专利名称:新型卷闸门窗导轨装置的制作方法
本实用新型是一种新的导轨装置，适用于各种卷闸门窗。
目前使用的卷闸门窗导轨装置如图1所示(两边导轨结构相同)，由导轨本体(1)及导轨面(2)组成。在导轨本体外部用螺栓固定在墙上。这种结构存在着外型不美观，使用不安全，工艺性及刚性差，噪音大，加工制作周期长，使用寿命短等缺点。
鉴于目前卷闸门窗使用范围不断扩大，为了更好地克服上述缺点，并使加工制作周期短，生产效率高，本实用新型提供了一种新型的卷闸门窗导轨结构。
以下结合本装置的工作过程图1是现有导轨装置的简图。
图中1是导轨本体，2是导轨面。
图2是本导轨装置的简图。
图中1是导轨本体，2是摩头，3是油浸羊毛毡，4是固定螺栓用的加厚筋，5是导轨本体的加强筋。
导轨本体(1)上有加厚筋［4］(厚4mm左右，宽10～25mm)及加强筋［5］(半径为R1.5mm左右)，摩头(2)是导轨本体(1)上的四个园柱面与油浸羊毛毡(3)构成导轨面，摩头间距尺寸为20～30mm，同侧两摩头间距尺寸为20mm左右。羊毛毡按要求的尺寸形状剪好后，嵌入两摩头间，粘结于导轨本体(1)内，再施以润滑油。用螺栓在加厚筋(4)处将导轨本体(1)固定在墙上。
工作时，卷闸门窗在摩头间作上下运动，运动中，由于门窗与油浸羊毛毡接触得到润滑。
本结构的优点是1.卷闸门窗在上下运动时与摩头表面及油浸羊毛毡进行摩擦，比现有导轨接触面要小，因而减少了摩擦阻力，使运动灵活。同时减少了磨损，且因导轨材料硬度与门窗硬度相近，故有效地延长了门窗的寿命。2.羊毛毡嵌入后，构成向外凸起状，有效地控制了摩头与门窗间的间隙，使门窗振动减小，由此产生的噪音也随着减小。3.由于导轨本体(1)内设计了固定螺栓用的加厚筋(4)，使之与建筑物的固定螺栓埋在导轨本体内部，不仅使外型美观，同时提高了卷闸门窗使用的安全性。4.本结构系采用铝合金材料经挤压机挤压成型，使用时，根据需要定尺锯断即可。减少了采用钢板时的剪板、下料、折弯成型、焊接组合、氧化镀锌等工艺过程及制作周期，提高了生产效率。5.成本上①.如门高2米，现有导轨采用A3冷板厚度1.5mm，导轨重21.2kg，材料及加工制作费约85元，而新导轨为铝合金，重7.1kg，材料及加工制作费约87元；②.若门高增加到3米时，新导轨与原导轨的成本一样；③.若门高大于三米时，则新导轨比原导轨的成本低。
实施例本装置的材料选用普通铝合金或稀土铝合金。
外形尺寸长80mm，宽65mm，高2m。
导轨厚度为2.5mm。
摩头形状为园柱形，半径为2.5mm，摩头间距尺寸为20mm。
固定螺栓用的加厚筋的厚度为4mm，宽为15mm。
加强筋的半径为R1.5mm。
油浸羊毛毡与导轨本体粘结。
在加厚筋(4)处，用螺栓将导轨装置固定在墙上。
权利要求
1.一种新型卷闸门窗导轨装置，由导轨本体及导轨面组成，其特征在于，导轨面由四个圆柱面摩头[2]及油浸羊毛毡[3]构成。
2.按照权利要求
1所说的卷闸门窗导轨装置，其特征在于，摩头〔2〕的半径2.5mm左右的圆柱，摩头间距尺寸为20～30mm，同侧两摩头间距尺寸为20mm左右；羊毛毡〔3〕嵌入同侧两摩头之间粘结于导轨本体〔1〕内。
3.按照权利要求
1所说的卷闸门窗导轨装置，其特征在于，材料为普通铝合金或稀土铝合金。
4.按照权利要求
1或2所说的卷闸门窗导轨装置，其特征在于，导轨本体〔1〕内有固定螺栓用的加厚筋〔4〕，其厚度为4mm左右，宽为10～25mm，并在拐角处有加强筋〔5〕，其半径为R1.5左右。
专利摘要
新型卷闸门窗导轨装置由导轨本体(1)、摩头(2)、毛毡(3)、加厚筋(4)及加强筋(5)组成。适用于各种卷闸门窗。系采用圆柱面的摩头与油浸羊毛毡构成导轨面。比现有导轨摩擦阻力小，运动灵活；噪音小；寿命长；且本装置与墙的连接螺钉不外露，故外型美观，安全可靠；具有工艺性好，制作周期短等优点。其成本与现有导轨成本基本一样。门窗越高，导轨装置的成本越低。
文档编号E06B3/42GK87205814SQ87205814
公开日1988年1月13日 申请日期1987年4月3日
发明者赵国栋 申请人:北京市海淀区长河建筑门窗厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan