一种电涡流阻尼器的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及减震抗震技术领域，尤其是一种电涡流阻尼器的安装方法。
【背景技术】
[0002]在超高层建筑的顶部往往设置调谐质量阻尼器来进行风振和地震响应控制，一般采用液体阻尼杆调谐质量阻尼器，如台北101大厦等。摆式电涡流调谐质量阻尼器作为一种新型的阻尼器已逐渐推广和应用至超高层建筑，具有高效、环保及免维护等优点，由电涡流阻尼器、质量箱系统、吊索和锚固系统、调谐框架等部分组成。当超高层建筑发生摆动时，吊挂在超高层建筑顶部的质量箱系统将带动电涡流阻尼器的磁钢组件在电涡流阻尼器的铜板上发生相对移动，从而将结构振动的能量转化为热能。
[0003]相对于传统的液体阻尼杆调谐质量阻尼器，电涡流质量阻尼器使用电涡流阻尼取代了摩擦阻尼，切割磁力线的铜板与磁钢分离设置，铜板与产生磁场的磁钢没有任何接触，从而大大减小了结构损耗。而现有技术中很少涉及电涡流调谐质量阻尼器中的电涡流阻尼器的安装，且考虑到施工中节约施工资源、降低施工成本、保证施工精度和提高施工效率的施工要求，因此，有必要提供一种针对摆式电涡流调谐质量阻尼器中的电涡流阻尼器的安装方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电涡流阻尼器的安装方法，以节约施工资源、降低施工成本、保证施工精度和提高施工效率。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种电涡流阻尼器的安装方法，包括:
[0006]步骤1:在地面或楼板上平铺设置支撑架，确保所述支撑架的顶端平面平行于水平面，并将所述支撑架固定在地面或楼板上；
[0007]步骤2:在所述支撑架上设置至少两根平行的下层轨道，任一根所述下层轨道均包括第一钢垫板、下层导轨及第一滑块，所述第一滑块与下层导轨滑动连接，将所述下层导轨以及第一钢垫板均固定在支撑架上，将多块铜板平铺固定在支撑架上，使得相邻的两块铜板接触设置，并使拼装后的铜板中心具有空心的施工空间；
[0008]步骤3:在两侧的所述第一滑块上分别设置一根上层轨道，任一根所述上层轨道均垂直于下层轨道且悬空架设在铜板上方，任一根所述上层轨道均包括第二钢垫板、上层导轨及第二滑块，所述第二钢垫板分别与第一滑块及上层导轨固定，所述第二滑块与上层导轨滑动连接；
[0009]步骤4:在任一根所述上层轨道的第二滑块上均固定设置回转轴滑板，在所述施工空间中设置多块磁钢盘，并拼装且两两固定成磁钢安装盘，在所述磁钢安装盘的底端固定磁钢，且使所述磁钢高于支撑架的高度，在所述磁钢安装盘上固定设置两个耳板，在任一根所述上层轨道处均通过一个回转轴依次穿过耳板和回转轴滑板，将所述回转轴固定在耳板上，并使得所述回转轴与回转轴滑板转动连接，两个所述回转轴的连线平行于下层导轨；
[0010]步骤5:在所述磁钢安装盘上固定设置至少一根连接轴，用于与质量箱系统相拼接。
[0011 ] 进一步地，在步骤I中，具体包括:
[0012]步骤1.1:在钢梁上固定预埋件，并进行浇筑以形成楼板，使得所述预埋件的顶端大于或等于楼板的高度；
[0013]步骤1.2:在所述预埋件上平铺设置多根铝合金型材并进行拼装以形成支撑架；
[0014]步骤1.3:测定所述支撑架的水平度，通过在支撑架和预埋件之间设置垫片以使得所述支撑架平行于水平面，将所述支撑架固定在预埋件上。
[0015]进一步地，在步骤1.1中，所述预埋件包括第一钢板和预埋棍，所述预埋棍的两端分别与钢梁和第一钢板固定，所述支撑架固定在第一钢板上。
[0016]进一步地，在步骤1.2中，通过L型连接件固定任意两根接触设置的所述铝合金型材。
[0017]进一步地，在步骤1.3中，通过螺钉将支撑架固定在预埋件上，通过松紧所述螺钉并结合垫片使得支撑架平行于水平面。
[0018]进一步地，在步骤1.3中，还通过钢制挡条将支撑架定位，所述钢制挡条分别用螺钉固定在支撑架和预埋件上。
[0019]进一步地，在步骤2中，具体包括:
[0020]步骤2.1:在所述支撑架上固定设置两根平行的第一钢垫板；
[0021]步骤2.2:在任一根所述第一钢垫板上均设置一根下层导轨，将所述下层导轨和第一钢垫板均固定在支撑架上，在任一根下层导轨上均设置一个第一滑块；
[0022]步骤2.3:在所述支撑架上平铺固定设置多块铜板，并拼装为圆环状的结构，且使得任一根下层导轨均与相邻两侧的铜板接触设置。
[0023]进一步地，通过螺钉将所述第一钢垫板和下层导轨均固定在支撑架上。
[0024]进一步地，在步骤3中，具体包括:
