专利名称：一种可调式组合拆装型通用门框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域上使用的门框，特别是一种插接组合型门框。
背景技术：
参照
图1、图3所示，在家居、办公等场所上常见的门框主要为插扣式组合门框，其基本组成原理将门框主板2’按垂直于地面和墙体5’的方向用自攻螺丝紧紧的钉装于门洞的墙体5’上，主板2’两侧端分别已开有主板凹槽21’、22’，接着将盖板4’预留门位后，沿垂直于主板2’的方向复合钉紧在主板2’上；然后将左、右装饰门套线1’、3’分别按垂直于主板2’的凹槽21’、22’将其插入在主板2’的凹槽上，使装饰门套线能紧压在墙体5’上；最后根据墙体5’的厚薄情况，调节左右装饰门套线1’、3’在门框主板2’的凹槽21’、22’内的位置深浅，从而使门框更有效地、紧密的安装在墙体5’上；这样就完成了整个门框的安装。
但是现有的插扣式组合门框无法解决的问题有1、要根据门洞尺寸才能确定门框的加工尺寸。而且可调节的幅度较小(在10mm~20mm之间)。
2、安装时，比较粗糙，笨拙；门框表面会留有安装上所打入的钉眼，需要现场再补漆，严重影响产品的外观效果。
3、对北方厚墙门洞，主板的耗料较大，大大增加了产品成本。
4、无法标准化生产，生产效率较低，加工周期长；从而使物流运输周期长，浪费大量木材资源、人力资源、能源资源。
在木材日益减少的环保社会里，在白帜化，多元化的市场竞争中；门框标准化、工厂化生产是厂商、建筑装饰界及广大消费者梦寐以求的愿望。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能标准化生产的可调式组合拆装型通用门框。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调式组合拆装型通用门框，包括上主板和下主板复合连体组成主板，所述的上主板比下主板的宽度窄，上主板的右侧加工有门套线扣槽，在门套线扣槽内插接有右装饰门套线，在上主板的左侧固定安装有盖板，所述的盖板由主盖板和连接条复合组成，所述的连接条左侧安装有可调插板，可调插板的左侧开有可调插板凹槽，凹槽内插接有左装饰门套线；所述的盖板的右侧面设置有嵌槽，在嵌槽内嵌套有防撞条；所述的可调节板的底面安装有与下主板高度持平的垫条；所述的可调插板与垫条之间使用五金角码连接。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用不同宽度的可调插板在安装现场裁截以适应不同墙体的厚度，而其他的零部件都为标准件，可以根据门扇的高度、宽度进行相配的裁截，从而可以进行大量的工厂化，统一规格化的标准生产；而且本门框可根据门扇尺寸、门洞墙厚、即量即裁即装，改变了现有技术的先量门洞尺寸，再下订单工厂生产，最后进行现场安装的落后程序，大大缩短了门框的生产、安装、运输周期，提高建筑施工效率，大大降低人工及运输成本，另外，使用可调插板与主板组合，大大降低了主板用料，节约了大量原料成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有插扣式组合门框的爆炸结构示意图；图2是现有插扣式组合门框零部件组装示意图；图3是本实用新型的的爆炸结构示意图；图4是本实用新型的部件组装示意图。
具体实施方式
参照图3、图4，一种可调式组合拆装型通用门框，其特征在于包括上主板52和下主板51复合连体组成主板5，所述的上主板52比下主板51的宽度窄，上主板52的右侧加工有门套线扣槽53，在门套线扣槽53内插接有右装饰门套线8，在上主板52的左侧固定安装有盖板4，所述的盖板4由主盖板42和连接条41复合组成；所述的连接条41左侧安装有可调插板2，可调插板2的左侧开有可调插板凹槽21，凹槽21内插接有左装饰门套线1。本实用新型的装饰门套线1、8都是由门线和插接在凹槽内的扣条组成，可是在实际当中也可以使用呈“L”字型的一体装饰门套线等结构，因而不论使用何种方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
本实用新型门框的盖板4上与门扇接触的侧面开有嵌槽43，在嵌槽43内插接有防撞条6，防撞条6的使用使得本实用新型门框具有消音、封密、防撞的功能，并且有效解决了普通门密封封条容易脱落的问题和关门时的撞击声。
本实用新型门框还考虑到因为墙体太厚时，在可调插板2的底下还可以垫多一排或两排的垫条7，所述的可调插板2与垫条7之间使用五金角码3连接，这样使可调插板2更牢固，受力更均匀，更能防止因可调插板2由于受力不均匀而折断。
