专利名称：一种塑料异型材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用异型材，具体涉及一种采用塑料一体化成型制成的塑料异型材结构。
本实用新型提供的技术方案如下构造一种采用塑料一体化成型的塑料异型材结构，型材由多个彼此隔开的腔室向两端延伸构成，所述腔室包括一个用于放置钢衬的主腔室、与所述主腔室并行设置的排水腔室和搭接腔室。
在上述塑料异型材结构中，所述主腔室的横截面呈方形结构，在所述主腔室的内侧设有由隔板分隔成的排水腔，其外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与所述主腔室的顶部连接，形成一个与主腔室并行的上搭接腔室。
在上述塑料异型材结构中，所述主腔室的横截面呈方形结构，在所述主腔室的上部设有由隔板分隔成的排水腔，其底部的外壁两侧边缘分别向外和向内延伸一段长度后，再向上并向内弯折与所述主腔室的两侧壁连接，分别形成两个与主腔室并行的左右搭接腔室。
由本实用新型提供的塑料异型材结构，在其纵向结构上由多个彼此独立的腔室连接构成，在主腔室中设置钢衬，使得塑料异型材的惯性矩比铝型材更高，单独设置的排水腔室，使型材的排水更流畅，不会对设置在主腔室的钢衬产生腐蚀，采用多个腔室构成的塑料型材，其隔音效果和保温效果更要优于铝型材，由于采用塑性制作型材，在组装门窗时，两节材料的连接处可采用热熔合的方式进行连接，可实现无缝隙连接，组装效率高，门窗的整体强度高。
具体实施方式
由本实用新型提供的塑料异型材结构，是以塑料为原材料采用一体化成型的方式制成，为适应于不同高度的建筑物的门窗需要和不同的门窗结构需要，本实用新型提供了如下多种塑料异型材的横截面结构实施例一如
图1所示，型材的主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的内侧设有由隔板4分隔成的排水腔5，其外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内弯折后，再向下弯折与主腔室3的顶部连接后，形成一个与主腔室并行的上搭接腔室2。
实施例二如图2所示，主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的上部设有由隔板4分隔成的排水腔5，其底部的外壁两侧边缘分别向外和向内延伸一段长度后，再向上并向内弯折与主腔室3的两侧壁连接，分别形成两个与主腔室3并行的左右搭接腔室2。
实施例三如图3所示，主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的内侧设有由隔板分隔成的排水腔5，排水腔5内侧壁的下边缘向下延伸一段长度后，再向内并向上弯折与排水腔的底部连接，构成一个下搭接腔室2，主腔室3的外侧壁上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与主腔室的顶部连接，形成一个与主腔室上搭接腔室2。
上述几种结构型材的主腔室3中可设置增强型材强度的钢衬，特别适用于60-100米的高层建筑。
实施例四如图4所示，主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的内侧设有由隔板分隔成的排水腔5，在其外侧设有由隔板分隔成的加宽腔室9，加宽后的主腔室3的顶部8可适用于各式轻重型的五金件安装，该加宽腔室外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与加宽腔室9的顶部连接，形成一个与加宽腔室9并行的上搭接腔室2。
实施例五如图5所示，主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的上部设有由隔板分隔成的排水腔5，其下部设有由隔板分隔成的加高腔室10，加高后的主腔室3的两侧面可适用于各式轻重型的五金件安装，该加高腔室10的内外侧壁的下边缘向外和向内水平延伸一段长度后，再向上并向内弯折与加高腔室的两侧壁连接，形成两个与加高腔室10并行的左右搭接腔室2。
实施例六如图6所示，主腔室3的横截面呈方形结构，在主腔室3的内侧设有由隔板分隔成的排水腔5，其外侧设有由隔板分隔成的加宽腔室11，该加宽腔室11的外侧壁的上、下边缘向上和向下垂直延伸一段长度后，再向内并向下和向上弯折与加宽腔室11的顶部和底部连接，形成两个与加宽腔室11并行的上下搭接腔室2、13，在主腔室3的顶部内侧还设有凹槽12，便于安装与其它框面连接的五金件。
上述几种型材结构的主腔室3中可设置增强型材强度的钢衬7，特别适用于100-150米的高层建筑。
