一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的制作方法
专利名称:一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置。本实用新型解决了现有的中央真空清扫系统的吸尘阀门装置，不能预先分离大颗粒物，易造成吸尘通道堵塞，费时费力，影响工作效率的问题。
【专利说明】
一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中央真空清扫系统的吸尘阀口装置，特别是一种中央真空清扫系统中一种可提前快速分离回收大颗粒物垂直安装的前置分离盒。
【背景技术】
[0002]传统的中央真空清扫系统的吸尘阀门其大小与吸尘支管大小一致，所吸物料粒径大小只能是阀门大小的1/10，若物料粒径大于1/10，则会堵塞管道，以致于中央真空吸尘系统停止工作，影响工作效率。另外，吸尘管道堵塞后，需要拆开管道，去除堵塞颗粒物，然后重新安装管道，费时费力，严重耽误正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有的中央真空清扫系统的吸尘阀门装置，不能预先分离大颗粒物，易造成吸尘通道堵塞，费时费力，影响工作效率的问题，提供一种能预先筛分出大颗粒物，防止吸尘管道堵塞的，节省安装空间的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离合
ΙΤΓΤ.0
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，底座盒的上表面相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置，倾斜面外表面面对细小颗粒粉尘出口。
[0005]进一步的，底座盒为长方形或正方形或圆柱形。
[0006]进一步的，底座盒上设置有星把手锁紧螺栓，封闭卸料门上设置有门锁扣，封闭卸料门关闭时，星把手锁紧螺栓与门锁扣结合锁紧所述封闭卸料门与底座盒。
[0007]进一步的，底座盒上与封闭卸料门对立的面上设置固定架。
[0008]进一步的，封闭卸料门上设置透视窗，透视窗采用有机透明玻璃密封。
[0009]进一步的，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置集尘盒提手。
[0010]进一步的，过滤网片与倾斜面为活动可拆卸连接。
[0011 ]进一步的，中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢或不锈钢或铝合金或PVC。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，底座盒的上表面相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置，倾斜面外表面面对细小颗粒粉尘出口。使用时吸入的粉尘通过物料入口吸入大颗粒物料分离集尘盒内，较小的颗粒在真空清扫系统的吸力下，透过倾斜面的过滤网片进入细小颗粒粉尘出口，较大颗粒则会被过滤网片过滤留在大颗粒物料分离集尘盒内，进而避免了大颗粒粉尘堵塞后续系统的管道，设备运行顺畅，提高了工作效率。同时物料入口与细小颗粒粉尘出口的垂直设置，使整个垂直式前置分离盒可以竖立放置，减少占地面积，节省安装空间。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是【具体实施方式】中一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的大颗粒物料分离集尘盒抽出状态时的结构示意图；
[0015]图2是【具体实施方式】中一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的大颗粒物料分尚集尘盒装入底座盒状态时的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1、2所示，一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口
1、底座盒2、大颗粒物料分离集尘盒3、封闭卸料门4、物料入口 5、过滤网片6，大颗粒物料分离集尘盒3为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面301设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面302，倾斜面302设置过滤网片6，过滤网片6与倾斜面302为活动可拆卸连接，过滤网片6可以根据需要更换成不同网孔尺寸的网片，用于调节需分离的大颗粒粉尘的尺寸。
[0018]大颗粒物料分离集尘盒3置于底座盒2内，底座盒2为长方形，底座的上表面201相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面303，细小颗粒粉尘出口 I设置在底座盒2的上表面201上，封闭卸料门4置于底座盒的前表面202，物料入口 5设置在封闭卸料门4上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面301，物料入口 5与细小颗粒粉尘出口 I垂直设置，倾斜面302外表面面对细小颗粒粉尘出口 I。使用时，吸入的粉尘通过物料入口 5吸入大颗粒物料分离集尘盒3内，较小的颗粒在真空清扫系统的吸力下，透过倾斜面302的过滤网片进入细小颗粒粉尘出口 I，较大颗粒则会被过滤网片6过滤留在大颗粒物料分离集尘盒3内，进而避免了大颗粒粉尘堵塞后续系统的管道，设备运行顺畅，提高了工作效率。同时物料入口 5与细小颗粒粉尘出口 I的垂直设置，使整个垂直式前置分离盒可以竖立放置，减少占地面积，节省安装空间。
[0019]底座盒2上焊接有星把手锁紧螺栓7，封闭卸料门4上焊接有门锁扣8，封闭卸料门4关闭时，星把手锁紧螺栓7与门锁扣8结合锁紧封闭卸料门4与底座盒2，使垂直式前置分离盒在封闭物料入口 5和细小颗粒粉尘出口 I的时候，内部成密闭状态。
