用于安装在开口中的手柄的制作方法

专利名称：用于安装在开口中的手柄的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手柄，其具有至少一个夹持板，其可以安装在薄壁中的开口中，诸如钣金柜门；该夹持板包括头部件，诸如凸缘或旋转手柄，其在薄壁的侧面(外侧面)上覆盖薄壁的开口的边沿；和体部件，其自头部件凸出，并且可以通过开口推到薄壁中；以及夹持部件，其由体部件承载，支撑在薄壁的另一侧面(后侧面)上，并且与体部件分离。
背景技术：
由Southco.的题为“Handbook 2000”的小册子，已知一种上文提及类型的手柄。在现有技术中，夹持部件包括螺钉，其从后面旋入体部件的对应的螺纹钻孔中，并且将该体部件固定在钣金开关柜的开口中。该类型的安装具有如下缺陷，即不能免受震动的影响。而且，安装是复杂的，特别地，部件可能丢失。

发明内容
本发明的目的在于，改善已知的配置，特别地，使之免受震动的影响，并且简化安装。而且，尽可能地避免松动部件，其在落入开关柜中时可能导致短路。
根据本发明满足了该目的，即，夹持部件由夹持元件形成，其以挠性方式在体部件的外表面方向中自体部件凸出，并且其自由端具有倾斜表面，用于将体部件无间隙地支撑在薄壁中的开口的边沿或边缘上。
借助于该措施，业已完成了本发明提出的主要任务。特别地，保证了紧固以防止震动，极大地简化了安装，而且，还可以牢固地夹持非常薄的钣金。不同厚度的钣金在不超过确定范围时，可被夹持且不会活动。通常不需要松动部件。利用额外的钣金部件可以强化非常薄的钣金。同时，利用该手柄还可以紧固用作面板的钣金部件。
一种具有此处示出的形式的用于手柄的上文提及类型的夹状紧固件，先前从未被提出，并且其优点也从未被描述过。参考US-PS5435159，了解了一种用于锁壳体的快速安装的卡扣紧固件，其中例如，在薄壁中的圆形开口中，配置了该类型的锁壳体。用于窗锁的该壳体包括头部件，即，凸缘，其必须配置在薄壁的外侧面上，并且其覆盖开口的外沿。在安装位置处通过开口凸出的体部件，源自该头部件，并且挠性舌片元件在体部件的外表面方向中自体部件凸出，其在自由端处具有倾斜表面，用于支撑体部件，同时使之不会在薄壁的另外的内侧面的开口的边框上活动。这具有如下缺陷，即，与体部件集成的夹持元件或舌片元件的夹持力依赖于其弹簧应力，其依次依赖于所使用的塑性材料，并且因此不能按照需要使夹持力的量值变大。然而，当使用手柄时，常常必须吸收非常大的力，由此该类型的卡扣紧固件不易于应用到手柄部件。
EP 0258491公开了一种构造，其与了解自US-PS 5435159的构造相似，利用该构造，可以借助于塑性壳体将锁柱筒紧固在薄壁门、抽屉等中，该塑性壳体容纳锁柱筒，并且形成夹持舌片。借助于舌片的末端处的倾斜表面，可以以所需的方式调整待锁止的结构零部件的共同变化。在该参考文献的第9栏中还陈述了，在将锁柱筒安装在壳体中之后，弹起的舌片不再向内偏斜。该现有技术具有如下缺陷，必须提供非常特殊的设计，即具有插入其中的锁柱筒的圆形柱筒，以使得能够在安装之后以这样的方式锁止舌片。而且，在该情况中，将该舌片紧固件转移到手柄中不易被看到。
在根据本发明的手柄中，其中体部件和夹持部件是两个分离的部件，并且并非如上文引用的两个参考文献由塑性体在一个工件中注射成型，负荷能力基本上是较大的，这是因为，如果需要，易于注射成型的较不耐用的塑性材料可以同较强力的材料组合，诸如金属，由此通过材料的相应选择实现了手柄的所需强度。
根据本发明的另一发展方案，提供了直径方向上相对配置的两个夹持元件，并且压力元件，诸如弹簧装置，特别是两个夹持元件共用的线圈弹簧，或者两个线圈弹簧或楔状装置，诸如圆锥螺钉，作用在该夹持元件上。由于本质上可以提供具有自由选择的弹簧力的弹簧装置，因此可以针对各自的任务调整锁止力，并且其不依赖于塑性材料。
在现有技术中，锁止力高度依赖于所使用的塑性体的材料特性，除非使用销钉；但是这依次以不需要的方式使安装复杂化，这是因为，特别地，盲目安装是不可能的。然而，根据本发明可以提供盲目安装。
根据手柄的另一发展方案，夹持元件是杠杆，其配置在离开薄壁的后表面的适当距离处，以便于可以以定义的方式绕平行于薄壁平面的轴旋转。该实施形式在保持相同的弹簧强度的同时增加了夹持力。
可替换地，夹持元件是杠杆，其配置在离开薄壁的后表面的适当距离处，以便于可以以定义的方式绕垂直于该表面的轴旋转。因此，利用两个杠杆可以同时实现四个夹持点，以便于增加夹持力，而弹簧应力保持不变。
根据本发明的另一发展方案，夹持元件是滑块，其被配置为可在平行于薄壁平面且截面是矩形的柱筒中移位，并且通过在滑块自身之间锁止或者在柱筒中锁止的钩状装置而由压力弹簧的力夹持。该构造的优点在于，门扇的后侧面上的相对小的结构高度。夹持元件是诸如金属这样的刚性材料的滑块，其被配置为可在平行于薄壁平面且截面是矩形的柱筒中移位，并且通过配置在其之间的销钉装置而由压力弹簧的力夹持，此时该构造获得了相似的结果。这是特别耐用的手柄装置。
柱筒可以具有部分分开的壁或切口或开口边缘，在该处滑块可由台肩或钩状物轴向支撑。这呈现了根据本发明的设计的可变性，这是一个优点。
根据本发明的另一发展方案，当夹持元件具有容纳直径方向的至少一部分螺旋压力弹簧的开口时，可以减小该构造的尺寸。
凸起可以凸出到开口中，以便于径向固定夹持弹簧元件。
特别地，夹持元件可由相互紧邻的两个扁平金属工件形成。每个该扁平金属工件具有开口，并且这两个开口一起形成了容纳直径方向的至少一部分螺旋压力弹簧的空间。该设计有利地实现了预安装，其中弹簧以如下方式将这三个部件夹持在一起，即它们可以相对于手柄的支撑物单独操纵。对于如下情况，这也是适用的，即夹持元件由两个金属工件形成，其相互紧邻并且形成了凸起和凹陷，该凸起和凹陷相互面对，并且限制了相对轴向滑动运动。这具有额外的优点，即在不采取针对柱筒的另外的步骤的情况下，限制了移动路径。
在该设计的另一发展方案中，夹持元件由两个塑性工件或金属工件形成，其相互紧邻并且形成了彼此相对的凸起和凹陷，该凸起和凹陷可以通过如下方式由可旋转的器具或钥匙啮合，即在旋转器具或钥匙时，塑性工件或金属工件在弹簧力的作用下相对移位。这使得可以拉起在该情况中操作的两个夹持元件，同时不必付出大的手指力量，并且因此可以在需要时使夹持板同薄壁的开口脱离。对于安全性而言这也是有利方面，这是因为，仅可利用并非是每个人均可获得特殊器具，才能进行该操作。如已经提及的，可以实现另一优点，即，夹持元件可由一个金属工件或者相互紧邻的两个金属工件形成，其以如下方式由弹簧夹持，即这三个部件形成了自身稳定的易于手持的单元。
