专利名称：三态连续棱形袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种袋式除尘器，可用于带粉尘的浊气净化。
目前已有的三态袋式除尘器有以下的不足之处1.过滤段空间所拥有的过滤面积较小，也就是它的过滤密度较低，一般只在11.3米2／米3以下，因而除尘器的体积偏大；2.除尘器的高度偏高，一般在七米以上，因此制造安装所耗费的钢材量大；3.节能效果还不够理想。
本实用新型的目的是设计一种节能效果好、过滤密度大、高度小的三态连续棱形袋式除尘器，使它的体积小、高度低、所耗费的电能进一步减少。
本实用新型的除尘器与已有的三态袋式除尘器相比较，有以下的改进1.把每一除尘单元内的过滤段分成并列的两段，分别安装在两个室内，並且两室共用一个净、浊气风道，该风道设置在这两个室的中间；2.在浊气进入通道上安装了一排能使浊气中的粉尘得到粗分离的挡板；3.滤袋截面形状由圆形或扁圆形改为连续棱形。
三态连续棱形袋式除尘器采用箱形结构，整个除尘器带有4～12个除尘单元，每个单元内的过滤段被分成两个独立的部分，並且分别安装在两个室内；两个室之间留有共用的浊气或净气的风道。用于待净化的浊气、净化后的气体或清灰用的反吹风之分散或集中。
过滤室内有袋截面呈连续棱形的滤袋，它们在一块花板上安装，袋内空间与该室上部的净气空间连通、袋外空间与该室底部的灰斗空间连通。灰斗底部有出灰阀和清灰装置。
位于两过滤室中间的风道可以分隔成四个分道，即反吹风道、净气道、出口道、浊气道。净气道与过滤室顶部空间连通，且它与反吹风道、出口道之间的交界处分别安装了反吹风阀、净气阀。在反吹风道、出口道所在的箱壁上分别装有反吹风的进风管、净气的出口管。浊气道位于风道的最底层，它与过滤室底部空间连通，其箱壁上装有浊气的进入管，並且沿浊气进入的方向安装了挡板，该挡板起到对浊气所含之粉尘进行粗分离和将浊气导入风道两侧两个过滤室的作用。
反吹风阀和净气阀可由电动推杆操纵，该两阀始终保持一个开启而另一个关闭的状态。
由进入管来的浊气在与挡板碰撞时其内的部分粉尘失去动能落入灰斗，並且浊气被导入两侧的过滤室底部空间，然后浊气在过滤室内上升，所含之粉尘被阻在滤袋外侧、净气则通过滤布纤维间的微孔进入袋内空间且上升到过滤室顶部的净气空间。在此除尘过程中反吹风阀应处于关闭位置而净气阀处于开启状态，使净气可通过净气阀由净气道进入出口道，然后从出口管排放大气。滤袋外侧的粉尘则落入灰斗，经灰斗底部出灰阀和清灰装置排出器外。
随着除尘过程的不断延续，滤袋外侧粉尘层将逐渐增厚，气流阻力升到一定程度时除尘过程应被清灰过程所取代。这时必须启动电动推杆使反吹风阀打开、净气阀关闭，从反吹风进风管驱入的带正压头的气流经反吹风道、净气道到达过滤室顶部空间，然后进入滤袋使滤袋扩胀，粘附在袋外壁的粉尘在由内向外的带正压气流冲击下落入灰斗。滤袋粉尘被清除，清灰过程即结束，此时重新启动电动推杆使反吹风阀关闭、净气阀打开，除尘过程又重新开始。
本实用新型除尘器之优点是1.在浊气通道上安装了挡板之后减少了浊气的含尘量，从而减缓了滤袋微孔堵塞的速度、减少清灰次数，因而它的节能效果比目前已有的三态除尘器更好；2、滤袋截面形状改为连续棱形之后，过滤段单位空间所拥有的过滤面积增大，它与目前的脉冲型、机械回转型、逆流反吹型、双层滤袋除尘器等相比较，过滤密度提高了28～90％；3.由于过滤段被分成两部分，且净、浊气风道从过滤室的顶部移至两个过滤室之中间，因而除尘器高度可由原来的七米降至五米，其结果不仅减少了制造、安装所需的钢材量，而且为室内安装创造了条件。
下面通过实施例和附图对三态连续棱形袋式除尘器作进一步的叙述。附图内容有
