专利名称：一种门铰上的液压阻离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压器，特别是一种用于门铰上的液 阻离压器。
技术背景人们为了防止使用者在强力关门时发出噪音和损坏门铰， 通常在门铰上设置有液压调速机构，现有用于门铰上的液压器 的结构比较复杂，零部件较多，加工及安装比较麻烦，且使用 一段时间后，容易漏油，产品的使用寿命短，特别是设置在油 缸体内的杆体和固定杆体上的柱塞连接不牢固，导致容易脱落影响使用；另外设置在柱塞上的回油孔通常为垂直设置，从而 导致柱塞的使用强度降低，难以符合人们的使用要求。 发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用效 果好的门铰上的液压阻离器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种门铰上的液压阻离器，包括油缸体，油缸体内设置有 液压杆，所述油缸体的开口处固定安装有密封件，所述液压杆 的一端穿过密封件并伸出外面，另一端通过螺纹与柱塞连接， 所述柱塞的外壁径向开有安装密封圈的环形凹槽，柱塞上开有轴向孔，轴向孔一端与环形凹槽连通，另一端与柱塞的端面连通，柱塞的轴向位置上设置有斜向回油孔；作为上述技术方案的改进，所述回油孔轴向倾斜6.5°其直 径小于轴向孔的直径；作为上述技术方案的进一步改进，所述的液压杆螺纹为伞型齿牙。本实用新型的有益效果是本产品将柱塞直接注塑在液压 杆端部的伞型齿牙上，从而有效防止了液压器在强拉的情况下 出现脱落现象，另外，本产品将回油孔斜向设置在柱塞的轴向 位置上，从而有效保证了柱塞的工作强度，本产品具有结构简 单、使用效果好的特点，从而可以广泛应用于门铰液压阻离器 的制作上。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的液压杆和柱塞的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2， 一种门铰上的液压阻离器，包括油缸体1， 油缸体1内设置有液压杆2，所述油缸体1的开口出固定安装 有密封件3，所述液压杆2的一端穿过密封件3并伸出外面， 另一端通过螺纹与柱塞4连接，为了使得液压杆2与柱塞4连 接更为稳固，所述的螺纹采用伞型齿牙，当然按照实际需要采用其它的螺纹形式，总之只要是以基本相同的手段实现本实用 新型的目的，都属于本实用新型的保护范围。本产品的密封件3为五层结构，首先将金属垫片35搁置 在油缸体1内壁的限位凸台12上，从而有效保证密封件3的 安装强度和位置正确，接着在金属垫片35上放置塑料垫片34 和油封33，该设计有效防止了工作时液压油向外泄露，然后在 油封33上设置金属垫片32，垫片32的使用保证了密封件3的 整体强度，最后在垫片32设置塑料垫31，从而防止了限位凸 台12与垫片32出现的刚性碰撞，本产品具有密封效果好、不 漏油的特点。所述柱塞4的外壁径向开有安装密封圈5的环形凹槽41， 柱塞4上开有轴向孔42，轴向孔42 —端与环形凹槽41连通， 另一端与柱塞4的端面连通，柱塞4的轴向位置上设置有斜向 回油孔43，所述的轴向孔42和通孔43同为两个并相互对称设置。当将液压杆往右拉动时，油从缸体的右侧轴向孔42、回油 孔43及柱塞4与缸体壁的间隙流到左侧，油流动的速度较快， 因此拉动时，手感较轻；当将液压杆往左拉动时，由于回油孔 43的直径小于轴向孔42的直径，设置在环形凹槽41上的密封 圈5往右移动，将轴向孔42通向柱塞4端面的孔塞住，油只 能从柱塞4与缸体壁的间隙及回油孔43流到右侧，拉动速度 较慢，起到了很好的缓冲作用。本产品将柱塞4直接注塑在液压杆2端部的伞型齿牙上， 从而有效防止了液压器在强拉的情况下出现脱落现象，另外， 本产品将回油孔43斜向设置在柱塞4的轴向位置上，从而有 效保证了柱塞4的工作强度，本产品具有结构简单、使用效果 好的特点，从而可以广泛应用于门铰液压阻离器的制作上。
权利要求1.一种门铰上的液压阻离器，包括油缸体(1)，油缸体(1)内设置有液压杆(2)，其特征在于所述油缸体(1)的开口处固定安装有密封件(3)，所述液压杆(2)的一端穿过密封件(3)并伸出外面，另一端通过螺纹与柱塞(4)紧密连接，所述柱塞(4)的外壁径向开有安装密封圈(5)的环形凹槽(41)，柱塞(4)上开有轴向孔(42)，轴向孔(42)一端与环形凹槽(41)连通，另一端与柱塞(4)的端面连通，柱塞(4)的轴向位置上设置有斜向回油孔(43)。
2. 根据权利要求1所述的一种门铰上的液压阻离器，其特征在 于所述的液压杆螺纹为伞型齿牙。
3. 根据权利要求1所述的一种门铰上的液压器，其特征在于-所述回油孔(43)轴向倾斜6.5°其直径小于轴向孔《42) 的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种门铰上的液压阻离器，包括油缸体，油缸体内设置有液压杆，所述油缸体的开口处固定安装有密封件，所述液压杆的一端穿过密封件并伸出外面，另一端通过螺纹与柱塞连接，所述柱塞的外壁径向开有安装密封圈的环形凹槽，柱塞上开有轴向孔，轴向孔一端与环形凹槽连通，另一端与柱塞的端面连通，柱塞的轴向位置上设置有斜向回油孔；本产品将柱塞直接注塑在液压杆端部的伞型齿牙上，从而有效防止了液压器在强拉的情况下出现脱落现象，另外，本产品将回油孔斜向设置在柱塞的轴向位置上，从而有效保证了柱塞的工作强度，本产品具有结构简单、使用效果好的特点，从而可以广泛应用于门铰液压阻离器的制作上。
文档编号E05F5/10GK201170014SQ20072005803
公开日2008年12月24日 申请日期2007年10月1日 优先权日2007年10月1日
发明者廖建华 申请人:廖建华