专利名称：通用金属丝连续卸线机的制作方法
技术领域：
一种通用金属丝连续卸线机，属拉丝行业收卸线机领域。
目前，国内外使用的金属丝连续卸线机，其工作方式受到金属丝弹性主要包括线径、材质、热处理状态等因素的制约，故而划分为两种，一种为粗线卸线机，采用积丝卷筒旋转，带拉模工作台固定的工作方式，这种机型用于收卸粗径或高弹力的金属丝、工作特点是转动惯量较大，运行速度较慢。另一种为细径卸线机，工作方式是带拉模的工作台(亦称拨盘)旋转，而积丝卷筒固定，这种卸线机的特点是转动惯量小，运转速度较快。这两种卸线机都是通过电机单向旋转，带动皮带轮驱使与之销结的中轴旋转而通过不同的转动方式工作的。细径卸线机由于穿线、转速等因素的影响，仅适宜收卸细径或低弹力的金属丝，粗径卸线机也因为卷筒自身转动的方式和转速的因素，只能用来卸粗径或高弹力金属丝。
上述两种机型的划分，给金属丝制品厂家带来很大不便，其中任一种卸线机均不能完全满足厂家变化很大的产品工艺范围。
本实用新型的目的正是为了避免上述不足之处而提供一种不为金属丝直径，弹力所限制而均能采用的通用金属丝连续卸线机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到
即在卸线机前级传动副中布置一对离合状态相反的单程离合器，采用超越离合器或电磁离合器。
以下结合附图实施例进一步详述本实用新型的内容如附
图1、2、3中标号所示(1)齿形带轮、(2)压盖、(3)键a、(4)上离合器、(5)键b、(6)下离合器、(7)轴承座、(8)主轴、(9)带输入太阳轮的支承座圈、(10)机架支承件、(11)行星轮、(12)上卷筒、(13)拨盘、(14)下卷筒、(15)输出太阳轮、(16)键c、(17)内导轮、(18)外导轮、(19)支承滚子、(20)支承销、(21)拨盘销、(22)活动联杆、(23)外导轮、(24)外导轮。
图1中标注的C向为卸细线时进线路径。
图2中标注的D向为卸粗线时进线路径。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1沿B－B剖线的俯视图。
图4是
图1沿A－A剖线的视图。
本实用新型以现有细线卸线机为基础，将上述两种卸线机的工作方式集中包含在同一台机器之中。让其拖动电机的正反转两个方向分别设计为调压(用于重载粗线收卸)和调磁(用于高速细线收卸)两种方式，利用一对离合状态相反单程离合器来配合确立电机任一转向的选择，使动力输入机器的后续传动链，即行星传动机构，以达到卸细线时卷筒不动，拨盘动；卸粗线时拨盘不动，卷筒动的目的。
本实用新型的具体实施办法如下
图1中，齿形带轮(1)，上单程离合器(4)或下单程离合器(6)、主轴(8)组成前级传动链之一，由齿形带轮(1)上单程离合器(4)或下单程离合器(6)，压盖(2)、轴承座(7)组成前级传动链之二，因此，上离合器与下离合器方向刚好相反。后级传动链由带输入太阳轮的支承座圈(9)，上卷筒(12)、拨盘(13)、下卷筒(14)、输出太阳轮(15)等组成。该传动链属行星传动机构，因输入太阳轮与输出太阳轮模数、齿数完全相同、故行星轮(11)实为一接手，上下卷筒运动状态为同向同步。
当卸细线时，电机反转拖动齿形带轮(1)经上离合器(4)(安装方向见图2)键(3)、主轴(8)、键(16)使拨盘(13)按
图1俯视方向沿顺时针向旋转，此时因下离合器(6)隔离动力作用，输入太阳轮(9)运动状态不确定，故上、下卷筒呈浮动状态，因此事前决定收卸细线时，操作者需将带输入太阳轮的支承座圈(9)与机架支承体(10)销结起来，使上、下卷筒处于静止状态。细金属丝进线沿
图1中C向所示，从主轴8顶部通孔循下径向导轮(17)，拨盘(13)上的长槽及外导轮(18)引于上卷筒再经外导轮(23)、(24)引于下卷筒。拨盘(13)的转动使得细金属丝均匀地缠绕在上、下卷筒上。
当卸粗线时，操作者事前应将拨盘(13)与机架上之活动联杆(22)进行销结，使其固定。电机正转拖动齿形带轮(1)经离合器(6)，(安装方向见图4)键(5)、压盖(2)、轴承座(7)，使带输入太阳轮的支承座圈以及上卷筒(12)按
图1俯视方向沿逆时针向旋转。上离合器(4)则隔离动力与主轴(8)的联系，由于整个行星机构实为一接手作用，故下卷筒(14)也沿逆时针向旋转。粗金属丝由图2所示D向输入导轮而绕于上卷筒(12)经导轮(23)、(24)而绕入下卷筒。
本实用新型与现有技术比较现有的粗线卸线机和细线卸线机由于只能单台单用，而且厂家一旦选定拉丝机规格型号，也只能选用相应规格卷筒的卸线机，对于现今往经营型发展，以市场需求为需要的企业来说，带来极大的不便，购置一种卸线机，达不到所要求的收卸范围较宽的金属丝。同时购置两种卸线机，既耗费用又占生产场地，而且还不能顺应拉丝机所要求的工作范围。
本实用新型机器的出现，突破了粗、细线收卸方式在机型上的技术划分，实现了一机两用，不仅能够适应现有拉丝机拉拔金属丝直径较宽的工作范围，还能与若干种规格型号的拉丝机相匹配，收卸金属丝直径、弹力范围都相应扩大，而且、根据目前国际拉拔金属丝行业在技术上所要求的，在拉拔道次多的拉丝机工作中要任意选取拉拔道次的卸线问题得到了解决。
权利要求1.一种金属丝连续卸线机，由前级传动链，后级行星机构，上卷筒、下卷筒、拨盘等组成，其特征在于在前级传动副中布置了一对离合状态相反的单程离合器。
2.根据权利要求1所述的卸线机，其特征在于所述的单程离合器是指超越离合器或电磁离合器。
专利摘要通用金属丝连续卸线机，属拉丝行业收线机领域，现有的卸线机由于线径和弹力的影响，分为粗线卸线机和细线卸线机，本实用新型通过在卸线机前级传动链中布置一对离合状态相反的单程离合器，综合达到上述两种卸线机的功能，还使收线直径范围扩大，并能与数种型号的拉丝机相匹配。
文档编号B21C47/24GK2044523SQ8820942
公开日1989年9月20日 申请日期1988年8月4日 优先权日1988年8月4日
发明者王强 申请人:昆明重机厂