专利名称：实心门框和滑动门组件的制作方法
技术领域：
本发明大致涉及滑动门组件。更具体的，本发明涉及一种带有由于刚度增强而能牢牢夹紧门板并且易于与门吊挂件接合的实心门框的滑动门组件。
背景技术：
滑动门组件通常安装在例如酒店等建筑物的入口处以便提供自动(经传感器)或半自动(经开关)打开以及关闭门的便利。当与用户身份鉴别系统连接时滑动门系统还可实现安全性功能，因而仅允许经过授权的人进入或离开建筑物。
图1和图2图示了现有技术下的滑动门组件和门框。
如图1所示，滑动门组件包括门板30和门框20。作为阻挡入口的部分的门板30通常由强化玻璃制成。门框20的一部分夹紧门板30的边缘，同时另一部分连接到自动门开/关系统(图中未显示)的导轨上。门框20和导轨之间的连接通过门吊挂件10实现。门吊挂件10的下表面附着在门框20上，并且门吊挂件10的上部附着在自动门开/关系统的导轨上。
参考图2，门框20的外部结构通过把钢板弯曲成矩形并且把型芯构件24定位在外部结构中而得到。外部结构的下部有一对U形引导装置26，在组装过程中随着门板30插入门框20而对其进行引导。一旦插入到门框20中，通过涂覆到门板30边缘的粘合剂32并通过U形引导装置26下表面的硅28将门板30高持在合适位置。
然而，通过上述方式构建的现有技术门框和滑动门组件有以下几个缺点。
首先，由于门框是通过弯曲钢板形成，所以门框刚性不够。因此，门框容易变形或翘曲。虽然门框可以用不锈钢板制造以增强它的刚性，但是不锈钢价格贵并且可加工性低，而且对涂漆的接受能力不强。
此外，当安装在建筑入口处时，滑动门组件或门框的外观是一个重要因素。然而，用于制造门框的弯曲工艺不利用生产不同外观的门框。而且，用于将门板保持在适当位置的硅很难改善门框外观。
另外，上述弯曲工艺难于在自动生产线上生产门框。
最后，为了把现有技术门框附着到门吊挂件上，还要对门框进行额外的加工(例如打孔和/或抽头)以便形成使紧固件能够旋进的螺纹孔。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种刚性增强的门框。
本发明的另一目的是提供一种不需要额外加工来附着在门吊挂件上的门框。
本发明的又一目的是提供一种能在自动生产线制造的门框。
本发明的再一目的是提供一种带上述门框的滑动门组件。
本发明的上述目的通过提供包含以下组件的门框实现具有带第一挤压面的第一狭长挤压支脚；带有适于面向第一挤压面的第二挤压面的第二挤压支脚；和在其上端附近连接第一挤压支脚和第二挤压支脚的连接部分的框架。门板的一部分收容在第一挤压支脚和第二挤压支脚之间并且由它们支撑。框架通过挤出工艺制造，并且在门板和至少挤压面之间设置摩擦构件。
图1和图2分别是现有技术门组件和现有技术门框的透视图；图3和图4分别是依据本发明构建的滑动门组件和门框的透视图；
图5是图4所示门框的主视图；以及图6是其中收容摩擦构件的凹部的放大图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的优选实施例进行描述。
图3显示了依据本发明构建的滑动门组件。滑动门组件包括门板30、门吊挂件10和门框40。
现在参考图4和图5，作为本发明实际阻挡入口的部分的门板30由预定厚度的板状构件(例如强化玻璃)制成。粘合剂32涂覆在门板30的边缘上。
门吊挂件10通过附着到自动门开/关系统(未图示)的导轨上并同时进一步附着到门框40上而将滑动门组件连接到自动门开关系统。门吊挂件10配备有辊12，其形状限定为可与自动门开关系统的导轨啮合。在本发明的优选实施例中，门吊挂件10具有接触门框40的水平板16和从水平板16成直角延伸的垂直板14。水平板16具有许多紧固件54经其通过的孔(未图示)。
门框40是实心体并且优选通过挤出模制制造。因此，门框40的设计使门框40比由空心体组成并通过弯曲板材形成门框更坚硬。因此门框40很少翘曲或变形。由于门框的材料并不仅限于高刚性材料，本发明的门框可以由各种材料制造。在本发明的优选实施例中，门框40由铝制成。
除了刚性之外，使用铝的优点是它可以轻易地涂上各种颜色。因此，与由不锈钢制造的门框相比，可以开发更多品种的门框产品。从美学立场看此特点非常重要。
此外，由于挤出模制允许要生产的门框的各种截面形状，门框40具有在其表面可以看到各种形状的优点。一个实例是图5所示的图案，其中可以看见交替配置的凸起和凹陷47。这个特征是另一重要方面，这是在由上述弯曲工艺形成的现有技术门框中不存在的。
现在参考图4和5，门框40的下部具有一对挤压支脚43a。挤压支脚43a之间的空间限定门板收容槽46，门板30插入并从而支撑于其中。彼此面对的挤压支脚43a的表面作为挤压门板30的挤压面48。各挤压面48中有一对摩擦构件44收容于其中的凹部45。挤压支脚43a之间的距离优选在挤压支脚43a的端部增加以使门板30能容易地插进收容槽46中。
摩擦构件44从挤压面48突出一定高度，并且用于当门板30一旦承坐在门板收容槽46将门板30保持在适当位置。在组装过程中，当挤压支脚43a之间的距离不能容纳门板30的厚度(例如由于制造组件时的公差)，可以通过调节摩擦构件高出挤压面48的高度便于将门板30组装到门框40中。例如，如果门板30不像常规门板30那么厚，则增加摩擦构件高出挤压面48的高度使得门板30牢固保持在挤压支脚43a之间。
