粉状催化剂密闭装卸车装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料装卸技术领域，具体地说是一种粉状催化剂密闭装卸车装置。
【背景技术】
[0002]—般的，以往催化剂均为袋装，装卸车及装卸剂均由人工完成，费时费力。随着环保意识及以人为本的设计生产理念越来越引起大家的重视，由于催化剂装卸产生的环境污染及对操作工人身体的伤害，浪费人力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种粉状催化剂密闭装卸车
目.ο
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该粉状催化剂密闭装卸车装置，其结构包括车载集装箱、装卸料输送管、催化剂储存罐、催化剂放料罐，
[0005]车载集装箱设置在运载车上，运载车设置在地平卸车台上，卸车台的前端底部设置有防爆液压千斤顶，卸车台的尾端底部铰接有铰接座，
[0006]在车载集装箱内腔设置有包装箱，包装箱通过挂钩与车载集装箱内壁固定连接，包装箱上设置有快速装卸料接口，
[0007]快速装卸料接口通过螺纹管连接装卸料输送管，
[0008]装卸料输送管前端通过前端快速接头与螺纹管连接，
[0009]装卸料输送管主体的侧壁上设置有手孔，装卸料输送管主体内设置有过滤网，装卸料输送管主体延长段设置为金属软管，装卸料输送管末端设置有末端快速接头，
[0010]末端快速接头连接卸料管或装料管，
[0011]卸料管连接真空粉末抽提器，真空粉末抽提器底部设置有连续卸料器，连续卸料器连接催化剂储存罐，催化剂储存罐底部设置有定量卸料输送机；
[0012]催化剂放料罐底部设置有连续装料器，连续装料器连接装料管接头，装料管接头连接装料管，装料管与装卸料输送管末端快速接头连接；
[0013]仪表风管线的上路支线连接到催化剂放料罐上；
[0014]仪表风管线的中路支线连接到真空粉末抽提器上；
[0015]仪表风管线的下路支线连接到催化剂储存罐上。
[0016]催化剂储存罐的顶部设置有放空管线，氮气充入管线连接到催化剂储存罐的顶部，氮气充入管线上设置有流量阀。
[0017]仪表风管线的上路支线、仪表风管线的中路支线、仪表风管线的下路支线上分别设置有压力表和阀门。
[0018]仪表风管线的中路支线连接到真空粉末抽提器的布袋滤尘器上，对布袋滤尘器反吹。
[0019]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0020]该粉状催化剂密闭装卸车装置可以实现催化剂装卸车过程全部封闭、自动化完成，大大减少了由于催化剂装卸过程中不密封而造成泄漏所产生的环境污染及对操作工人身体的伤害，并且节省人力，无论在经济价值还是环保价值都具有良好的效益。
[0021]该粉状催化剂密闭装卸车装置采用标准化集装箱运输，集装箱内挂接一体化催化剂塑料包装箱，包装箱四周有挂钩可以快速安装，并配备快速接口，这样既不会污染车体又可以充分利用集装箱内存放空间，一到两个数量的工人即可安装完成。
[0022]该粉状催化剂密闭装卸车装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0023]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]附图中的标记分别表示:
[0025]1、车载集装箱，2、运载车，3、卸车台，4、防爆液压千斤顶，5、铰接座，
[0026]6、包装箱，7、挂钩，8、快速装卸料接口，9、螺纹管，
[0027]10、装卸料输送管，11、前端快速接头，12、手孔，13、过滤网，14、主体延长段，15、金属软管，16、末端快速接头，
[0028]17、卸料管，18、装料管，
[0029]19、真空粉末抽提器，20、连续卸料器，21、催化剂储存罐，22、定量卸料输送机，
[0030]23、催化剂放料罐，24、连续装料器，25、装料管接头，
[0031]26、仪表风管线，27、上路支线，28、中路支线，29、下路支线，
[0032]30、放空管线，31、氮气充入管线，32、流量阀，
[0033]33、压力表，34、阀门，
[0034]35、布袋滤尘器。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型的粉状催化剂密闭装卸车装置作以下详细说明。
[0036]如附图所示，本实用新型的粉状催化剂密闭装卸车装置，其结构包括车载集装箱、装卸料输送管、催化剂储存罐、催化剂放料罐，
[0037]车载集装箱I设置在运载车2上，运载车2设置在地平卸车台3上，卸车台3的前端底部设置有防爆液压千斤顶4，卸车台3的尾端底部铰接有铰接座5，
[0038]在车载集装箱I内腔设置有包装箱6，包装箱6通过挂钩7与车载集装箱I内壁固定连接，包装箱6上设置有快速装卸料接口 8，
[0039]快速装卸料接口 8通过螺纹管9连接装卸料输送管10，
[0040]装卸料输送管10前端通过前端快速接头11与螺纹管9连接，
[0041]装卸料输送管10主体的侧壁上设置有手孔12，装卸料输送管主体内设置有过滤网13，装卸料输送管10主体延长段14设置为金属软管15，装卸料输送管10末端设置有末端快速接头16，