上述多个实施例中的搭接腔室2的高度或宽度应等于或大于8毫米。在搭接腔室2的弯折处还设有用于安装密封条的卡槽1，可提高门窗的密封性能。为提高型材的强度，在主腔室3的一个或多个内侧壁上还设有沿腔室纵向分布的加强筋6。
权利要求1.一种采用塑料一体化成型的塑料异型材结构，型材由多个彼此隔开的腔室向两端延伸构成，其特征在于，所述腔室包括一个用于放置钢衬的主腔室、与所述主腔室并行设置的排水腔室和搭接腔室。
2.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室(3)的内侧设有由隔板分隔成的排水腔(5)，其外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与所述主腔室的顶部连接，形成一个与主腔室并行的上搭接腔室(2)。
3.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室的上部设有由隔板分隔成的排水腔(5)，其底部的外壁两侧边缘分别向外和向内延伸一段长度后，再向上并向内弯折与所述主腔室(3)的两侧壁连接，分别形成两个与主腔室并行的左右搭接腔室(2)。
4.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室(3)的内侧设有由隔板分隔成的排水腔(5)，所述排水腔(5)内侧壁的下边缘向下延伸一段长度后，再向内并向上弯折与所述排水腔的底部连接，构成一个下搭接腔室(2)，所述主腔室(3)的外侧壁上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与所述主腔室的顶部连接，形成一个与主腔室上搭接腔室(2)。
5.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室(3)的内侧设有由隔板分隔成的排水腔(5)，在其外侧设有由隔板分隔成的加宽腔室(9)，该加宽腔室(9)外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与加宽腔室(9)的顶部连接，形成一个与加宽腔室(9)并行的上搭接腔室(2)。
6.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室(3)的上部设有由隔板分隔成的排水腔(5)，其下部设有由隔板分隔成的加高腔室(10)，该加高腔室(10)的内外侧壁的下边缘向外和向内水平延伸一段长度后，再向上并向内弯折与加高腔室(10)的两侧壁连接，形成两个与所述加高腔室并行的左右搭接腔室(2)。
7.根据权利要求1所述塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的横截面呈方形结构，在所述主腔室的内侧设有由隔板分隔成的排水腔(5)，其外侧设有由隔板分隔成的加宽腔室(11)，该加宽腔室的外侧壁的上、下边缘向上和向下垂直延伸一段长度后，再向内并向下和向上弯折与加宽腔室的顶部和底部连接，形成两个与加宽腔室并行的上下搭接腔室(2、13)，在所述主腔室(3)的顶部内侧还设有凹槽(12)。
8.根据权利要求2-7之一所述的塑料异型材结构，其特征在于，所述搭接腔室(2)的高度或宽度等于或大于8毫米。
9.根据权利要求2-7之一所述的塑料异型材结构，其特征在于，所述搭接腔室(2)的弯折处还设有用于安装密封条的卡槽(1)。
10.根据权利要求2-7之一所述的塑料异型材结构，其特征在于，所述主腔室(3)的一个或多个内侧壁上还有沿腔室纵向分布的加强筋(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料异型材结构，型材由多个彼此隔开的腔室向两端延伸构成，腔室包括一个用于放置钢衬的主腔室、与主腔室并行设置的排水腔室和搭接腔室，主腔室的横截面呈方形结构，在主腔室的内侧设有由隔板分隔成的排水腔，其外侧壁的上边缘向上延伸一段长度后，再向内并向下弯折与主腔室的顶部连接，形成一个与主腔室并行的上搭接腔室。在主腔室中设置钢衬，使得塑料异型材的惯性矩比铝型材更高，单独设置的排水腔室，使型材的排水更流畅，由于高分子材料特有的热传导性能，使塑料型材的隔音效果和保温效果更要优于铝型材，采用这种型材组装门窗时，其连接处可采用热熔合的方式进行连接，可实现无缝隙连接，组装效率和门窗的整体强度高。
文档编号E06B3/04GK2586799SQ0225015
公开日2003年11月19日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者朱重顺, 靳俊容, 董祥春, 周毅 申请人:深圳市乾顺丰实业有限公司