作为销钉装置的替代或进一步发展方案，还可以提供固定销钉或固定插销或固定螺钉，用于在将夹持板安装在开口中之后，固定夹持元件。视情况而定，螺钉必须手动拧紧，以便于实现保护防止震动。
头部件在夹持元件的区域中具有凹陷的设计证实是有利的，这是因为，开口的边沿的任何膨胀，只要不是过度的，也是无害的。当开口仅轻微地膨胀时，接触表面增大，由此可以吸收更大的力。
夹持元件还可由以适当的方式弯曲的叶片弹簧形成。根据另一发展方案，叶片弹簧可以插入到由体部件形成的径向延伸的空腔中。该空腔可以形成沟槽或凹陷，其中弹簧的凸起和凹陷将后者锁止，以便于固定在工作位置。另一方面，叶片弹簧可由旋入到体部件形成的螺纹钻孔中的有头螺钉夹持。可替换地，叶片弹簧还可以点焊或者粘合到由体部件形成的表面。
可替换地，夹持板具有如同薄壁的开口，并且夹持部件和体部件具有其自身的头部件。头部件和体部件还可以是旋接在一起的两个部件，或者还可以是粘合在一起的部件或者以某种其它的方式永久性地或者可分离地连接的部件。
有利的是，配置在手柄的轴向方向中相互紧邻的多个夹持元件。另一方面，对于借助于锁紧曲柄连接到第一夹持板的第二夹持板，可行的是，具有与第一夹持板相似的构造。
在特定的构造中，手柄可以刺入或转入或旋入到承载夹持元件的壳体中。当手柄具有伸长的形状时，有利的是，其在两个末端处各形成一个夹持板，并且夹持元件源自该夹持板。夹持元件可以在手柄的轴的方向中，或者可替换地，在垂直于手柄轴的方向中，以挠性的方式预先张紧。
根据另一实施形式，弹簧，其是从顶部观察具有U形轮廓的扁平结构零部件，具有U形臂，其起初自U形腹板平行延伸第一小的宽度，并且然后，在凸起的区域中开始，延伸第二较大的宽度，其相互之间距离增加，并且在末端处截止，基本上与其延长线成直角，由此在安装时，其支撑在开口的边沿或边缘上，相对于薄壁的平面稍微倾斜。
该弹簧可以具有0.5mm～0.8mm的厚度。因此，该弹簧可以安装在特别小的空间中。
除了上文已经提及的优点以外，还存在实施形式的额外的优点，其使得可以更加精确地适于给定的条件。例如，体部件可以具有相对安置的槽，其形成了凹陷并且具有适当的深度，由此它们至少能够在安装过程中，容纳至少一个弹簧的U形臂。
但是，同样特别有利的是，该槽可以具有适当的宽度，由此可以容纳被配置为相互紧邻的多个扁平弹簧的集束。
借助于该集束，通过将特定量的平坦弹簧分配给集束，可以按照需要调整夹持力。
还可以调整安装配件(例如手柄)的钣金的厚度范围。为此，针对不同的夹紧区域，可以简单地使扁平弹簧集束，由此使钣金的厚度公差或钣金的厚度范围倍增。
另一优点在于，可以通过简单的方式生产如下体部件，其中扁平弹簧可(从上方)插入或者在其上(从侧面)滑动。用于插入而提供的体部件在两个侧面上通向凸缘，其防止两个侧面上的或者至少一个侧面上的，优选的是外侧面上的横向滑动，其中通过适当的步骤，诸如限制相关联的开口的尺寸，或者至少将最后的弹簧元件粘合或焊接到体部件，同样防止了内侧面上的滑动。
具有插入的弹簧的体部件的外部截面和薄壁中的相关联的开口的外部截面优选地是矩形的。
体部件可以是伸长的矩形，并且通过指握或手握形成了头。而且，体部件可以形成伸长的或者基本上等边的矩形，并且凸缘状的头部件的支撑表面同弹簧的末端的支撑表面之间的距离可以如下方式放大，即两个薄壁可以连接在一起。
而且，体部件可以形成伸长的或者基本上等边的矩形，并且相关联的头部件可以是用于手柄的一个末端的支撑点。


在下文中将参考附图中示出的实施示例，更加全面地解释本发明。
图1A示出了穿过薄壁的截面，其具有其中安装了根据本发明的手柄的开口；图1B示出了图1A中示出的手柄的后视图；图1C是图1 A示出的手柄的侧视图；图1D示出了修改的形式；图2示出了薄壁中的开口，该开口适用于根据本发明构造的手柄；图3A示出了相关联的夹持部件的实施形式；图3B和3C示出了根据图3A穿过夹持部件的两个轴向截面视图；图4A是本发明的另一实施形式的顶视图；图4B是同一实施形式的侧视图；图5A在截面中示出了同一实施形式；图5B从侧面示出了同一实施形式；图5C是同一实施形式的底视图；
图6A是根据本发明的手柄的另一实施形式的部分截面的侧视图；图6B是参照图6a，从右手侧观察的视图；图7A是适用于撑压钣金的手柄装置的侧视图；图7B是构造不同的手柄的后视图；图7C是相关联的钣金的截面视图；图8A是参考图7B的侧视图；图8B、8C示出了根据图8A的手柄在紧固过程中的不同的位置和视图；图8D示出了插销的环形头；图8E是从左手侧观察的图8A中示出的配置的视图；图8F、8G和8H是相关联的夹持元件的三个不同的视图；图9A示出了根据本发明的另一手柄的顶视图；图9B示出了参考图9A的侧视图；图10示出了参考图9A的手柄的相关联的开口；图11A、11B、11C、11D示出了可借助于钥匙解锁的根据本发明的手柄的不同的视图；图11E和11F示出了具有可借助于钥匙解锁的手柄的变换实施例；图12A、12B和12C示出了可借助于钥匙解锁的另一手柄的不同的视图；图12D示出了薄壁中的相关联的开口；图12E和12F在两个不同的视图中示出了相关联的夹持元件；图12G、12H和12I示出了操作过程中的该夹持元件的另外的视图；图12J、12K、12L示出了适当的夹持元件的另一实施形式；图12M、12N、12O、12P示出了夹持元件的另一实施形式；图13A、13B、13C示出了具有焊接到夹持板的体部件的实施形式；图13D和13E示出了具有焊接到体部件的夹持弹簧的实施形式；图14A和14B示出了具有可插入的夹持弹簧的实施形式；图15A、15B、15C和15D示出了其中夹持弹簧旋接到体部件的实施形式；