[0020]底座盒2上与封闭卸料门4对立的面上设置固定架9，固定架9为分布于四角的四条焊接连接的角铁，角铁上设置螺栓孔，用于底座盒与墙面等基础的固定连接。
[0021]封闭卸料门4上设置透视窗401，透视窗401采用有机透明玻璃密封，以便于透过透视窗401查看大颗粒物料分离集尘盒3内大颗粒物料的堆积情况。
[0022]大颗粒物料分离集尘盒的前表面301设置集尘盒提手10，以便于及时方便的抽出大颗粒物料分离集尘盒3，防止大颗粒物料的过渡堆积影响吸尘效果。
[0023]中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，所述大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，所述倾斜面设置过滤网片，所述大颗粒物料分离集尘盒置于所述底座盒内，底座盒的上表面相对于所述大颗粒物料分离集尘盒上表面，所述细小颗粒粉尘出口设置在所述底座盒的上表面上，所述封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，所述物料入口设置在所述封闭卸料门上，并贯通所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面，所述物料入口与所述细小颗粒粉尘出口垂直设置，所述倾斜面外表面面对所述细小颗粒粉尘出口。2.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒为长方形或正方形或圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒上设置有星把手锁紧螺栓，所述封闭卸料门上设置有门锁扣，所述封闭卸料门关闭时，所述星把手锁紧螺栓与所述门锁扣结合锁紧所述封闭卸料门与所述底座盒。4.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒上与所述封闭卸料门对立的面上设置固定架。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述封闭卸料门上设置透视窗，所述透视窗采用有机透明玻璃密封。6.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置集尘盒提手。7.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述过滤网片与所述倾斜面为活动可拆卸连接。8.根据权利要求1至4或6至7任一项所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢或不锈钢或铝合金或PVC。
【文档编号】A47L9/10GK205697542SQ201620198099
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】王永江, 王真
【申请人】上海沃森环保股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置。本实用新型解决了现有的中央真空清扫系统的吸尘阀门装置，不能预先分离大颗粒物，易造成吸尘通道堵塞，费时费力，影响工作效率的问题。
【专利说明】
一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中央真空清扫系统的吸尘阀口装置，特别是一种中央真空清扫系统中一种可提前快速分离回收大颗粒物垂直安装的前置分离盒。
【背景技术】
[0002]传统的中央真空清扫系统的吸尘阀门其大小与吸尘支管大小一致，所吸物料粒径大小只能是阀门大小的1/10，若物料粒径大于1/10，则会堵塞管道，以致于中央真空吸尘系统停止工作，影响工作效率。另外，吸尘管道堵塞后，需要拆开管道，去除堵塞颗粒物，然后重新安装管道，费时费力，严重耽误正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有的中央真空清扫系统的吸尘阀门装置，不能预先分离大颗粒物，易造成吸尘通道堵塞，费时费力，影响工作效率的问题，提供一种能预先筛分出大颗粒物，防止吸尘管道堵塞的，节省安装空间的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离合
ΙΤΓΤ.0
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，底座盒的上表面相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置，倾斜面外表面面对细小颗粒粉尘出口。
[0005]进一步的，底座盒为长方形或正方形或圆柱形。
[0006]进一步的，底座盒上设置有星把手锁紧螺栓，封闭卸料门上设置有门锁扣，封闭卸料门关闭时，星把手锁紧螺栓与门锁扣结合锁紧所述封闭卸料门与底座盒。
[0007]进一步的，底座盒上与封闭卸料门对立的面上设置固定架。
[0008]进一步的，封闭卸料门上设置透视窗，透视窗采用有机透明玻璃密封。
[0009]进一步的，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置集尘盒提手。
[0010]进一步的，过滤网片与倾斜面为活动可拆卸连接。
[0011 ]进一步的，中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢或不锈钢或铝合金或PVC。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，倾斜面设置过滤网片，大颗粒物料分离集尘盒置于底座盒内，底座盒的上表面相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面，细小颗粒粉尘出口设置在底座盒的上表面上，封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，物料入口设置在封闭卸料门上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面，物料入口与细小颗粒粉尘出口垂直设置，倾斜面外表面面对细小颗粒粉尘出口。使用时吸入的粉尘通过物料入口吸入大颗粒物料分离集尘盒内，较小的颗粒在真空清扫系统的吸力下，透过倾斜面的过滤网片进入细小颗粒粉尘出口，较大颗粒则会被过滤网片过滤留在大颗粒物料分离集尘盒内，进而避免了大颗粒粉尘堵塞后续系统的管道，设备运行顺畅，提高了工作效率。同时物料入口与细小颗粒粉尘出口的垂直设置，使整个垂直式前置分离盒可以竖立放置，减少占地面积，节省安装空间。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是【具体实施方式】中一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的大颗粒物料分离集尘盒抽出状态时的结构示意图；