[0025]步骤3.1:在任一所述第一滑块上均固定设置一根第二钢垫板，并使两根所述第二钢垫板平行设置，且任一第二钢垫板均悬空架设在铜板上方；
[0026]步骤3.2:在任一根所述第二钢垫板上均设置一根上层导轨，在任一根所述上层导轨上设置一个第二滑块。
[0027]进一步地，在步骤3.2中，通过螺钉将所述上层导轨固定在第二钢垫板上。
[0028]进一步地，在步骤4中，具体包括:
[0029]步骤4.1:在任一根所述上层轨道的第二滑块上均固定设置回转轴滑板，在所述施工空间中设置多块磁钢盘，并拼装且两两固定成成一圆形的磁钢安装盘，通过设置在所述磁钢盘上表面的第二钢板及螺钉将拼接处的磁钢盘固定在一起；
[0030]步骤4.2:通过手拉葫芦将所述磁钢安装盘吊起，在所述磁钢安装盘的底端固定磁钢，且使所述磁钢高于支撑架的高度；
[0031]步骤4.3:在所述磁钢安装盘上固定设置两个耳板，在任一根所述上层轨道处均通过一个回转轴依次穿过耳板和回转轴滑板，将所述回转轴通过螺钉及设置在耳板上的法兰盘固定在耳板上，并使得所述法兰盘及回转轴与回转轴滑板转动连接，两个所述回转轴的连线平行于下层导轨。
[0032]进一步地，在步骤4.1中，通过螺钉将所述第二滑块固定在回转轴滑板上。
[0033]进一步地，在步骤5中，通过螺钉将所述连接轴固定在磁钢安装盘上，并在所述连接轴上安装导向滑套。
[0034]进一步地，还包括:
[0035]步骤6:通过在所述第二滑块和回转轴滑板之间设置垫片以调节磁钢与铜板之间的垂直间距，直至调至磁钢与铜板平行为止。
[0036]本发明提供了一种电涡流阻尼器的安装方法，实现了对电涡流阻尼器的安装，为与质量型系统的拼装打下了基础，节约了施工资源、降低了施工成本、保证了施工精度、提高了施工效率，并满足了用户的多样化需求。
【附图说明】
[0037]图1为本发明实施例提供的电涡流阻尼器的安装方法流程图；
[0038]图2为本发明实施例提供的电涡流阻尼器的结构示意图。
[0039]图中，1:钢梁，2:预埋件，3:支撑架，4:钢制挡条，5:下层导轨，6:铜板，7:上层导轨，8:回转轴滑板，9:磁钢安装盘，10:第二钢板，11:耳板，12:法兰盘，13:连接轴。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合示意图对本发明的【具体实施方式】进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0041]如图1所示，结合图2，本发明实施例提供了一种电涡流阻尼器的安装方法，包括:
[0042]步骤1:在地面或楼板上平铺设置支撑架3，确保所述支撑架3的顶端平面平行于水平面，并将所述支撑架3固定在地面或楼板上；
[0043]步骤2:在所述支撑架3上设置至少两根平行的下层轨道，任一根所述下层轨道均包括第一钢垫板、下层导轨5及第一滑块，所述第一滑块与下层导轨5滑动连接，将所述下层导轨5以及第一钢垫板均固定在支撑架3上，将多块铜板6平铺固定在支撑架3上，使得相邻的两块铜板6接触设置，并使拼装后的铜板6中心具有空心的施工空间；
[0044]步骤3:在两侧的所述第一滑块上分别设置一根上层轨道，任一根所述上层轨道均垂直于下层轨道且悬空架设在铜板6上方，任一根所述上层轨道均包括第二钢垫板、上层导轨7及第二滑块，所述第二钢垫板分别与第一滑块及上层导轨7固定，所述第二滑块与上层导轨7滑动连接；
[0045]步骤4:在任一根所述上层轨道的第二滑块上均固定设置回转轴滑板8，在所述施工空间中设置多块磁钢盘，并拼装且两两固定成磁钢安装盘9，在所述磁钢安装盘9的底端固定磁钢，且使所述磁钢高于支撑架3的高度，在所述磁钢安装盘8上固定设置两个耳板11，在任一根所述上层轨道处均通过一个回转轴依次穿过耳板11和回转轴滑板8，将所述回转轴固定在耳板11上，并使得所述回转轴与回转轴滑板8转动连接，两个所述回转轴的连线平行于下层导轨5 ;
[0046]步骤5:在所述磁钢安装盘9上固定设置至少一根连接轴13，用于与质量箱系统相拼接；
[0047]步骤6:通过在所述第二滑块和回转轴滑板8之间设置垫片以调节磁钢与铜板6之间的垂直间距，直至调至磁钢与铜板6平行为止。
[0048]在步骤I中，具体包括:
[0049]步骤1.1:在钢梁I上固定预埋件2，并进行浇筑以形成楼板，使得所述预埋件2的顶端大于或等于楼板的高度；
[0050]步骤1.2:在所述预埋件2上平铺设置多根铝合金型材并进行拼装以形成支撑架3 ；
[0051]步骤1.3:测定所述支撑架3的水平度，通过在支撑架3和预埋件2之间设置垫片以使得所述支撑架3平行于水平面，将所述支撑架3固定在预埋件2 (图2中支撑架3下方的预埋件2不可见)上。