本实用新型门框安装时，其最基本的条件是墙体要尽量修得水平，表面要均匀、少凹凸。这样，更能保证门框安装后的效果及安装质量；其具体安装步骤如下首先将左、右及顶主板5先置于一平面上(一般为地面)呈“∏”状，再量出门框的内框净尺寸(宽度为门扇的宽度尺寸加5mm；高度为门扇的尺寸高度加10mm)。接着分别在顶主板的两端头用自攻螺丝垂直于左右主板5将其栓紧，使顶主板跟两侧主板牢牢固紧。然后，将钉成“∏”型的主板5框架均匀的置放于门洞上；接着，用发泡胶打在主板5与门洞墙体9的四周间隙上，视间隙缝的大小；如间隙缝太大，则需再塞一张薄板塞紧。因为发泡胶的膨胀作用，能使门框主板5跟门洞墙体紧紧的固定在一起时，等两者固定再一起后，使用电钻在主板5上同间距的钻4至5个孔，钻好后用木塞塞入，再用自攻螺丝顺着木塞将其栓紧在墙体9上；接着将盖板4按垂直于主板5的方向盖在主板5上，主盖板42压在上主板52上，连接条41则紧贴于上主板52的左侧；同上主板52处于同一水平线上，接着用自攻螺丝在连接条41的左侧面上紧螺丝(同间距的上4至5颗螺丝)，使之于上主板52的左侧紧密的拼接起来，这样，就起到了固定盖板4与主板5的作用。再根据墙体的厚度将垫条7分四块用自攻螺丝钉装在墙体的另一端头，使之以下主板51在同一水平线上。然后，选择适用于该墙厚的可调插板2的右端先插入到盖板4与主板5所形成的槽中，使可调插板的右侧跟连接条41紧密接触。而可调插板的左侧则压在垫条7上；然后，配合垫条的个数(4个至5个)分别对应在可调插板7的凹槽21上开凹槽缺口，其凹槽缺口垂直于凹槽21上；垫条7也需相应的配合开凹槽，接着把五金角码3用螺丝将可调插板2和垫条7连接起来。最后，分别将左右装饰门套线1、8插接到可调插板凹槽21、上主板52凹槽53上。这样，整个可调式组合拆装通用门框的安装过程基本结束。
本实用新型门框的设计主要是使用不同宽度的可调插板2来适应不同墙体9的墙厚情况，而其他的零部件都为标准件，从而可以进行大量的工厂化，统一规格化的批量生产。在现场只需通过测量墙体的厚度后，选用适当的可调节插板2进行简单的安装即可完成，从而大大节省了物流运输周期，更能充分利用了木材资源，人力资源和能源资源。这样，大大的缩短了产品的生产和安装周期；因为门框设计的科学、方便、简单、从而更有效的保证了产品在安装过程中的高质量，也使其在激烈的市场竞争中处于领先地位。
权利要求1.一种可调式组合拆装型通用门框，其特征在于包括上主板(52)和下主板(51)复合连体组成主板(5)，所述的上主板(52)比下主板(51)的宽度窄，上主板(52)的右侧加工有门套线扣槽(53)，在门套线扣槽(53)内插接有右装饰门套线(8)，在上主板(52)的左侧固定安装有盖板(4)，所述的盖板(4)由主盖板(42)和连接条(41)复合组成；所述的连接条(41)左侧安装有可调插板(2)，可调插板(2)的左侧开有可调插板凹槽(21)，凹槽(21)内插接有左装饰门套线(1)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式组合拆装型通用门框，其特征在于所述的盖板(4)的右侧面设置有嵌槽(43)，在嵌槽(43)内嵌套有防撞条(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可调式组合拆装型通用门框，其特征在于所述的可调节板(2)的底面安装有与下主板(51)高度持平的垫条(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式组合拆装型通用门框，其特征在于所述的可调插板(2)与垫条(7)之间使用五金角码(3)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种可调式组合拆装型通用门框，包括上主板和下主板复合连体组成主板，所述的上主板比下主板的宽度窄，上主板的右侧加工有门套线扣槽，在门套线扣槽内插接有右装饰门套线，在上主板的左侧固定安装有盖板，所述的盖板由主盖板和连接条复合组成，所述的连接条左侧安装有可调插板，可调插板的左侧开有可调插板凹槽，凹槽内插接有左装饰门套线；本设计采用不同宽度的可调插板在安装现场裁截以适应不同墙体的厚度，而其他的零部件都为标准件，可以根据门扇的高度、宽度进行相配的裁截，从而可以进行大量的工厂化，统一规格化的标准生产。
文档编号E06B3/00GK2731042SQ20042008338
公开日2005年10月5日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者吴家兴 申请人:吴家兴