L型螺旋卸船机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重运输机械，具体地说，是涉及一种L型螺旋卸船机。
【背景技术】
[0002]在散货物流领域，船舶接卸技术已成为散货专业码头的核心技术。螺旋卸船机具有卸船效率高、结构轻灵动作灵巧、封闭输送无污染、对物料与船型适应性强等优点，是一种性能优良、市场占用率较高的连续卸船机型，具有旺盛的市场生命力。
[0003]目前的螺旋卸船机在取料方式、螺旋轴的中间支承方式、垂直臂及垂直螺旋输送机的运动方式、物料从垂直螺旋输送机向水平螺旋输送机的转载方式、螺旋输送机的支承结构形式等方面均存在局限性。
[0004]现有螺旋卸船机所采用的反转倾斜翼板取料装置，依赖于物料的流动性和压力，进口处物料流量小，限制卸船机能力的提高。卸船过程中要求机头不断移动，影响卸船机的平均生产率。当料层较低时取料效率显著降低，清舱量较大。垂直输送臂的摆动影响垂直输送机的效率并增大能耗。
[0005]现有螺旋卸船机所采用的螺旋边缘滑动支承技术，滑动摩擦阻力大，由结构变形和安装误差引起的支反力大，垂直输送机能耗大。支承螺旋及支承轴瓦的间隙会引起垂直螺旋输送轴强烈的冲击振动。对垂直螺旋轴、支承螺旋及支承轴瓦的制造安装要求高，对滑动轴承的材料与热处理要求高，中间支承装置的成本高。支承螺旋及支承轴瓦的磨损严重，工作寿命低。
[0006]现有螺旋卸船机所采用的从垂直螺旋输送机向水平螺旋输送机的侧卸式转载方式，转料孔直径受输送管限制，转料空间小，物料在转接口处的运动不连续，转接口不可避免存在死角，该处的物料易于粘接结块，导致物流在转载处堵塞。需要对压实的物料作无用功，增大垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的能耗。
[0007]现有螺旋卸船机所采用的对螺旋输送机的侧部支承结构形式，垂直臂与水平臂不共平面，结构在偏载作用下受扭，支承结构断面较大，重量较大。现有螺旋卸船机所采用的垂直臂及垂直螺旋输送机的摆动方式，导致螺旋输送机的输送效率较低，能耗较高。
[0008]因此，必须对现有螺旋卸船机的相关技术进行改进与完善，改善和提高螺旋卸船机的性能。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种能够提高取料能力与效率、提高卸船能力及其利用率、提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低清舱量、降低卸船机能耗、降低对垂直螺旋轴的制造安装精度要求的L型螺旋卸船机。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0011]一种L型螺旋卸船机包括立铣式螺旋取料装置、反向螺旋辐条中间支撑装置、垂直螺旋输送机、同轴环状料槽转料装置、水平螺旋输送机、平衡梁、人字架和支撑架，立铣式螺旋取料装置与垂直螺旋输送机连接，反向螺旋辐条中间支撑装置设置在垂直螺旋输送机上，垂直螺旋输送机通过同轴环状料槽转料装置与水平螺旋输送机连接，平衡梁的一端与垂直螺旋输送机连接，平衡梁的另一端通过人字架与支撑架连接，水平螺旋输送机的另一端固定在人字架上；垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、平衡梁和人字架组成平行四连杆机构。
[0012]具体地，立铣式螺旋取料装置包括链条，减速电机、水平集料螺旋、水平集料螺旋支架、上部支撑圆筒、回转支撑架、具有齿圈的三排滚子轴承、集电滑环、下部转筒、电机和减速箱；减速电机通过链条与水平集料螺旋的一端连接，水平集料螺旋的一端和水平集料螺旋的两端之间均设有推力滚子轴承，水平集料螺旋支架为具有缺口的空心柱，缺口贯穿空心柱的两端，水平集料螺旋位于空心柱内，缺口为立铣式螺旋取料装置的进料口 ；电机的转轴与减速箱连接，回转支撑架设置在减速箱底部，减速箱的输出轴上设有传动齿轮，传动齿轮与三排滚子轴承上的齿圈啮合，三排滚子轴承的内圈通过螺栓与上部支撑圆筒固定连接，三排滚子轴承的外圈通过螺栓与下部转筒固定连接，集电滑环设置在垂直螺旋输送机的外壁，水平集料螺旋支架的一端通过法兰与下部转筒固定连接，水平集料螺旋的自由端穿过下部转筒的一侧与垂直螺旋输送机连通。