图16A、16B、16C和16D示出了同夹持板分离的夹持元件的不同的视图；图17A、17B和17C示出了其中体部件是旋上的实施形式；图18A、18B和18C示出了具有根据本发明的特征的可替换的手柄的不同的视图；图18D、18E、18F、18G示出了具有相关联的压力弹簧的相关联的夹持元件的不同的视图；图18H、18I示出了夹持元件的另一实施形式；图19A、19B、19C和19D示出了具有根据本发明的特征的另一夹持板的不同的视图；图19E、19F、19G示出了作为单一部件的相关联的夹持元件；图19H从前面示出了T形的夹持元件；图20A、20B、20C、20D、20E和20F示出了具有根据本发明配备的紧固件的另一手柄的不同视图；图20G、20H、20I、20J示出了相关联的夹持元件；图20K和20L示出了相关联的可旋上的柱筒；图21示出了具有楔状螺钉的实施形式的截面顶视图；图22A在部分截面中以顶视图的形式示出了具有圆形开口的实施形式；图22B是根据图22A的需要两个开口的夹持板的底视图；图22C示出了具有圆形开口和两个引导孔的夹持板的顶视图；图23示出了与图21相似的视图，用于说明具有圆锥头的柜的形式的楔状设备；图24A示出了可以凹入到壳体中的手柄的纵向截面的视图，该壳体借助于根据本发明的夹持元件夹持在开口中；图24B示出了根据图24A的配置的后视图；图24C示出了根据图24C的配置的侧视图；图25A是示出了可以紧固在两个圆孔中的根据本发明的手柄的部分截面的纵向视图；图25B示出了薄壁中的相关联的圆孔；
图25C示出了根据图25A的配置的后视图；图25D示出了根据图25A的配置的前视图；图25E示出了图25A的夹持元件的前视图；图25F示出了图25A的夹持元件的侧视图；图26示出了根据图25A的手柄的可替换的实施形式；图27A示出了根据图25A的手柄的另一实施形式；图27B示出了图27A的实施形式的侧视图；图27C示出了根据图27A的手柄的一个夹持元件的视图；图28A是示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的末端支架，紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自基板且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图28D；图28B是相对于图28A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图28C是参考图28B的从左手侧观察的手柄的视图；图28D是相对于图28A旋转180度的部分截面视图；图28E是从根据图28A的手柄斜下方观察的透视图；图28F是从根据图28A的手柄斜上方观察的透视图，其中所有图A～F中的手柄紧固到有斜面的薄壁中，诸如钣金柜门；图29A是手柄的侧视图，其可以借助于源自具有卡扣设备的手柄的基板的凸起，紧固到薄壁的适当的开口中，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板，在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图29D；图29B示出了相对于图29A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图29C是从左手侧观察的根据图29B的手柄的视图；图29D是相对于图29A旋转180度的部分截面视图；图29E是从根据图29A的手柄斜下方观察的透视图；图29F是从根据图29A的手柄斜上方观察的透视图，其中手柄紧固到有斜面的薄壁中，诸如所有图A～F中的钣金柜门；图30A是示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自基板且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图30D；图30B示出了相对于图30A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图30C是从左手侧观察的根据图30B的手柄的视图；图30D示出了相对于图30A旋转180度的轴向截面视图；图30E是从根据图30A的手柄斜下方观察的透视图；图30F是从根据图30A的手柄斜上方观察的透视图，其中手柄紧固到有斜面的薄壁中，诸如所有图A～F中的钣金柜门；图31A是示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自基板且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板，在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图31D；图31B示出了相对于图31A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图31C是从左手侧观察的根据图31B的手柄的视图；图31D示出了相对于图31A旋转180度的轴向截面视图；图31E是从根据图31A的手柄斜下方观察的透视图；图31F是从根据图31A的手柄斜上方观察的透视图，其中手柄紧固到有斜面的薄壁中，诸如所有图A～F中的钣金柜门；图32A是示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的中心支架和末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自基板且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图32G；图32B示出了相对于图32A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图32C是从左手侧观察的根据图32B的手柄的视图；图32D示出了相对于图32A旋转180度的轴向截面视图；图32E是从根据图32A的手柄斜下方观察的透视图；图32F是从根据图32A的手柄斜上方观察的透视图；图32G是详细的截面视图，其中手柄紧固到有斜面的薄壁中，诸如所有图A～F中的钣金柜门；图33A是示出了手柄的侧视图，其包括手柄把手，并且其可以借助于具有凸起的中心支架和末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自基板且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图33E，其中以相似的方式在手柄把手处执行支架的紧固；图33B示出了相对于图33A旋转90度的手柄把手的视图(顶视图)；图33C是在安装在薄壁中之后从左手侧观察的根据图33B的手柄的视图；图33D示出了相对于图33C的支架的较大的前视图；图33E示出了相对于图33C的支架的较大的侧视图；图34A和34B示出了配备有根据本发明的卡扣紧固件的手柄的不同视图；图35A和35B示出了相关联的扁平弹簧，多个该弹簧可以作为集束相互紧邻地插入；图36示出了适用于根据图35A的弹簧的手柄部件；图37示出了用于两个开口的手柄；图38示出了利用可侧向滑动的弹簧元件工作的可替换的实施形式；图39示出了利用可从上方插入的弹簧元件工作的实施形式；图40示出了适用于滑动的弹簧元件；图41A和41B示出了扁平弹簧的另一实施形式；图42A和42B示出了在手柄中的应用。
