支承装置，3-垂直螺旋输送机，
4-同轴环状料槽转料装置，5-反向螺旋辐条中间支撑装置，6-水平螺旋输送机，7-平衡梁，8-人字架，9-支撑架，10-减速电机，11-水平集料螺旋，12-水平集料螺旋支架，13-上部支撑圆筒，14-回转支撑架，15-三排滚子轴承，16-集电滑环，17-下部转筒，18-电机，19-减速箱，20-进料口，21-传动齿轮，22-输送管筒，23-变直径输送螺旋，24-滚子轴承，25-卸料螺旋，26-上螺旋叶片，27-下螺旋叶片，28-外圈支座，29-球面滚子轴承，30-辐条，31-轴向键，32-轴伸，33-轴承座，34-轴孔，35-关节轴承，36-吊轴，37-弧面齿轮，38-水平支撑管，39-水平输送管，40-水平输送螺旋，41-端部悬置轴承，42-环状出料槽，43-环状进料槽，44-悬臂进料螺旋，45-前端刮料螺旋，46-半球状料槽，47-推力滚子轴承，48-卸料
□ O
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0032]如图1所示，L型螺旋卸船机包括立铣式螺旋取料装置1、反向螺旋辐条30中间支撑装置5、垂直螺旋输送机2、同轴环状料槽转料装置3、水平螺旋输送机6、平衡梁7、人字架8和支撑架9，立铣式螺旋取料装置I与垂直螺旋输送机2连接，反向螺旋辐条30中间支撑装置5设置在垂直螺旋输送机2上，垂直螺旋输送机2通过同轴环状料槽转料装置3与水平螺旋输送机6连接，平衡梁7的一端与垂直螺旋输送机2连接，平衡梁7的另一端通过人字架8与支撑架9连接，水平螺旋输送机6的另一端固定在人字架8上；垂直螺旋输送机2、水平螺旋输送机6、平衡梁7和人字架8组成平行四连杆机构。
[0033]如图2所示，立铣式螺旋取料装置I包括链条，减速电机10、水平集料螺旋11、水平集料螺旋支架12、上部支撑圆筒13、回转支撑架14、具有齿圈的三排滚子轴承15、集电滑环16、下部转筒17、电机18和减速箱19 ;减速电机10通过链条与水平集料螺旋11的一端连接，水平集料螺旋11的一端和水平集料螺旋11的两端之间均设有推力滚子轴承47，水平集料螺旋支架12为具有缺口的空心柱，缺口贯穿空心柱的两端，水平集料螺旋11位于空心柱内，缺口为立铣式螺旋取料装置I的进料口 20 ;电机18的转轴与减速箱19连接，回转支撑架14设置在减速箱19底部，减速箱19的输出轴上设有传动齿轮21，传动齿轮21与三排滚子轴承15上的齿圈啮合，三排滚子轴承15的内圈通过螺栓与上部支撑圆筒13固定连接，三排滚子轴承15的外圈通过螺栓与下部转筒17固定连接，集电滑环16设置在垂直螺旋输送机2的外壁，水平集料螺旋支架12的一端通过法兰与下部转筒17固定连接，水平集料螺旋11的自由端穿过下部转筒17的一侧与垂直螺旋输送机2连通。
[0034]垂直螺旋输送机2包括由上部管筒、锥面管筒及下部管筒依次连接组成的输送管筒22，由上部螺旋、锥面螺旋及下部螺旋依次连接组成的变直径输送螺旋23和滚子轴承24 ;上部螺旋为等直径螺旋，下部螺旋为变直径螺旋，上部螺旋的直径小于锥面螺旋的最大直径，且小于下部螺旋的最小直径，上部螺旋位于上部管筒内，锥面螺旋位于锥面管筒内，下部螺旋位于下部管筒内，变直径输送螺旋23位于输送管筒22内，输送管筒22位于上部支撑圆筒13和下部转筒17组成的筒体内，下部管筒上设有开口，开口靠近水平集料螺旋11的自由端，滚子轴承24设置在下部管筒的底部，下部转筒17的底部与滚子轴承24转动连接。
[0035]变直径输送螺旋23的上端连接有卸料螺旋25，卸料螺旋25由上螺旋叶片26和下螺旋叶片27组成，下螺旋叶片27与变直径输送螺旋23的上端连接，上螺旋叶片26内壁贴近下螺旋叶片27外壁，变直径输送螺旋23的转向与下螺旋叶片27的转向相同，且与上螺旋叶片26的转向相反；上螺旋叶片26和下螺旋叶片27的直径均大于变直径输送螺旋23中上部螺旋的直径。
[0036]水平集料螺旋11为变螺距双头螺旋或变螺距三头螺旋中任意一种，且朝向下部转筒17方向集料螺旋的螺距逐渐减小。
