专利名称：新型高隔热保温门窗的制作方法
技术领域：
本实用新型产品是一种穿桥式节能铝合金门窗。
背景技术：
传统的铝合金门窗产品由于受其金属材质特性的限制，导热系数大，属于非节能产品。今天由于技术的进步，通过复合工艺可以将强度高、传热系数低的非金属材料(通常称为隔热桥)复合在两种铝合金型材之间，有效阻隔了热量的传递，同时既保留了铝合金自身的一些优点，又满足了国家对门窗节能的要求。但目前市场上应用的穿桥式隔热铝合金产品隔热桥的尺寸多为14.8mm，其隔热性能不能满足国家对严寒地区门窗节能的要求，本实用新型就是在这种背景下为了进一步提高隔热性能而设计的一种高隔热节能门窗产品；同时，针对目前市场上类似产品由于排水结构、连接结构上的不足本实用新型均做了改进。
实用新型内容1、本实用新型可以大大提高铝合金门窗的隔热保温性能，性能检测如附表，具体技术解决方案如下所述a)实验数据表明增大隔热桥的尺寸可以提高门窗的隔热性能，本实用新型采用尺寸较大的隔热桥使隔热性能有了显著的提高；
b)隔热桥中间填充保温材料分隔成内外两个腔室，有效阻隔空气的对流以及金属之间的热辐射；c)玻璃适配厚度为20-44mm，可以使用Low-E中空玻璃，也可使用三玻两空的玻璃，以满足高隔热、隔音性能的要求；d)特殊玻璃胶条的设计成为隔热桥的延续，在玻璃压条位置降低了热辐射与空气对流产生的热量损失，进一步提高隔热性能；2、本实用新型有效解决了门窗漏水、渗水问题。具体解决方案为框和扇结构上均设计专用的排水通道；在每个玻璃单元均有专用的防水密封垫进行密封，形成单元式排水；可以加设第三道密封胶条防止大量的水进入。
3、本实用新型增强了扇的强度，提高了组角质量与效率，可制做宽度方向不大于1000mm的扇，为通风量需求及使用功能提供了保障。具体解决方案为扇型材的腔体为稳定的矩形腔，而且扇组角时加设专用的角码胶导流板，使得角码胶在预设的通道中流动，保证角码与扇型材的粘接强度。
4、本实用新型解决了圆弧玻璃压条安装后角部变形严重和松脱的缺陷。具体解决方案为圆弧玻璃压条在靠近外视面的一侧设计了一个封闭腔，保证了圆弧玻璃压条的形状，同时在扣合端形成悬挑，在扣合部位可以加设反勾来固定，在组装、安装的过程不会松脱和变形；
以下结合附图对本实用新型的结构技术特征进一步说明。
图1是本实用新型内开窗基本结构合页位置节点图。
图2是本实用新型内开窗基本结构执手位置节点图。
图3是本实用新型内开窗基本结构固定亮节点图。
图4框扇排水结构节点图。
图5分级排水与结构连接示意图。
图6组角图。
图22圆弧玻璃压条设计截面图。
图中1.边框，2.中梃，3.扇，4.玻璃压条，5.玻璃(中空或三玻两空)，6.隔热桥，7.室外玻璃胶条，8.室内玻璃胶条，9.防水密封垫，10.第三道密封胶条，11.中间胶条，12.止口胶条，13.导流板，14.合页，15.执手，16.角码，17.挡水檐，18.连接件，19.内侧型材，20.外侧型材，21.滴水沿，.22.保温材料。
具体实施方式
在图1、图2、图3中，边框(1)、中挺(2)、扇型材(3)均由三部分组成，即外侧型材(20)、内侧型材(19)与两个中间隔热桥(6)复合而成，从而在两个中间隔热桥(6)之间形成封闭腔，在该腔内填充保温材料(22)，阻隔了内侧型材(19)、外侧型材(20)，使隔桥腔分为两个独立的腔室。同时，安装在外侧型材(20)与玻璃(5)之间室外玻璃胶条(7)，其舌状下摆延伸至隔热桥(6)的边缘，将外侧型材(20)完全遮挡；安装在玻璃压条(4)与玻璃(5)之间的室内玻璃胶条(8)，其折叠状下摆延伸至隔热桥(6)的边缘，因此玻璃胶条(7)、(8)的设计将内、外侧型材完全分开，降低了热辐射与空气对流产生的热量损失。
如图1、图2所示，中间胶条(11)头部与扇(3)上隔热桥(6)直接搭接，中间胶条(11)底部有一嵌入端与边框(1)或中挺(2)上隔热桥(11)的凹槽配合，靠近嵌入端一侧形成一拇指状，搭接在边框(1)或中挺(2)外侧型材(20)与隔热桥(6)复合的头部，与止口胶条(12)共同保证可靠的密封保温性能，同时也为形成专业的排水通道创造条件。
在图4所示排水通道设计中，边框(1)、扇(3)上平面I、平面II、平面III形成阶梯形，平面III位于外侧型材(20)上形成最低的凹槽，渗入的水最终会集中在平面III的凹槽，由排水孔或预设的通道排出，不会倒流到内侧型材(19)里。在扇型材(3)的外侧型材(20)底部有一凸起形成滴水线(21)，防止扇(3)玻璃腔排出的水倒流；扇(3)与边框(1)配合时，滴水线(21)位于边框(1)平面III的凹槽上方，扇(3)排出的水经过滴水线(21)排到该凹槽内，再通过边框(1)的排水孔排出室外。挡水沿(17)安装在扇(3)外侧型材(20)上可以将大量的水阻挡在外。在外侧型材(20)上可加设第三道密封胶条(10)，防止水量过大而无法及时排出。