[0013]具体地，垂直螺旋输送机包括由上部管筒、锥面管筒及下部管筒依次连接组成的输送管筒，由上部螺旋、锥面螺旋及下部螺旋依次连接组成的变直径输送螺旋和滚子轴承；上部螺旋为等直径螺旋，下部螺旋为变直径螺旋，上部螺旋的直径小于锥面螺旋的最大直径，且小于下部螺旋的最小直径，上部螺旋位于上部管筒内，锥面螺旋位于锥面管筒内，下部螺旋位于下部管筒内，变直径输送螺旋位于输送管筒内，输送管筒位于上部支撑圆筒和下部转筒组成的筒体内，下部管筒上设有开口，开口靠近水平集料螺旋的自由端，滚子轴承设置在下部管筒的底部，下部转筒的底部与滚子轴承转动连接。
[0014]进一步的，变直径输送螺旋的上端连接有卸料螺旋，卸料螺旋由上螺旋叶片和下螺旋叶片组成，下螺旋叶片与变直径输送螺旋的上端连接，上螺旋叶片内壁贴近下螺旋叶片外壁，变直径输送螺旋的转向与下螺旋叶片的转向相同，且与上螺旋叶片的转向相反；上螺旋叶片和下螺旋叶片的直径均大于变直径输送螺旋中上部螺旋的直径。
[0015]具体地，水平集料螺旋为变螺距双头螺旋或变螺距三头螺旋中任意一种，且朝向下部转筒方向集料螺旋的螺距逐渐减小。
[0016]具体地，反向螺旋辐条中间支撑装置包括外圈支座、球面滚子轴承、多个辐条和轴向键，外圈支座用于连接位于外圈支座上方的输送管筒和位于外圈支座下方的输送管筒，位于外圈支座上方的变直径输送螺旋具有螺旋轴，该螺旋轴的下端具有轴伸，球面滚子轴承安装在轴伸上，球面滚子轴承的外圈安装有轴承座；辐条的一端固定在外圈支座的内壁，辐条的另一端固定在轴承座的外圈；位于外圈支座下方的变直径输送螺旋具有螺旋轴，该螺旋轴的上端具有轴孔，轴伸通过关节轴承连接有吊轴，吊轴的下端位于轴孔内，轴向键依次穿过轴孔的一侧、吊轴、轴孔的另一侧，轴伸上安装有弧面齿轮，轴孔内壁设有内齿圈，内齿圈和弧面齿轮相啮合。
[0017]更具体地，球面滚子轴承的外圈与轴承座的内圈过渡配合，球面滚子轴承具有轴向游隙。
[0018]更具体地，辐条的形状为螺旋状，且螺旋的方向与变直径输送螺旋的螺旋方向相反。
[0019]具体地，水平螺旋输送机包括水平支撑管、设置在水平支撑管内的水平输送管及设置在水平输送管内的水平输送螺旋，水平输送管和水平支撑管具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋的一端连接有端部悬置轴承，端部悬置轴承通过支座法兰固定在水平支撑管上。
[0020]具体地，同轴环状料槽转料装置包括环状出料槽、环状进料槽和悬臂进料螺旋，输送管筒上设有卸料口，环状出料槽通过法兰与卸料口连接，环状出料槽与环状进料槽铰接，环状进料槽与支座法兰连接，悬臂进料螺旋与端部悬置轴承连接，且位于环状进料槽内，悬臂进料螺旋的另一端连接有前端刮料螺旋，前端刮料螺旋的边缘靠近环状进料槽的下环面，环状进料槽内设有用于连接环状进料槽和水平输送管的半球状料槽，半球状料槽的直径与水平输送螺旋直径相等；环状出料槽和环状进料槽的环心均为环状出料槽与环状进料槽的铰点。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]( I)本实用新型中立铣式螺旋取料装置，能够大幅提高取料装置的供料能力，从而提尚螺旋卸船机的卸船能力。
[0023](2)本实用新型中反向螺旋辐条中间支撑装置，可使螺旋卸船机常以额定卸船效率工作，卸船能力的利用率高。
[0024](3)本实用新型中同轴环状料槽转料装置，大幅降低卸船机机头的移动率，大幅降低卸船作业的清舱量；大幅降低垂直螺旋输送机的空载能耗；降低对垂直螺旋轴的制造安装的精度要求；能够提高输送系统料流的流畅性；改善输送机支承结构受力。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为立铣式螺旋取料装置和垂直螺旋输送机的结构示意图。
[0027]图3为反向螺旋辐条中间支撑装置的结构示意图。
[0028]图4为同轴环状料槽转料装置与水平螺旋输送机的结构示意图。
[0029]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0030]1-立铣式螺旋取料装置，2-反向螺旋辐条中间