参考图5，门框40有一对由门框40的上部延伸的突出支脚43b，该突出支脚43b彼此分离以限定紧固件收容槽。紧固件收容槽包括上部41和下部42，其中下部42的宽度宽于上部41。
如图4所示，紧固件52的主体定位在上部41中，同时紧固件52的头位于下部42中。突出支脚43b的端面为要承坐其上的门吊挂件10提供安装面。出于下述原因，紧固件收容槽使得门框40到门吊挂件10的附着轻易并迅速地完成。紧固件52定位到上部41和下部42中后，门吊挂件10定位在突出支脚43b的端面上，然后，随着紧固件52的配合构件54拧紧到紧固件52上，紧固件52和门吊挂件10中的孔彼此对齐。不同于现有技术，紧固件收容槽使得不必执行钻孔和/或抽头来形成贯穿门框40的用于紧固件52插入的螺纹孔。
位于门框40上部的一对突出支脚43b通过支脚43a和支脚43b之间的门框40的部分连接到形成在门框40下部的一对挤压支脚43a。
紧固件52优选是螺栓，而配合构件54优选是螺母。可以用不同形状的螺钉作为紧固件，并且根据选用的螺栓的螺头和螺身的尺寸可以确定上部41和下部42的宽度。
参考图6，如上文所述，收容在凹部45中的摩擦构件44配置为从挤压面48突出一定高度。在优选实施例中，凹部45呈具有引入摩擦构件44的开口部分的圆截面形状。凹部45的开口角度θ优选大约120度。
摩擦构件44优选由高弹性以及高摩擦系数的材料制造。在本发明的优选实施例中，使用橡胶作为摩擦构件44。
工业实用性如前所述，依据本发明构建的门框是实心体并且刚性高。因此，对于本发明门框允许更大范围内的材料用于其制造。尤其是，当涂色的材料用于形成门框(例如铝)时，门框可以具有各种颜色，从而在与现有技术门框相比时增强了本发明门框的美学因素。
由于依据本发明的门框可以在自动生产线中通过挤出塑膜工艺制造，所以可以实现门框的大规模生产。
此外，因为发明的门框具有用于容纳紧固件的紧固件收容槽，所以可以容易并且正确的完成门框到门吊挂件的附着。
另外，依据本发明设计的门框和滑动门组件可以用于电梯轿厢的滑动门。
权利要求
1.一种门框包含框架，其具有带第一挤压面的第一挤压支脚，带与所述第一挤压面面对的第二挤压面的第二挤压支脚，以及在其上端部附近连接所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚的连接部分，其中门板的一部分收容于所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚之间并由其支撑，并且其中所述门框通过挤出制成；以及设置在所述门板和所述挤压面的至少一个之间的摩擦构件。
2.根据权利要求1所述的门框，其特征在于所述连接部分包括位于其上部沿长度方向形成的收容槽，所述收容槽具有带第一宽度的上部和带大于所述第一宽度的第二宽度的下部。
3.根据权利要求1或2中所述的门框，其特征在于所述挤压面具有所述摩擦构件容纳于其中的凹部。
4.一种滑动门组件包括门板；框架，其具有带第一挤压面的第一挤压支脚，带与所述第一挤压面面对的第二挤压面的第二挤压支脚，以及在其上端部附近连接所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚的连接部分，其中所述门板的一部分收容于所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚之间并由其支撑，并且其中所述门框通过挤出制成；以及设置在所述门板和所述挤压面的至少一个之间的摩擦构件。
5.根据权利要求4中所述滑动门组件，其特征在于进一步包括收容槽，其具有带第一宽度的上部以及带大于所述第一宽度的第二宽度的下部，所述收容槽形成在所述连接部分的上部；以及具有至少一个孔的门吊挂件；其中所述门吊挂件通过螺栓以及拧紧到所述螺栓上的螺母连接到所述框架，所述螺栓的螺头保持在所述下部内，所述螺栓的螺身保持在所述上部内，同时所述螺栓穿过所述孔。
6.一种用于电梯轿厢滑动门的门框，包括框架，其具有带第一挤压面的第一挤压支脚，带与所述第一挤压面面对的第二挤压面的第二挤压支脚以及在其上端部附近连接所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚的连接部分，其中所述滑动门的门板的一部分收容于所述第一挤压支脚和所述第二挤压支脚之间并由其支撑，并且其中所述门框通过挤出制成；以及设置在所述门板和所述挤压面的至少一个之间的摩擦构件。
全文摘要
提供一种门框，其包括具有第一挤压面的第一挤压支脚，具有与第一挤压面面对的第二挤压面的第二挤压支脚以及在其上端部附近连接第一挤压支脚和第二挤压支脚的连接部分。门板的一部分收容在第一挤压支脚和第二挤压支脚之间并由其支撑。该框架通过挤出模制制成。该门框还装配有设置于门板和至少一个挤压面之间的摩擦构件。
文档编号E05D15/06GK101023235SQ200580031392
公开日2007年8月22日 申请日期2005年7月4日 优先权日2004年9月21日
发明者J·R·金 申请人:奥蒂斯电梯公司