专利名称：复合铝门框的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种门框，特别是一种复合铝门框。
背景技术：
现有室内门框所使用的传统材料为实木、人造木、PVC木塑、塑钢、铝合金型材、不锈钢等材料，实木、人造木材料的缺点是不防潮、易变形、开裂、不防虫等，PVC木塑、塑钢材料则有不环保、颜色少、没有木质感等缺点，铝合金、不锈钢材料则有造价高、难加工、颜色少、没有木质感等缺点；现有实木、人造木室内门的加工工艺大部分为手工操作，传统的室内门门框需根据现场墙体厚度的不同，分别加工，给室内门的部件标准化、批量生产带来困难。部件没有标准化，很难实施批量加工，其他材料虽可批量加工，但在个性化、选择多样性方面缺非常欠缺，不能满足室内门产品消费者的需求。
现有技术最相近的是以铝合金型材为主要材料的产品，铝合金型材用在室内门门框时有以下几个缺点1.造价高，因铝合金型材在制作时需要开模具加工，并且重量较大，材料成本较高；2.铝合金作为一种由天然矿资源提炼出的金属，单纯使用铝合金制造民用产品，材料的使用效率低；3.铝合金型材的表面处理技术，无法达到仿真木纹铝板的效果，因此其使用范围受到很大限制。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决以上传统技术的缺点而发明一种将仿真木纹铝板应用在室内门产品中的复合铝门框。可调节式门框解决了室内门门框不能标准化的难题。
本实用新型是按如下的方式来实现的本实用新型所述的复合铝门框包括固定板、门框边板、门扇挡板，固定板上开有中央凹槽；门框边板的内侧开有定位凹槽，定位凹槽的宽度等于固定板的厚度；门扇挡板的内侧设有一凸条，该凸条的宽度等于中央凹槽的宽度。
所述门框边板和门扇挡板的外侧粘设有铝合金薄板。
所述铝合金薄板的外表面为仿真木纹。
所述门框边板和门扇挡板为人造木材。
所述门框边板可在现场根据不同的墙体厚度进行适时调节，最大调节范围为50mm以内。
本实用新型的积极效果如下第一，做到有真实的木纹质感，颜色多样；第二，发挥了铝合金材质环保、可回收、易加工、不变形、开裂、防潮、防酶、防火的诸多特点，做到既实用又美观，不受地域性温度湿度差异的影响；第三，利用铝合金与人造木材相似的物理性能，可将两种材料复合在一起后，进行再加工，充分发挥了两种材料各自的优点，避免了常规人造木材不防潮、易变形等缺点；第四，铝板与人造木材的结合，相对于铝合金型材、钢材，降低了成本，增加了强度，增多了颜色的可选择范围，增强了使用档次；第五，铝板的表面处理可达到仿真的木纹效果。第六，门框结构可根据墙体厚度的不同，进行现场调节，产品部件标准化，可批量加工。
图1是本实用新型断面结构图图中1 固定板 2 门框边板3 门扇挡板4 中央凹槽5 定位凹槽6 凸条7 铝合金薄板具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的复合铝门框包括固定板1、门框边板2、门扇挡板3，固定板1上开有中央凹槽4；门框边板2的内侧开有定位凹槽5，定位凹槽5的宽度等于固定板1的厚度；门扇挡板3的内侧设有一凸条6，该凸条6的宽度等于中央凹槽4的宽度。
所述门框边板2和门扇挡板3的外侧粘设有铝合金薄板7。门框边板2可进行适时调节，最大调节范围为50mm以内。
所述铝合金薄板7的外表面为仿真木纹。
所述门框边板2和门扇挡板3为人造木材。
使用时，将固定板1和两条门框边板2都安装在门洞的周边，使固定板1的两侧，插设在门框边板2内侧的定位凹槽5内，两条门框边板2之间有一间距，该间距的宽度等于门扇挡板3上的凸条6的宽度，最后将门扇挡板3上的凸条6插设于所述间距内，并进一步再插入固定板1上的中央凹槽4内。
权利要求1.一种复合铝门框，其特征在于本实用新型所述的复合铝门框包括固定板、门框边板、门扇挡板，固定板上开有中央凹槽；门框边板的内侧开有定位凹槽，定位凹槽的宽度等于固定板的厚度；门扇挡板的内侧设有一凸条，该凸条的宽度等于中央凹槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的复合铝门框，其特征在于所述门框边板和门扇挡板的外侧粘设有铝合金薄板。
3.根据权利要求1所述的复合铝门框，其特征在于所述铝合金薄板的外表面为仿真木纹。
4.根据权利要求1所述的复合铝门框，其特征在于所述门框边板和门扇挡板为人造木材。
专利摘要本实用新型是一种门框，特别是一种复合铝门框。本实用新型所述的复合铝门框包括固定板、门框边板、门扇挡板，固定板上开有中央凹槽；门框边板的内侧开有定位凹槽，定位凹槽的宽度等于固定板的厚度；门扇挡板的内侧设有一凸条，该凸条的宽度等于中央凹槽的宽度，所述门框边板和门扇挡板的外侧粘设有铝合金薄板。本实用新型做到有真实的木纹质感，颜色多样，发挥了铝合金材质环保、可回收、易加工、不变形、开裂、防潮、防酶、防火的诸多特点，做到既实用又美观，不受地域性温度湿度差异的影响。门框边板可根据墙体厚度进行调节，最大调节范围为50mm以内。
文档编号E06B1/52GK2854021SQ200520144948
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者王闽娟 申请人:深圳市西澳实业有限公司