图1和图2分别是本实用新型除尘器的正视图和侧视图；图3是滤袋的正视图；图4是图3的A－A剖面图；图5是挡板的正视图和俯视图。
从
图1和图2上可以看到本实用新型除尘器在带支架12的箱体11内包含有四个结构相同的除尘单元Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，每一个单元内的过滤段分别在箱体两边的两个过滤室1内，净、浊气风道2在两个过滤室1的中间，过滤室和风道的下方是灰斗3。过滤室内装有花板1b。在图3和图4上可以看到花板上安装的滤袋1a是借助于钢筋龙骨1c使其截面成为连续棱形。花板的上部为净气空间。风道2的四个分道呈垂直布置，自上至下分别为反吹风道2a、净气道2b、出口道2c和浊气道2d。反吹风道的位置比过滤室空间高，它的道壁开有反吹风的进风管14，底部与净气道连接处安装了反吹风阀7；净气道两侧与两边两个过滤室的顶部净气空间连通，底部与出口道连接处有净气阀8；出口道的箱壁上有出口管9，该道底部与浊气道2a互不相通。浊气道的箱壁上有浊气进入管10，道壁沿气流方向安装了七块挡板6，图5上表示出一块挡板的结构，它呈V字形，V字带凹的一面对着浊气的进口。
电动推杆13在风道2顶部安装，它同时连接净气阀8和反吹风阀7，推杆安装的位置应该能保证达到净气阀开、反吹风阀关，或者反吹风阀开、净气阀关的状态。
除尘过程是浊气从管10进入浊气道2d，与这里的挡板6碰撞分离出气流内的部分粉尘，然后浊气被导入风道两侧的过滤室1。在过滤室上升的过程中气流所含之粉尘被堵在滤袋1a的外侧面气体通过滤袋纤维间的微孔进入袋内空间到达顶部净气空间，並进入净气道2b。这时电动推杆13应使反风阀7关闭、净气阀8开启，净气即可从净气道转入出口道2c然后从出口管9排入大气。清灰过程是启动电动推杆13使反吹风阀7打开、净气阀8关闭。带正压头的风从进风管14进到反吹风道2a，并通过阀7到净气道2b，在此反吹风转向两侧的过滤室顶部空间然后进入滤袋。袋外壁的粉尘随风吹离，滤袋清灰过程即告结束，电动推杆使阀7、阀8复位，除尘过程又重新开始。
经挡板粗分离出来的粉尘或除尘过程分离出的粉尘均下落到底部灰斗3，然后通过灰斗底部的叶轮出口阀5由螺旋清灰装置4排出器外。
权利要求1.一种三态连续棱形袋式除尘器，它含有以下的结构组成(1)带有在花板1b上安装有滤袋1a，並且花板上方是净气空间、下方为过滤段空间的过滤室1；(2)带有反吹风道2a、净气道2b、出口道2c和浊气道2d的净、浊气风道2；(3)在过滤室底部安装的带底部出灰阀5和清灰装置4的灰斗3；(4)由支架12支撑着的表面带浊气进入管10、净气出口管9、反吹风的进气管14而内部带有4～12个除尘单元的箱体11；本实用新型的特征是a、每一除尘单元内的过滤段被分成两段，分别安装在两个过滤室1内，该两室共用一个净、浊气风道2，並且该风道在这两个过滤室的中间；b、在过滤室内的滤袋1a带有连续棱形的截面形状；c、在浊气道2d内安装了能使浊气流内的粉尘得到粗分离的挡板6。
专利摘要一种袋式除尘器，可用于带粉尘的浊气之净化。本实用新型除尘器有以下特征1.每个除尘单元的过滤段被分成并列的两段安装在两个室内，共用的风道在两个室之中间；2.滤袋截面呈连续棱形；3.在浊气进口通道上安装了能粗分离粉尘的挡板。它解决了已有袋式除尘器的高度大、过滤密度低和节能的问题。它的高度由一般袋式除尘器的七米以上降低到五米，过滤密度比现有各类型提高了28～90％，且节能效果比已有的三态除尘器还要好。
文档编号B01D46/02GK2092364SQ9120622
公开日1992年1月8日 申请日期1991年4月13日 优先权日1991年4月13日
发明者何治基, 张洪明, 赵伟中, 王贤强 申请人:浙江省冶金设计院