具体实施例方式
图1A、1B、1C和1D(略有修改)示出了根据本发明构造的手柄10的不同视图，其具有至少一个夹持板16，该夹持板16可以安装在诸如钣金柜门14这样的薄壁14中的开口12中，开口在这里是矩形的(参看，例如图2)。可以安装在诸如钣金柜门14这样的薄壁14处的夹持板16包括头部件28，诸如凸缘或者手柄眼孔，其在薄壁14的一个侧面(外侧面)26上覆盖薄壁14中的开口12的边沿24；体部件30，其自头部件28凸出，并且可以滑动通过薄壁14中的开口12；以及夹持部件34，其由体部件承载并且支撑在薄壁14的另一侧面(后侧面)32上，并且同体部件30分离。夹持部件34由夹持元件36形成，其在体部件30的外表面的方向中自体部件30挠性凸出，并且其自由端具有倾斜表面38，用于将体部件30无间隙地支撑在薄壁14中的开口12的边沿或边缘40上。由于力的对称性，例如根据图1A、1B，有利的是，提供两个夹持元件36-1和36-2，其被配置为在直径方向上相对，并且弹簧装置42作用在该夹持元件36上，该弹簧装置例如是两个夹持元件36-1和36-2共用的线圈弹簧42或者各一个线圈弹簧42-1、42-2(图27A)，其以如下方式作用，使得该夹持元件36在通过开口12的边沿40的方向中被施加作用力。如图4B中所示，夹持元件36-1、36-2可以是杠杆44，其与薄壁14的(后)表面32相距A，并且绕平行于薄壁14的平面的轴46旋转。杠杆44的旋转角度受到止挡装置48的限制，而在图4B中，夹持元件36被配置为可在距薄壁的(后)表面距离A的受限范围中绕轴46旋转。
根据图3A中的视图，以如下方式完成夹持元件136-1、136-2的配置，即它们被配置为滑块52，该滑块52被配置为可在截面为矩形且平行于薄壁14或22的平面的柱筒50中轴向移位，通过在滑块52自身之间锁止或者在柱筒50中锁止的钩状装置54，逆弹簧42的弹簧压力夹持该滑块52，参看例如图3B，其具有在楔状物56处支撑的钩状物54，或者在图6B中具有在销钉156处支撑的钩状物154。
根据图5A、5B和5C，图中示出的夹持元件236是杠杆236，其被配置为可以定义的方式绕垂直于薄壁214延伸的轴58旋转。
柱筒50还可以具有部分分开的壁或后切口或开口边缘60，在该处滑块可由台肩或钩状物轴向支撑。例如，图8A示出了具有体部件330的夹持板316，其中滑块352在被推入时，作为斜面62的结果(参看图8A)，可以逆弹簧342的力向后移动通过开口的边缘，直至该边缘到达夹紧表面64，在该位置，弹簧342将两个紧固元件352压向开口的边缘，并且夹持板316牢固地连接到薄壁14。为了防止夹持元件352在安装到开口中之前丢失，它们借助于钩状物354相互钩住(参看图8C)。然而，当被推入并且到达图8B所示位置时，它们可能相互偏斜。图8D示出了在移出状态下由固定插销固定的中间位置。而且，固定插销66防止移除手柄，其中夹持元件352不能被再次推回到圆柱形壳体中(参看图8D)。在图8F、8G和8H中被示为独立部件的夹持元件还示出了用于压力弹簧342的空间368。凹陷路径70容纳固定插销66的尖端，并且使得夹持元件仅能实现有限的提升移动。另一凹陷72使得可相对移动的两个夹持元件可以相互邻接地滑动。
图7C是示出了钣金薄壁14的截面视图，其中开口边沿的区域由于高的负荷而膨胀。在该情况中，有利的是，头部件具有夹持元件区域中的凹陷74，其中可以容纳膨胀的边沿区域24。借助于进一步推动夹持元件36，这实现了无间隙的紧固。
图9A和图9B是示出了夹持板434的前视图和侧视图，该夹持板由四对相互紧邻的夹持元件组成。该构造与图4A、4B中示出的构造相似，但是提供了共用的销钉446，用于夹持被安置为相对的夹持元件436。借助于三个支架74夹持轴向销钉446，一个支架容纳轴向销钉的末端的波纹状表面，以便于按压在其上。
夹持元件436在其末端处具有凸起76，其同头部件428中的凹陷组合，由于弹簧242的力导致了旋转路径的限制。该方面的特别优点还在于，由支架74形成的头部件428和体部件还可以通过简单的方式注射成型，尽管在该情况中提供了用于密封的槽78，其通常需要具有滑动配置的注射成型模具。
在根据图11A、11B、11C、11D的实施形式中，夹持元件536由相互紧邻的两个金属工件或塑性工件形成。它们形成了相互面对的凸起和凹陷，由此利用可旋转的器具或钥匙82，通过使该器具82旋转，可以在弹簧542的力的作用下拉起两个夹持元件536-1、536-2，并且因此可以将手柄从诸如门扇514的薄壁移除。该构造明智地以如下方式实现，杠杆82自动地停留在开放位置，由此当存在多个手柄时，其均可以同时进入开放位置，并且因此可以同时从门扇移除所有的手柄。
在根据图11E和11F的实施形式中，向该器具提供了小齿84，其可以啮合到两个夹持元件636-1、636-2的对应的齿86中，并且当转动该器具和小齿84以便于将壳体拉出薄壁中的开口时，可以将两个夹持元件拉起。
可以以这样的方式从手柄的两个侧面打开，即，还可以从门扇的外侧面打开，因此，还可以使盲目安装再次分解。
另一方面，在根据图12A、12B、12C的实施形式中，借助于器具可以仅从内侧面解锁。
由于以45°延伸的夹持元件736倾斜表面127(特别地，参看图12C和图12G)，弹簧742的弹簧压力在槽壁129的方向中，向外作用于这些夹持元件736，由此在槽中出现了摩擦力，并且该夹持元件可能已通过该摩擦充分固定，由此不需要图12A中示出的固定插销131。当不需要插销131用于固定夹持元件736时，在插入解锁钥匙133通过由两个夹持元件736形成的凹陷区域139中的槽盖137中的开口135时，也不需要移除插销131。当参考图12A逆时针方向转动钥匙133时，钥匙以其边翼141按压凹陷区域139的端面143，并且将夹持元件736移动到槽中，直至到达图12I中示出的位置，此时钥匙转动了90°并且由其自身夹持。这样，可以将图12A中示出的整个单元拉出薄壁714中的开口(图12D中示出)，其包括同样地通过对应的钥匙而进入拉起位置的任何额外的手柄元件。