如图5中③为单元排水示意，边框(1)与中挺(2)连接采用连接件(18)，外侧型材(20)与连接件(18)之间预留一个较大间隙，用以加设防水密封垫(9)，并延伸到内侧型材(19)与隔热桥(6)的复合头部位置，使得边框(1)面I、面II、面III、面IV与防水密封垫(9)紧密贴合，防水密封垫(9)的另一侧平面与中挺(2)端面紧密配合，从中挺(2)进入的水只能从该中挺的排水孔排出，不会进入下一个排水单元造成最下一级排水单元的排水压力如③所示。
在图6所示组角结构中，导流板(13)在角部由A面连接凹面C形成L型，A面与B面在同一平面，D面形成一个空间向下探的燕尾形，导流板(13)安装在角码(16)上，C面与角码(16)断面同面，相对A面、B面形成凹陷，共同装入边框(1)或扇(3)内、外侧型材腔体内，A面、B面与腔体紧配合，C面与腔体的空隙形成注胶空间，组角后通过位置I进行注胶，角码胶充满整个注胶空间，加强角部连接强度。
在图7所示玻璃压条(4)，图①中由A面、B面、D面以及C面形成封闭腔，C面的斜面设计使得勾合位置II成为一悬挑端，可作弹性变形，图②勾合位置I与槽口配合处在槽口内侧位置设计一突起，既可保证玻璃压条的形状以及安装的表面质量，又可以稳定地将玻璃压条(4)固定在型材上。
权利要求1.新型高隔热保温门窗，其特征是该隔热保温门窗主要由以下组件组成边框(1)，中挺(2)，扇(3)，玻璃压条(4)，室外玻璃胶条(7)，室内玻璃胶条(8)，中间胶条(11)；1)边框(1)、中挺(2)、扇型材(3)每种型材均由三部分组成，即外侧型材(20)、内侧型材(19)与两个中间隔热桥(6)复合而成，在隔热桥(6)之间与内侧型材(19)、外侧型材(20)形成封闭腔，在该腔内填充保温材料(22)阻隔内侧型材(19)与外侧型材(20)；2)边框(1)、中挺(2)、扇(3)在安装玻璃(5)一侧，内侧型材(19)高于隔热桥平面(6)，隔热桥平面(6)高于外侧型材(20)，形成阶梯状；3)扇(3)扇(3)的外侧型材(19)底部有一凸起形成滴水沿(21)，与边框(1)、中挺(2)配合时位于边框(1)、中挺(2)外侧型材(20)的位置；4)室外玻璃胶条(7)安装在外侧型材(20)与玻璃(5)之间，其舌状下摆延伸至隔热桥(6)的边缘，将外侧型材(20)完全遮挡；5)室内玻璃胶条(8)安装在玻璃压条(4)与玻璃(5)之间，其折叠状下摆延伸至隔热桥(6)的边缘；5)中间胶条(11)其头部与扇(3)上隔热桥(6)直接搭接，中间胶条(11)底部有一嵌入端与边框(1)或中挺(2)上隔热桥(11)的凹槽配合，靠近嵌入端一侧形成拇指状，搭接在边框(1)或中挺(2)外侧型材(20)与隔热桥(6)复合的头部；6)玻璃压条(4)由A面、B面、D面以及倾斜式的C面形成封闭腔，C面的倾斜式使得勾合位置II成为一悬挑端，勾合位置I与槽口配合处在槽口内侧位置设计一凸起；
2.根据权利要求1所述的一种高隔热保温门窗，其特征是边框(1)与中挺(2)连接采用连接件(18)，其中与外侧型材(20)连接的连接件(18)在与外侧型材(20)结构形成一个较大间隙，在这个预留空间中加设防水密封垫(9)，密封垫并延伸到内侧型材(19)与隔热桥(6)的复合头部位置，使得边框(1)位置I、位置II、位置III形成的阶梯形与防水密封垫(9)紧密贴合，防水密封垫(9)的另一个平面与中挺(2)所形成的端面紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种高隔热保温门窗，其特征是导流板(13)在角部由A面连接凹面C形成L型，A面与B面在同一平面，D面形成一个空间向下探的燕尾形，导流板(13)安装在角码(16)上，C面与角码(16)平面同面，与A面、B面间形成凹面。
专利摘要一种高隔热保温断桥铝合金门窗，采用24mm隔热桥，适配玻璃厚度从20mm到44mm，可采用三玻二空的中空玻璃，并可在隔热桥中间加设保温材料以及采用特殊的玻璃胶条来提高隔热性能，经实验测试使用普通中空玻璃隔热性能K值达到2.22W/m
文档编号E06B3/04GK2816280SQ20052009218
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者才鸿均 申请人:才鸿均