专利名称：一种塑钢窗铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型铰链，特别是适于安装在重量大的塑钢窗上的铰链。
目前，公知的窗用铰链是由两片金属板材组成，它们的一端被分段弯成几个圆形细管，再将两片板材的圆形细管交错插合，并以一段金属柱贯穿于圆形细管中，两片板材便连成一体，可作90度旋转运动。在两片金属板材的平面有若干个圆孔，用以穿过螺丝钉，将其固定在窗扇和窗框上。但这种铰链的承重力较差，特别是用于重量大的塑钢窗时，容易变形，至使窗子密闭性差、使用年限短。由于这种铰链的承重力大小受其尺寸大小的制约，所以，这种铰链难于达到承重大而体积小的技术要求。
本实用新型的目的是在不加大体积的情况下，提高铰链的承重力、灵活性和坚固程度。
本实用新型的目的是这样实现的该铰链是由一个凸形金属组件和一个凹形金属组件的凹凸部分插合而成。具体是这样实现的，在凹形组件的两端有预制的六边形通孔，在凸形组件的凸出部分的两端有预制的正方形通孔，分别将内有圆孔外呈六边形和正方形的塑料插件分别插入凹、凸形的组件中，再以一个一端为正六边形帽的钢柱贯穿于四个塑料插件的圆孔中，将凹、凸形的两个组件串连成一体。在凸形组件的两端和凹形组件中间均有供螺丝钉穿过的预留孔，以将其固定于窗扇和窗框上。在凹形组件的外侧两端各有一个短圆柱插头，用以插入窗框上的预留孔中，从而增加窗子的稳固性。
由于采用上述方案，便可以提高铰链承重力、灵活性和坚固程度，从而延长塑钢窗的使用年限。
实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。图2是本实用新型的外观主视图。图3是本实用新型的外观俯视图。图4是本实用新型分解图及安装示意图。图中1.凹形组件2.凸形组件3.上端头为正六边形帽的钢柱4.插入凹形组件外侧上方外呈正六边形内为圆孔的塑料插件5.插入凹形组件内侧上方的外呈正方形内为圆孔的塑料插件6.插入凹形组件内侧下方的外呈正六边形内为圆孔的塑料插件7.旋入孔内的制动螺丝钉8.凹形组件外侧的短圆柱插头9.螺丝钉孔在附图中，先将凹形组件(1)外侧的两个短圆柱插头(8)插入窗框的预留孔中，再用自攻螺丝穿过钉孔(9)，将凹形组件(1)固定在窗框上。塑料插件(4)和(6)分别插入凹形组件(1)内侧的上下两端，两个形状相同的塑料插件(5)分别插入凸形组件(2)的两端，然后用自攻螺丝钉穿过钉孔，将凸形组件(2)固定在窗扇的边框上。将凹形组件(1)和凸形组件(2)插合，再以直径分段不等的钢柱(3)贯穿于塑料插件(4)和(5)的圆孔中，最后，将制动螺丝钉(7)旋入带有内丝扣的预留孔中，以顶紧钢柱(3)。至此，本实用新型组装完毕，亦即安装结束。
权利要求1.一种塑钢窗铰链，其特征是由凹形组件的凹部与凸形组件的凸部插合组成，在凹形组件的两端内侧和凸形组件的凸部两侧分别插入预制插件，一根钢柱贯穿干4个预制插件的圆孔中。
2.根据权利要求1所述的塑钢窗铰链，其特征是插入凹形组件中的预制插件中间为圆孔，外呈正六边形，与凹形组件上的预制孔吻合；插入凸形组件中预制插件中间为圆孔，外呈正方形，与凸形组件上的预制孔吻合。
3.根据权利要求1所述的塑钢窗铰链，其特征是贯穿于4个预制插件中间圆孔的钢柱，一端是正六边形帽，与凹形组件上的预制孔相吻合。
4.根据权利要求1所述的塑钢窗铰链，其特征是凹形组件的外侧上下各有一个短圆凸柱，凹形组件两端各有一个带丝扣的小圆孔。
专利摘要一种塑钢窗专用铰链,它是在凹形和凸形两个组件的两端预留孔中分别插入与其形状相吻合的预制插件,并在4个预制插件中心圆孔中贯穿一个钢柱,将凹、凸形两个组件连成一个可转动的铰链,以达到不加大铰链体积又可提高其承重力的目的,因而可延长窗扇的使用年限。
文档编号E05D3/00GK2466306SQ01200098
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月8日 优先权日2001年1月8日
发明者王绵义 申请人:王绵义