[0042]末端快速接头16连接卸料管17或装料管18，
[0043]卸料管17连接真空粉末抽提器19，真空粉末抽提器19底部设置有连续卸料器20，连续卸料器20连接催化剂储存罐21，催化剂储存罐21底部设置有定量卸料输送机22 ；
[0044]催化剂放料罐23底部设置有连续装料器24，连续装料器24连接装料管接头25，装料管接头连接装料管，装料管25与装卸料输送管末端快速接头16连接；
[0045]仪表风管线26的上路支线27连接到催化剂放料罐23上；
[0046]仪表风管线26的中路支线28连接到真空粉末抽提器19上；
[0047]仪表风管线26的下路支线29连接到催化剂储存罐21上。
[0048]催化剂储存罐21的顶部设置有放空管线30，氮气充入管线31连接到催化剂储存罐21的顶部，氮气充入管线31上设置有流量阀32。
[0049]仪表风管线的上路支线27、仪表风管线的中路支线28、仪表风管线的下路支线29上分别设置有压力表33和阀门34。
[0050]仪表风管线的中路支线28连接到真空粉末抽提器的布袋滤尘器35上，对布袋滤尘器35反吹。
[0051]车载集装箱的包装箱与催化剂储存罐、催化剂放料罐快速连接安装，装车时催化剂放料罐内催化剂高位安装，由于粉末状催化剂具有良好的流动性，通过自流即可完成密闭装车过程，一辆车装车时间不超过十分钟，且基本没有催化剂的损耗，更不会对环境产生污染。
[0052]催化剂卸车过程在卸车台完成。卸车台内置铰链。当车辆开上卸车台，通过装卸料输送管与配备有自吸装置的催化剂储存罐相连接，开启真空粉末抽提器自吸设备，由于催化剂颗粒小流动性强，在塑料包装箱内摩擦力非常小，非常容易被吸至催化剂储存罐内。当集装箱内催化剂不足容积的三分之一时开启防爆液压千斤顶，车辆一侧被抬高，包装箱内催化剂滑动至泻剂口一侧，可以更加彻底把催化剂卸干净，尽可能减少由于泻剂不净带来的经济损失。
[0053]装卸料输送管主体延长段采用金属软管，长度可根据实际情况延长或缩短，主体上安装有过滤网和清洁手孔，可以进一步过滤催化剂中的杂质，起到保护生产设备的作用，手孔拆卸方便，有利于定期检查催化剂品质和清洗滤网。
[0054]粉末提升采用真空粉末加料，当气泵旋转气泵产生负压形成真空气流，催化剂粉末沿输送管进入上料机的料仓内，过滤器会把空气与催化剂分离，当料仓装满后，控制系统会自动切断进料口，加料停止，料仓可用仪表风系统实现自动清洁。
【主权项】
1.粉状催化剂密闭装卸车装置，其特征在于包括车载集装箱、装卸料输送管、催化剂储存鍾、催化剂放料鍾， 车载集装箱设置在运载车上，运载车设置在地平卸车台上，卸车台的前端底部设置有防爆液压千斤顶，卸车台的尾端底部铰接有铰接座， 在车载集装箱内腔设置有包装箱，包装箱通过挂钩与车载集装箱内壁固定连接，包装箱上设置有快速装卸料接口， 快速装卸料接口通过螺纹管连接装卸料输送管， 装卸料输送管前端通过前端快速接头与螺纹管连接， 装卸料输送管主体的侧壁上设置有手孔，装卸料输送管主体内设置有过滤网，装卸料输送管主体延长段设置为金属软管，装卸料输送管末端设置有末端快速接头， 末端快速接头连接卸料管或装料管， 卸料管连接真空粉末抽提器，真空粉末抽提器底部设置有连续卸料器，连续卸料器连接催化剂储存罐，催化剂储存罐底部设置有定量卸料输送机； 催化剂放料罐底部设置有连续装料器，连续装料器连接装料管接头，装料管接头连接装料管，装料管与装卸料输送管末端快速接头连接； 仪表风管线的上路支线连接到催化剂放料罐上； 仪表风管线的中路支线连接到真空粉末抽提器上； 仪表风管线的下路支线连接到催化剂储存罐上。
2.根据权利要求1所述的粉状催化剂密闭装卸车装置，其特征在于催化剂储存罐的顶部设置有放空管线，氮气充入管线连接到催化剂储存罐的顶部，氮气充入管线上设置有流量阀。
3.根据权利要求1所述的粉状催化剂密闭装卸车装置，其特征在于仪表风管线的上路支线、仪表风管线的中路支线、仪表风管线的下路支线上分别设置有压力表和阀门。
4.根据权利要求1所述的粉状催化剂密闭装卸车装置，其特征在于仪表风管线的中路支线连接到真空粉末抽提器的布袋滤尘器上，对布袋滤尘器反吹。
【专利摘要】本实用新型提供一种粉状催化剂密闭装卸车装置，属于物料装卸技术领域，其结构是车载集装箱设置在运载车上，运载车设置在地平卸车台上，卸车台的前端底部设置有防爆液压千斤顶，装卸料输送管主体延长段设置为金属软管，装卸料输送管末端设置有末端快速接头，末端快速接头连接卸料管或装料管，卸料管连接真空粉末抽提器，真空粉末抽提器底部设置有连续卸料器，连续卸料器连接催化剂储存罐，催化剂放料罐底部设置有连续装料器，连续装料器连接装料管。该粉状催化剂密闭装卸车装置可以实现催化剂装卸车过程全部封闭、自动化完成，大大减少了由于催化剂装卸过程中不密封而造成泄漏所产生的环境污染及对操作工人身体的伤害。
【IPC分类】B65G67-24, B65G53-24, B65G53-60, B65G67-06
【公开号】CN204588162
【申请号】CN201520279224
【发明人】冉小文
【申请人】山东济炼石化工程有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月4日