[0037]如图3和图4所示，反向螺旋辐条30中间支撑装置5包括外圈支座28、球面滚子轴承29、多个辐条30和轴向键31，外圈支座28用于连接位于外圈支座28上方的输送管筒22和位于外圈支座28下方的输送管筒22，位于外圈支座28上方的变直径输送螺旋23具有螺旋轴，该螺旋轴的下端具有轴伸32，球面滚子轴承29安装在轴伸32上，球面滚子轴承29的外圈安装有轴承座33 ;福条30的一端固定在外圈支座28的内壁，福条30的另一端固定在轴承座33的外圈；位于外圈支座28下方的变直径输送螺旋23具有螺旋轴，该螺旋轴的上端具有轴孔34，轴伸32通过关节轴承35连接有吊轴36，吊轴36的下端位于轴孔34内，轴向键31依次穿过轴孔34的一侧、吊轴36、轴孔34的另一侧，轴伸32上安装有弧面齿轮37，轴孔34内壁设有内齿圈，内齿圈和弧面齿轮37相啮合。
[0038]球面滚子轴承29的外圈与轴承座33的内圈过渡配合，球面滚子轴承29具有轴向游隙。
[0039]辐条30的形状为螺旋状，且螺旋的方向与变直径输送螺旋23的螺旋方向相反。
[0040]水平螺旋输送机6包括水平支撑管38、设置在水平支撑管38内的水平输送管39及设置在水平输送管39内的水平输送螺旋40，水平输送管39和水平支撑管38具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋40的一端连接有端部悬置轴承41，端部悬置轴承41通过支座法兰固定在水平支撑管38上。
[0041]如图4所示，同轴环状料槽转料装置3包括环状出料槽42、环状进料槽43和悬臂进料螺旋44，输送管筒22上设有卸料口 48，环状出料槽42通过法兰与卸料口 48连接，环状出料槽42与环状进料槽43铰接，环状进料槽43与支座法兰连接，悬臂进料螺旋44与端部悬置轴承41连接，且位于环状进料槽43内，悬臂进料螺旋44的另一端连接有前端刮料螺旋45，前端刮料螺旋45的边缘靠近环状进料槽43的下环面，环状进料槽43内设有用于连接环状进料槽43和水平输送管39的半球状料槽46，半球状料槽46的直径与水平输送螺旋40直径相等；环状出料槽42和环状进料槽43的环心均为环状出料槽42与环状进料槽43的铰点。
[0042]本实用新型的工作原理:
[0043]立铣式螺旋取料装置的水平集料螺旋面对料堆回转，变螺距集料螺旋将物料压入垂直输送机下部敞口处，变直径垂直输送螺旋使物料沿周向及垂直方向加速并提升，向垂直输送螺旋供料。在垂直输送段，反向螺旋辐条中间支承装置利用滚动轴承对垂直螺旋轴实现有效的横向支承，利用不旋转的反向螺旋辐条实现物料在上、下输送螺旋的中断处顺利通过。垂直输送螺旋将物料提升至输送机上端，卸料螺旋将物料转入环状出料槽物料在重力和离心力的共同作用下进入水平螺旋输送机前部的环状进料槽，悬臂进料螺旋及前端刮料螺旋件物料供入水平螺旋输送机。物料经水平输送通过回转中心的溜筒转入后方输送系统。
[0044]制造本实用新型时，应遵循下列原则:
[0045]1.立铣式螺旋取料装置取料能力不小于卸船机生产率；水平集料螺旋的螺距变化保证在垂直螺旋进口处的压力足以克服垂直螺旋上物料的旋转离心力；水平集料螺旋面向料堆的高度和回转速度应确保卸船效率的要求；集料螺旋的头数应可限制大块度物料进入垂直螺旋输送机；垂直螺旋输送机底部的变直径螺旋的直径应保证物料的顺利转接。
[0046]2.反向螺旋辐条中间支承装置中反向螺旋辐条升角与物料运动相吻合且辐条宽度尽可能小，保证物料从下输送螺旋向上输送螺旋的顺利转接；球面滚子轴承的固定方式保证螺旋轴具有轴向游隙保证轴承仅受径向力；保证连接后的上、下螺旋轴具有相对转角位移。
[0047]3.同轴环状料槽转料装置的物料理论流量大于垂直螺旋输送机和水平螺旋卸船机的输送量并留有余量；环状出料槽与进料槽的上环面根据离心卸料的抛料物流确定，下环面根据重力卸料的抛料物流确定；上端卸料螺旋及与前端刮料螺旋的尺寸既保证料槽转料装置内无运动死角，又保证与环状出料槽及环状进料槽无运动干涉