专利名称：新型的隐形纱窗导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的隐形纱窗导轨。
背景技术：
现有的隐形纱窗导轨一般都是铝质型材，通过挤压成型制成。由于隐形纱窗导轨在工作时其U形口内有纱网和拉梁的两端频繁往复滑动，并为了防止纱网的边缘在风吹时脱出导轨，尽量使口部的间隙小一些，即其截面形状是缩口的U形。这种形状的导轨在生产时难度很大，成品率和生产效率都较低。而且其缩口的间隙容易产生硬角和毛刺，造成拉梁和纱网边缘的加速磨损，缩短了使用寿命。另外，一旦导轨型材生产出来，导轨的缩口间隙尺寸不能改变，影响了其适用性。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型的隐形纱窗导轨，以解决现有的隐形纱窗导轨存在的生产难度大、成品率和生产效率较低、缩口间隙大小不易改变的问题。
本实用新型的技术方案是本实用新型将导轨分为两部分，其缩口部分采用非金属的插条与金属主体插接，大大降低了生产难度，提高了成品率和生产效率；可以通过更换非金属插条可容易地改变缩口间隙的尺寸，提高了适用性；非金属的硬度较低可减少对拉梁和纱网的磨损。
图1是本实用新型第一个实施例的截面结构示意图；图2是本实用新型第二个实施例的截面结构示意图；图3是本实用新型第三个实施例的截面结构示意图；图4是本实用新型第四个实施例的截面结构示意图；
图5是本实用新型第五个实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图5，本实用新型包括U形的铝型材主体1，在主体1的口部两个相对内侧均设有相对的插槽3，在插槽3内插入防脱条2底端的插座。两根防脱条2的顶部21之间留有纱网间隙4，隐形纱窗的纱网6的边缘以及拉梁(未图示)伸入到间隙4其间。为了防止纱网被大风吹出导轨的间隙，一般在导轨或纱网边缘设有防风机构。
防脱条2一般用塑料制作。
图1～图3中的实施例的间隙4较小，纱网6的防风机构是其边缘用线连接防风珠7，间隙4小于防风珠7的直径，从而阻止其脱出导轨。为了避免蚊虫从间隙4绕过和留出防风珠7的连接线的区域，应使间隙4有一定的长度，也就是防脱条2的顶部有一定的宽度。
在图4和图5所示的实施例中，在防脱条2的顶部设有密封条插槽22，用来插入密封条8，该密封条8的顶部可以是毛刷，具有防风的功能。图4中的密封条插槽22由喇叭形开口及其底部的圆形孔构成，插入的防风毛刷8可以在喇叭口内有一定角度的摆动，以减小毛刷对纱网6的阻力。而图5中的密封条插槽22是矩形截面，插入的密封条8不能摆动。
本实用新型在防脱条2的底部插座还可设有凹槽23(参见图1、图4和图5)，可以使防脱条2的插座产生一定的伸缩弹性，更方便地插入导轨的插槽3内，同时还节省原料。防脱条2的空心结构也是为了节省原料。而实心的防脱条2适于截面较小的情况，结构简单，容易生产。
权利要求1.一种新型的隐形纱窗导轨，包括U形的金属主体，其特征在于在所述的主体的口部两个相对内侧均连接有非金属的防脱条，两根防脱条的顶部之间留有纱网间隙。
2.根据权利要求1所述的新型的隐形纱窗导轨，其特征在于所述的防脱条与所述的金属主体之间通过相互滑动配合的插座和插槽连接。
3.根据权利要求2所述的新型的隐形纱窗导轨，其特征在于在所述的防脱条的顶部设有密封条插槽。
专利摘要一种新型的隐形纱窗导轨，包括U形的金属主体，在所述的主体的口部两个相对内侧均连接有非金属的防脱条，两根防脱条的顶部之间留有纱网间隙。所述的防脱条与所述的金属主体之间通过相互滑动配合的插座和插槽连接。本实用新型将导轨分为两部分，其缩口部分采用非金属的插条与金属主体插接，大大降低了生产难度，提高了成品率和生产效率；可以通过更换非金属插条可容易地改变缩口间隙的尺寸，提高了适用性；非金属的硬度较低可减少对拉梁和纱网的磨损。
文档编号E06B9/56GK2663634SQ200320124458
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者高林 申请人:高林