[0015]图2是【具体实施方式】中一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒的大颗粒物料分尚集尘盒装入底座盒状态时的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1、2所示，一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，包括细小颗粒粉尘出口
1、底座盒2、大颗粒物料分离集尘盒3、封闭卸料门4、物料入口 5、过滤网片6，大颗粒物料分离集尘盒3为直角梯形形状，大颗粒物料分离集尘盒的前表面301设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面302，倾斜面302设置过滤网片6，过滤网片6与倾斜面302为活动可拆卸连接，过滤网片6可以根据需要更换成不同网孔尺寸的网片，用于调节需分离的大颗粒粉尘的尺寸。
[0018]大颗粒物料分离集尘盒3置于底座盒2内，底座盒2为长方形，底座的上表面201相对于大颗粒物料分离集尘盒上表面303，细小颗粒粉尘出口 I设置在底座盒2的上表面201上，封闭卸料门4置于底座盒的前表面202，物料入口 5设置在封闭卸料门4上，并贯通大颗粒物料分离集尘盒的前表面301，物料入口 5与细小颗粒粉尘出口 I垂直设置，倾斜面302外表面面对细小颗粒粉尘出口 I。使用时，吸入的粉尘通过物料入口 5吸入大颗粒物料分离集尘盒3内，较小的颗粒在真空清扫系统的吸力下，透过倾斜面302的过滤网片进入细小颗粒粉尘出口 I，较大颗粒则会被过滤网片6过滤留在大颗粒物料分离集尘盒3内，进而避免了大颗粒粉尘堵塞后续系统的管道，设备运行顺畅，提高了工作效率。同时物料入口 5与细小颗粒粉尘出口 I的垂直设置，使整个垂直式前置分离盒可以竖立放置，减少占地面积，节省安装空间。
[0019]底座盒2上焊接有星把手锁紧螺栓7，封闭卸料门4上焊接有门锁扣8，封闭卸料门4关闭时，星把手锁紧螺栓7与门锁扣8结合锁紧封闭卸料门4与底座盒2，使垂直式前置分离盒在封闭物料入口 5和细小颗粒粉尘出口 I的时候，内部成密闭状态。
[0020]底座盒2上与封闭卸料门4对立的面上设置固定架9，固定架9为分布于四角的四条焊接连接的角铁，角铁上设置螺栓孔，用于底座盒与墙面等基础的固定连接。
[0021]封闭卸料门4上设置透视窗401，透视窗401采用有机透明玻璃密封，以便于透过透视窗401查看大颗粒物料分离集尘盒3内大颗粒物料的堆积情况。
[0022]大颗粒物料分离集尘盒的前表面301设置集尘盒提手10，以便于及时方便的抽出大颗粒物料分离集尘盒3，防止大颗粒物料的过渡堆积影响吸尘效果。
[0023]中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，包括细小颗粒粉尘出口、底座盒、大颗粒物料分离集尘盒、封闭卸料门、物料入口、过滤网片，所述大颗粒物料分离集尘盒为直角梯形形状，所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置为网片形表面，与前表面对立的面为倾斜面，所述倾斜面设置过滤网片，所述大颗粒物料分离集尘盒置于所述底座盒内，底座盒的上表面相对于所述大颗粒物料分离集尘盒上表面，所述细小颗粒粉尘出口设置在所述底座盒的上表面上，所述封闭卸料门置于所述底座盒的前表面，所述物料入口设置在所述封闭卸料门上，并贯通所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面，所述物料入口与所述细小颗粒粉尘出口垂直设置，所述倾斜面外表面面对所述细小颗粒粉尘出口。2.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒为长方形或正方形或圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒上设置有星把手锁紧螺栓，所述封闭卸料门上设置有门锁扣，所述封闭卸料门关闭时，所述星把手锁紧螺栓与所述门锁扣结合锁紧所述封闭卸料门与所述底座盒。4.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述底座盒上与所述封闭卸料门对立的面上设置固定架。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述封闭卸料门上设置透视窗，所述透视窗采用有机透明玻璃密封。6.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述大颗粒物料分离集尘盒的前表面设置集尘盒提手。7.根据权利要求1所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述过滤网片与所述倾斜面为活动可拆卸连接。8.根据权利要求1至4或6至7任一项所述的一种中央真空清扫系统垂直式前置分离盒，其特征在于，所述中央真空清扫系统垂直式前置分离盒本体的材质为碳钢或不锈钢或铝合金或PVC。
【文档编号】A47L9/10GK205697542SQ201620198099
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】王永江, 王真
【申请人】上海沃森环保股份有限公司
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