在根据图12J、12K、12L、12M、12N、12O和12P的实施形式中，夹持元件由具有开口84的扁平金属工件形成，用于容纳弹簧42和两个相对安置的凸起86，其容纳弹簧842，以便于将其固定，由此通过夹持元件和弹簧形成了处理单元。
该单元可以容纳在体部件830的形状对应的凹口88中(参看图12K)。针对弹簧提供的凹口90比相应的用于夹持元件836的凹口90短，由此在将夹持元件836推入到图12J示出的位置时，弹簧842获得了接触表面。
在凹口90的末端处针对弹簧配置突起92时，可以将弹簧固定于其中，并且防止夹持元件836脱离弹簧842。根据图18A、18B、18C的实施形式构造相似。图18D中的紧固元件和图18E中的弹簧在图18F和18G中被示为固定组装的部件。在图18H中提供了夹持凸起。此外，出于稳定性的原因，该情况中的夹持元件具有不同于扁平形状的形状(参看图18I)。
在图19A、19B、19C中示出的实施形式中，提供了两个弹簧，其各自侧向插入到相关联的夹持元件36中。另一半弹簧元件由体部件1030容纳。图19A示出了特征，在壁材料非常薄的情况中，在两个侧面处提供加固板94、96，它们由夹持元件夹紧并且由此它们还固定和支撑薄的门扇10104。
还可以以相似的方式紧固装饰板或面板。
根据图19D、19E、19F、19G和19H的实施形式示出了两个金属工件1136，其被安置为相互紧邻，并且其以如下方式由弹簧1144共同夹持，即这三个部件形成了自身稳定的处理单元，即，它们可以共同处理，并且如果需要，可以随后插入到体部件1130中的相应的凹陷中，如可由图19E看到的。
借助于配置在该区域中的突起1192，也可以将该构造夹持在适当的位置。
根据图19H，两个金属部件是较厚的，由此它们可以一起容纳弹簧。
图13A、13B和13C示出了借助于点焊98将夹持部件1234紧固到头部件1228的实施形式。在图13E、13D中，将用作夹持部件的适当形成的叶片弹簧点焊到体部件1328处(参看焊接1398)。
图14A和14B示出了其中将叶片弹簧1436插入到空腔100中的手柄，该空腔100由体部件形成并且径向延伸。该空腔形成了沟槽102或者凸起和凹陷，其中弹簧101的凸起和凹陷104可以固定的方式将后者锁止到适当的位置。
在图15A、15B、15C和15D中示出的装置中，叶片弹簧1536由有头螺钉108夹持，其旋入到由体部件1530形成的螺纹钻孔106中。可以提供盖111用于改善引导。该盖111是U形的，并且利用其臂末端啮合在头部件1528中的凹陷113中。而且，这些凹陷113形成了用于弹簧1536的末端的止档表面115和117。
图16A、16B、16C和16D示出了其中夹持板具有如同薄壁1614的开口119的手柄，其中夹持部件1634和体部件1630具有其自身的头部件1628。而且，图16D中示出的夹持板具有钻孔145，用于借助于有头螺钉的可替换的紧固。
在图17A、17B和17C中示出的实施形式中，头部件1728和体部件1730是使用两个螺钉17108旋接在一起的两个部件。为了增加稳定性，使用两倍的夹持元件1736的对，并且其对称配置在螺钉装置17108的右手和左手侧。
在图20A～20L中示出的实施例形式中，头部件1828和体部件1830是两个不同的旋接在一起的结构件18107。夹持元件1836具有伸长的孔121，通过该孔121引导螺钉18107，并且据此限制夹持元件1836的轴向移动。形成手柄的头部件1828具有用于外周环形密封125的槽123。
图21是夹持板的部分截面的截面视图，其夹持元件1936借助于具有圆锥基部的螺钉147伸展。在图23中示出的实施形式中，螺钉149的头是圆锥的，并且分别按压两个夹持元件2136。
相比于根据图22A的构造，其中弹簧使两个夹持元件2036伸展，具有圆锥螺钉的实施形式具有如下缺陷，即当后来在负荷下板边缘变圆滑或者涨出时，必须手动拧紧螺钉。弹簧自动移入和移出。
薄壁中的开口不必如例如图2所示，是矩形的。其自身还可以具有任何其他的形状，例如，椭圆形或圆形。图22B中可以看到圆形的实施形式，然而，在该情况中，必须提供用于防止旋转的装置，其在开口形状是矩形时提供，但是在开口是圆形时未提供。第一夹持板(参考图25A，位于顶部)，例如，在夹持板相互连接时，可由底部的第二夹持板固定，或者可由具有两个圆形开口2012的装置固定，其配置为相互离开适当的距离，如图22B中所示，或者还可由额外的销钉151固定，其是与铰链部件集成的铸件并且防止旋转(参看图22C)，这是因为，在接纳这些销钉的门扇中存在相应的钻孔。
图24A是示出了手柄2210的纵向截面视图，该手柄2210可以根据本发明，在伸长的矩形开口2212中，下降到借助于紧固元件2236-1、2236-2夹持的壳体18中。
手柄2210可以绕由壳体18支撑的轴20旋转，直至手柄完全由壳体容纳；随后手柄的背面在外侧面上将壳体封闭，并且形成了光滑表面。
图24B示出了根据图24A的装置的后视图，并且图24C示出了根据图24A的装置的侧视图。
图25A示出了手柄的部分截面的纵向视图，该根据本发明手柄可以紧固在两个圆形孔2312-1和2312-2中，并且其两个末端分别支撑一个位于手柄轴的方向中的夹持元件。图25B示出了薄壁2314中的相关联的圆形孔2312-1和2312-2，而图25C是示出了根据图25A的装置的后视图。垂直于手柄轴23延伸的腹板在这个垂直于手柄轴23的方向中负责圆形孔2312中的固定。
图25E是示出了该情况中使用的夹持元件2336的形状的前视图，其可以插入到形状适当的凹口2388中，由此其可被锁止(参看图25A的顶部部分)。图25A的底部部分示出了该状态。图25F是图25A的夹持元件的侧视图。
图26示出了根据图25A的手柄的可替换的实施形式，其具有两个相对安置的夹持元件2436-1和2436-2，其提供了手柄轴23的方向中的挠性夹紧。
图27A示出了手柄的另一实施形式2510，其中夹持元件2536-1和2536-2容纳在垂直于手柄轴23延伸的凹陷中。通过注射成型可以以简单的方式产生该类型的凹陷，这是因为在注射成型模具中不需要滑板(模具在该方向中打开，即垂直于手柄轴打开)。两个夹持元件2536-1和2536-2相互不共轴，但是以相互之间离开适当的距离相互平行，这是因为，否则夹持元件过短，并且轴向引导不是足够稳定的。
图27B示出了图27A的实施形式的侧视图。
图27C示出了根据图27A的手柄的一个夹持元件的视图。
