行布置，所述固定板的左侧通过加强筋与切割台进行固定，所述固定板的右侧安装有移动板，所述限位板位于移动板的右侧位置，所述限位板与移动板之间通过丝杆进行连接，所述丝杆的右侧装配有手轮，所述固定板与移动板之间的切割台上端面上开设有集液槽； 所述附属结构由保护盒、滑槽、砂轮以及固定脚组成，所述固定脚位于切割台下端面上，所述滑槽安装在切割台的右侧端面上，所述保护盒安装在滑槽的内部，所述砂轮位于切割台右侧端面的上端位置。2.根据权利要求1所述的一种框架式大切机，其特征在于:分布在切割台上端面的集液槽相互平行进行布置。3.根据权利要求1所述的一种框架式大切机，其特征在于:所述加强筋设置有两个且两个加强筋相互平行进行布置。4.根据权利要求1所述的一种框架式大切机，其特征在于:所述切割台上端面分布有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种框架式大切机，其特征在于:所述滑槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱槽孔结构。
【文档编号】B28D7/00GK205674365SQ201620616364
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620616364.7, CN 201620616364, CN 205674365 U, CN 205674365U, CN-U-205674365, CN201620616364, CN201620616364.7, CN205674365 U, CN205674365U
【发明人】李志护, 谢永宁
【申请人】泉州圆创机械技术开发有限公司