图28A～28F、图29A～29F、图30A～30F和图31A～31F，在由A标出的图中，示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起自其基板凸起且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板2636、2736、2836和2936在引导凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿。
由B标出的图示出了相对于由A标出的图旋转90度的各个手柄的视图(顶视图)；由C标出的图示出了相对于由B标出的图从左侧观察的各个手柄的视图；由D标出的图示出了相对于由A标出的图旋转180度的部分截面视图；由E标出的图示出了从根据由A标出的图的各个手柄的斜下方观察的透视图；由F标出的图示出了从根据由A标出的图的各个手柄的斜上方观察的透视图。在所有图中各个手柄紧固在有斜面的薄壁中，诸如钣金柜门。
手柄仅在其形状上有差别，而紧固件是相同的。
图32A是示出了手柄的侧视图，其可以借助于具有凸起的中心支架和末端支架，紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起源自其具有卡扣设备的基板，其中在弹簧力的作用下可以移位并且容纳在凸起中的楔状板3036，在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在开口的边沿后面啮合，参看图32G。
图32B示出了相对于图32A旋转90度的手柄的视图(顶视图)；图32C是从左手侧观察的根据图32B的手柄的视图；图32D示出了相对于图32A旋转180度的轴向截面视图；图32E是从根据图32A的手柄斜下方观察的透视图；图32F是从根据图32A的手柄斜上方观察的透视图；并且图32G是详细的截面视图。在所有图中手柄紧固在有斜面的薄壁中，诸如钣金柜门。
这里示出的紧固件类型特别适用于较长的手柄，这是因为它们不仅在末端被支撑，而且额外地在手柄中段上至少被再支撑一次。
图33A是示出了手柄的侧视图，其包括手柄把手，并且该手柄把手可以借助于具有凸起的中心支架和末端支架紧固到薄壁的适当的开口中，该凸起自基板凸起且具有卡扣设备，其中逆弹簧力移位并且容纳在凸起中的楔状板3136在凸起通过具有倾斜端面边缘的开口之后，在后面啮合开口边沿，参看图33E，其中以相似的方式在手柄把手处执行支架的紧固。图33B示出了相对于图33A旋转90度的部分手柄把手的视图(顶视图)。图33C是在安装在薄壁中之后从左侧观察的根据图33B的手柄的视图。图33D示出了相对于图33A的支架的较大的前视图。图33E示出了相对于图33C的支架的较大的侧视图。
该实施形式可以以特别挠性的方式使用。
图34A和34B是示出了手柄3210的旋转90°的两个侧视图，其具有用于将手柄3210固定在薄壁14中的卡扣紧固件，该薄壁14配备有用作安装开口的开口12，诸如钣金柜门。卡扣紧固件包括具有凸缘19的头部件3228，其在安装之后覆盖开口12的外沿或边缘40，并且进一步包括体部件30，其源自头部件3228，并且在安装之后延伸通过开口12。在其末端27处，体部件30夹持弹簧29，该弹簧29从上方观察时其是U形的，并且由其臂的末端31在开口12的内侧边缘40上支撑该弹簧29。U形弹簧29具有可回弹挠性凸起39，其自U形臂35凸出到由臂35围绕的空腔37中，并且在安装时可以阳齿啮合的方式由体部件30中的相应的凹陷41容纳。
特别地，可由图35A和35B看到的，弹簧29是扁平结构件，其从顶部观察时具有U形轮廓，并且具有U形臂35，其起初自U形腹板平行延伸第一小的宽度，并且然后，在凸起39的区域中开始，延伸第二较大的宽度，其相互之间距离增加，并且在末端处截止(参看附图标记45，图35A)，基本上与其延长线成直角，由此在安装时，如图34A中示出的，其支撑在开口的边沿40上，相对于薄壁14的平面稍微倾斜。
如可由图36看到的，体部件具有相对安置的槽47、49，其形成了通过槽基部51的变化的凹陷41，并且具有适当的深度，由此它们至少能够在安装过程中，容纳至少一个弹簧29的U形臂35。
槽49可以具有适当的宽度53，由此可以容纳被配置为相互紧邻的多个扁平弹簧29的集束55，如图34B中所示，其中完整的一连串扁平弹簧29形成了公共的紧固和支撑表面57。由于单独的弹簧的单独的臂可以相互独立地移动，因此可以以特别优良的方式调整开口的边沿，甚至是在该边沿不均匀的时候。这产生了相比于现有技术具有减小的总面积压力的特别稳定的紧固件。
因此，对于薄壁，可以使用非金属材料，诸如塑性体。
还可以划分具有弹簧集束53的体部件3230，如图37所示，由此可以将轴61或者其他的装置配置在两个体区域126、226之间，其由图34C中的虚线59标出，其各自形成了实际的槽，槽中可以各自插入扁平弹簧29的集束(未示出)。不同于用于容纳手柄3210的两个体区域126、226的伸长开口12，还可以提供两个基本上较窄的安装开口112、212，其恰好足够用于容纳体区域126、226。
体部件可以形成基本上等边的矩形，并且可以通过如下方式放大凸缘状的头部件的支撑表面和弹簧集束的末端的支撑表面之间的距离，即可以将两个薄壁连接在一起。
借助于该集束，通过仅将特定量的平坦弹簧分配给集束，可以针对现有要求，按照需要正确地调整夹持力。
还可以调整安装手柄的钣金的厚度范围。为此，针对不同的夹紧区域，可以简单地使厚度仅为0.5mm～0.6mm的扁平弹簧集束，由此使钣金的厚度公差或钣金的厚度范围倍增。
另一优点在于，可以通过简单的方式生产如下体部件530，其中扁平弹簧529(图40)可插入(参考图39，从上方)或者在其上滑动(参考图38，从侧面)。用于插入而提供的体部件530或者在两个侧面上通向凸缘71，该凸缘防止弹簧529在两个侧面上的侧向滑动(参看图39)；或者至少一个侧面上，优选的是外侧面上(参看图38)，其中在不存在凸缘71的情况中，通过适当的步骤，诸如限制相关联的开口112的尺寸，至少将集束的最后的弹簧元件粘合或焊接到体部件，或者通过在腹板43的区域中或其附近按压扩宽弹簧29的部分75以便于利用体部件夹紧弹簧，防止了拖延侧面73上的滑动。
该体部件还易于通过注射成型生产，这是因为可以使用不具有滑块的注射模具，并且一个对开模型是足够的。
尽管在根据图34A～40的实施形式中U形腹板形成了基本上直的线，但是也可以实现其中缩短(直的)腹板直至U形变为V形的实施形式(未示出)。
另一方面，U形腹板还可以M形的，或者通过将臂置于两侧，可以将V形扩展，以形成M形(倒W形)，如图41A～42B中示出的。
V形或M形可由具有槽77的体部件630固定，在该槽77中可以插入扁平弹簧或者扁平弹簧的集束。通过延伸到该槽中的凸起79，可以执行横向固定，或者可以实现横越该槽的销钉装置。这样，具有支撑表面的臂源自V或M的末端。
商业适用性本发明在商业上适用于开关柜构造。
附图标记10，610，2210，2510，3210 手柄12，112，212，2012，2212，2312 矩形、圆形开口14，514，614，714，1014，1614，2314薄壁、门扇16 夹持板(连接到门)18 壳体19 凸缘20 轴22 腹板23 手柄轴24 开口边沿125，225 体区域26 薄壁14的前侧、外侧面27 末端28，428，1228，1328，1528，1628，1728，1828，3228 头部件29，529 U形弹簧、扁平弹簧30，530，630，830，1130，1530，1630，1730，1830，3230 体部件31 臂末端32 薄壁14的后侧、内侧面34，1234，1634 夹持部件35，1536 U形臂、叶片弹簧36，36-1，36-2，236，436，536，636，736，836，1136，1436，1736，1836，1936，2036，2136，2236，2336，2436，2536，2636，2736，2836，2936，3036，3136 夹持元件37 空腔38 倾斜表面39 凸起40 边缘41 凹陷42，242，542，742，842 弹簧装置
43 U形腹板44 杠杆45 截止末端46，446 轴、轴向销钉47 槽48 档装置49 槽50 矩形柱筒51 槽基部52 滑块53 宽度，弹簧集束54 锁止钩状装置55 集束56 楔状物57 支撑表面58 轴59 线60 开口边缘61 轴62 斜面64 夹紧表面66 固定插销368 弹簧空间70 凹陷71 凸缘72 凹陷73 拖延侧面74 支架75 弹簧部分76 凸起
77槽78槽79凸起、销钉80杆状闩锁装置82器具、钥匙、杠杆84开口、小齿86凸起、齿88，2388 用于夹持元件的凹口90用于弹簧的凹口92，1192 突起94加固板96加固板98，1398 点焊100 空腔101 弹簧102 沟槽、凹陷104 凹陷、凸起106 螺纹钻孔18107 螺钉108，17108有头螺钉111 盖113 凹陷115 止档表面117 止档表面119 开口123 槽125 环形密封126，226 体区域127 倾斜表面129 槽壁
131固定插销133解锁钥匙135开口137槽盖139凹陷区域141边翼143表面145钻孔147具有圆锥基部的螺钉149具有圆锥顶部的螺钉151销钉
权利要求
1.手柄(10)，其具有至少一个夹持板(16)，其可以安装在薄壁(14)中的开口(12)中，诸如钣金柜门；该夹持板包括头部件(28)，诸如凸缘或转动手柄，其在薄壁(14)的侧面(外侧面)(26)上覆盖薄壁(14)的开口(12)的边沿(24)；和体部件(30)，其源自头部件(28)，并且可以通过开口(12)推到薄壁(14)中；以及夹持部件(34)，其由体部件(30)承载，支撑在薄壁(14)的另一侧面(后侧面)(32)上，并且与体部件分离，其特征在于，夹持部件(34)由夹持元件(36)形成，其以挠性方式在体部件(30)的外表面方向中自体部件(30)凸出，并且其自由端具有倾斜表面(38)，用于在开口(12)的边沿或边缘(40)上支撑体部件(30)，同时使之不会活动。
2.权利要求1的手柄，其特征在于，提供了直径方向上相对配置的两个夹持元件(36-1、36-2)，并且压力元件，诸如弹簧装置(42)，特别是两个夹持元件(36-1、36-2)共用的线圈弹簧，或者两个线圈弹簧(42-1、42-2)或楔状装置，诸如圆锥螺钉(147、149)，作用在所述夹持元件(36-1、36-2)上。
3.权利要求1或2的手柄，其特征在于，夹持元件(36)是杠杆(44)，其配置在离开薄壁(14)的(后)表面的适当距离(A)处，以便于可以以定义的方式绕平行于薄壁(14)平面延伸的轴(46)旋转。
4.权利要求1或2的手柄，其特征在于，夹持元件(236)是杠杆(236)，其被配置为，可以绕垂直于薄壁表面延伸的轴(58)旋转。
5.权利要求1或2中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件(36)是滑块(52)，其被配置为可在平行于薄壁平面且截面是矩形的柱筒(50)中移位，并且通过在滑块自身之间锁止或者在柱筒中锁止的钩状装置由压力弹簧的力夹持。
6.权利要求1或2中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件(36)是诸如金属的刚性材料的滑块，其被配置为可在平行于薄壁平面且截面是矩形的柱筒中移位，并且通过配置在其之间的销钉装置(56、156)由压力弹簧的力夹持。
7.权利要求5或6的手柄，其特征在于，柱筒(50)具有部分分开的壁或切口或开口边缘，在该处滑块由台肩或钩状物轴向支撑。
8.权利要求1或2中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件具有容纳直径方向的至少一部分螺旋压力弹簧的开口。
9.权利要求8的手柄，其特征在于，径向夹持弹簧元件的凸起凸出到开口中。
10.权利要求8～9中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件由相互紧邻的两个扁平金属工件形成，每个所述扁平金属工件具有开口，并且这两个开口一起形成了容纳直径方向的至少一部分螺旋压力弹簧的空间。
11.权利要求8～9中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件由两个金属工件形成，其相互紧邻并且形成了凸起和凹陷，所述凸起和凹陷相互面对，并且限制了相对轴向滑动运动。
12.权利要求1～2中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件由两个塑性工件或金属工件形成，其相互紧邻并且形成了凸起和凹陷，所述凸起和凹陷相互面对，并且可以通过如下方式由可旋转的器具或钥匙啮合，即在转动器具或钥匙时，塑性工件或金属工件在弹簧力的作用下相对移位。
13.权利要求8～12中的一个的手柄，其特征在于，夹持元件由金属工件或者相互紧邻的两个金属工件形成，其以如下方式由弹簧共同夹持，即这两个或三个部件形成了自身稳定的可手持的单元。
14.权利要求6的手柄，其特征在于，提供了固定销钉或固定插销或固定螺钉，用于在将夹持板安装在开口中之后，固定夹持元件。
15.权利要求1～14中的一个的手柄，其特征在于，头部件在夹持元件的区域中具有凹陷。
16.权利要求1的手柄，其特征在于，夹持元件由以适当的方式弯曲的叶片弹簧形成。
17.权利要求16的手柄，其特征在于，叶片弹簧插入到由体部件形成的径向延伸的空腔中。
18.权利要求17的手柄，其特征在于，空腔形成了沟槽或凹陷，其中弹簧的凸起和凹陷以固定的方式将后者锁止在工作位置。
19.权利要求16的手柄，其特征在于，叶片弹簧由旋入到体部件形成的螺纹钻孔中的头螺钉夹持。
20.权利要求16的手柄，其特征在于，叶片弹簧点焊或者粘合到由体部件形成的表面。
21.权利要求1的手柄，其特征在于，夹持板具有如同薄壁的开口，并且夹持部件和体部件具有其自身的头部件。
22.权利要求21的手柄，其特征在于，头部件和体部件是旋接在一起的两个部件。
23.权利要求1～22中的一个的手柄，其特征在于，多个夹持元件被配置为在手柄的轴向方向中相互紧邻。
24.权利要求1～23中的一个的手柄，其特征在于，第二夹持板，其借助于手柄把手连接到第一夹持板，具有与第一夹持板相似的构造。
25.权利要求1～23中的一个的手柄，其特征在于，手柄(2010)可以刺入或转入或旋入到承载夹持元件(2136-1、2136-2)的壳体(2230)中。
26.权利要求1～23中的一个的手柄，其特征在于，手柄具有伸长的形状，并且在两个末端处形成夹持板(2316-1、2316-2)，并且夹持元件(2336；2436-1、2436-2)源自后者。
27.权利要求26的手柄，其特征在于，夹持元件(2336；2436-1、2436-2)在手柄的轴(23)的方向中，以挠性的方式预先张紧。
28.权利要求26的手柄，其特征在于，夹持元件(2536-1、2536-2)在垂直于手柄轴(23)的方向中，以挠性的方式预先张紧。
29.权利要求1的手柄，包括具有凸缘的头部件(3228)，其在安装之后覆盖开口(12)的外沿或边缘(40)，并且进一步包括体部件(30)，其源自头部件(28)并且在安装之后延伸通过开口，并且在其末端处夹持基本上U形的弹簧，其由其臂的末端支撑在开口(12)的内侧边缘(40)上，其特征在于，弹簧(3236)是具有U形臂35的扁平结构零部件，其在末端处截止，基本上与其延长线成直角，由此在安装时，其支撑在开口边沿或开口边缘(40)上，相对于薄壁(14)的平面稍微倾斜。
30.权利要求29的手柄，其特征在于，U形的底部腹板形成了基本上直的线。
31.权利要求29的手柄，其特征在于，U形的底部腹板被缩短到U形基本上形成V形的程度。
32.权利要求29的手柄，其特征在于，U形的底部腹板形成基本上M形的或W形的线。
33.权利要求30的手柄，其中从顶部观察时是U形的扁平弹簧具有可回弹挠性凸起(38)，其自U形臂(34)凸出到由臂围绕的孔隙中，并且在安装时可以以阳齿啮合的方式由体部件(24)中的相应的凹陷(40)容纳，其特征在于，U形弹簧具有可回弹挠性凸起(38)，其自U形臂(34)凸出到由臂围绕的孔隙(36)中，并且在安装时可以以阳齿啮合的方式由体部件(24)中的相应的凹陷(40)容纳。
34.权利要求33的手柄，其特征在于，源自U形的底部腹板(42)的臂，起初相互平行地延伸第一小的宽度，并且然后，在凸起(38)的区域中开始，延伸第二较大的宽度，其相互之间距离增加，并且在末端处截止，基本上与其延长线成直角，由此在安装时，其支撑在开口的边沿(20)上，相对于薄壁(16)的平面稍微倾斜。
35.权利要求34的手柄，其特征在于，体部件(24)具有相对安置的凹槽(46、48)，其形成了通过凹槽基部51的深度变化的凹陷(40)，并且具有适当的深度，由此它们至少能够在安装过程中，容纳至少一个弹簧(28)的U形臂(34)。
36.权利要求30、31或32的手柄，其特征在于，弹簧(628)夹持在由体部件(624)夹持的槽(76)中。
37.权利要求36的手柄，其特征在于，弹簧的U形的底部腹板由源自体部件的凸起或销钉(78)夹持。
3 8.权利要求29～37中的一个的手柄，其特征在于，凹槽或槽(46、48)具有适当的宽度，由此可以容纳被配置为相互紧邻的多个扁平弹簧(28)的集束(54)。
39.权利要求29～38中的一个的手柄，其特征在于，体部件(24)的外部截面和薄壁中的相关联的开口是矩形的。
40.权利要求29～39中的一个的手柄，其特征在于，体部件(24)是伸长的矩形，并且形成了具有指握和手握的头(18)。
41.权利要求29～39中的一个的手柄，其特征在于，体部件形成了伸长的或者基本上等边的矩形，并且增加凸缘状的头部件(418)的支撑表面和弹簧末端(444)的支撑表面之间的距离，由此可以将两个薄壁连接在一起。
42.权利要求29～39中的一个的手柄，其特征在于，体部件形成了伸长的或者基本上等边的矩形，并且相关联的头部件是用于手柄(12、112)的一个末端的支撑点。
43.权利要求29～42中的一个的手柄，其特征在于，弹簧具有0.5mm～0.8mm的厚度。
全文摘要
手柄(10)，其具有至少一个夹持板(16)，其可以安装在薄壁(14)中的开口(12)中，诸如钣金柜门，该夹持板包括头部件(28)，诸如凸缘或转动手柄，其在薄壁(14)的侧面(外侧面)(26)上覆盖薄壁(14)的开口(12)的边沿(24)；和体部件(30)，其源自头部件(28)，并且可以通过开口(12)推到薄壁(14)中；以及夹持部件(34)，其由体部件(30)承载，支撑在薄壁(14)的另一侧面(后侧面)(32)上，并且与体部件分离。根据本发明，夹持部件(34)由夹持元件(36)形成，其以挠性方式在体部件(30)的外表面方向中自体部件(30)凸出，并且其自由端具有倾斜表面(38)，用于在开口(12)的边沿或边缘(40)上支撑体部件(30)，同时使之不会活动。
文档编号E05B1/00GK101065551SQ200580031713
公开日2007年10月31日 申请日期2005年9月15日 优先权日2004年9月20日
发明者迪特尔·拉姆绍尔 申请人:迪特尔·拉姆绍尔