旋转动作的拉式闩锁的制作方法

专利名称：旋转动作的拉式闩锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将第一封闭部件相对于第二封闭部件紧固在关 闭位置的闩锁。
背景技术：
越过中心式拉式闩锁(over center draw latch)之所以如此命名是因 为在它们的闩锁动作中，它们在将两个封闭部件紧固在关闭位置之前 将两个封闭部件拉在一起。封闭部件可为任何类型的门、门框、隔室、 盖子或者装运箱外壳的半壳。拉式闩锁包括基部、杆和锁扣(catch)。 基部和杆彼此枢转地连接，且锁扣和杆彼此枢转地连接。保持件通常 设于第一封闭部件上，且基部安装到第二封闭部件上。锁扣和保持件 可协作，以在闩锁处于闩锁构造时将第一封闭部件相对于第二封闭部 件紧固在关闭位置。拉式闩锁的许多示例是现有技术已知的。然而， 现有技术中并未有任何拉式闩锁提供本发明的独特和新颖的特征。

发明内容
本发明涉及一种闩锁系统，其包括闩锁组件、杯状件和保持板。 闩锁组件包括基部、杆和锁扣。杆枢转地连接到基部上，锁扣枢转地 连接到杆上。设有偏压装置，其在锁扣和杆之间动作以使锁扣和杆朝 向它们相对于基部的闩锁位置偏压。基部枢转地附连到杯状件上，使 得其可绕旋转轴线旋转，该旋转轴线的方向垂直于杆相对于基部的旋 转轴线的方向。锁扣相对于杆的旋转轴线平行于杆相对于基部的旋转 轴线。保持板包括保持突起，保持突起可与锁扣协作，以在闩锁组件 处于闩锁构造时将第 一 封闭部件相对于第二封闭部件紧固在关闭位 置。可提升杆且可使闩锁组件绕基部的旋转轴线旋转，以使保持件与锁扣分开，从而允许第 一封闭部件相对于第 一封闭部件打开。


图l是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的周围透视图，其中 闩锁系统被示出为处于闩锁状态或构造。
图2是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的周围透视图，其中 闩锁系统被示出为处于未闩锁状态或构造，且闩锁组件的杆和锁扣处 于它们相对于闩锁组件的基部的闩锁位置。
图3是4艮据本发明的闩锁系统的第 一 实施例的分解图。 图4-8是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的杯状件的视图。 图9-14是冲艮据本发明的闩锁系统的第一实施例的保持板的视图。 图15-21是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件的基 部的3见图。
图22-28是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件的杆 的视图。
图29-35是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件的锁 扣的视图。
图36-39是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件的扭 转弹簧的视图。
图40-42是根据本发明的闩锁系统的第 一实施例的支柱的视图。 图43-44是4艮据本发明的闩锁系统的第一实施例的扣环的视图。 图45-47是根据本发明的闩锁系统的第一实施例的波形垫圈的视图。
图48-53是#>据本发明的闩锁系统的第一实施例的止动突出件的 视图。
图54-57是#4居本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件的销 的视图，该销将闩锁组件的杆枢转地连接到闩锁组件的基部上。
图58-63是在才艮据本发明的闩锁系统的第一实施例的闩锁组件中的、用于将锁扣枢转地连接到杆上的铆钉的视图。
图64是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的周围透视图，其 中闩锁系统被示出为处于闩锁状态或构造。
图65是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的周围透视图，其 中闩锁系统被示出为处于未闩锁状态或构造。
图66是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的分解图。
图67-71是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的杯状件的视图。
图72-76是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的锁芯和爪的视图。
图77-83是^4居本发明的闩锁系统的第二实施例的闩锁组件的杆 的一见图。
图84-85是才艮据本发明的闩锁系统的第二实施例的截面图，其中 闩锁系统被示出为处于闩锁状态或构造，锁芯和锁定爪被示出为处于 锁定位置，杆被示出为处于闩锁位置，锁扣被示出为处于闩锁位置。
图86-87是^f艮据本发明的闩锁系统的第二实施例的截面图，其中 闩锁系统被示出为处于对应于闩锁状态或构造的角度位置，锁芯和锁 定爪被示出为处于未锁定位置，杆被示出为处于未闩锁位置，锁扣被 示出为处于未闩锁位置。
图88是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的截面图，其中闩 锁系统被示出为从对应于闩锁状态或构造的角度位置旋转45°，锁芯 和锁定爪被示出为处于未锁定位置，杆被示出为处于未闩锁位置，锁 扣被示出为处于未闩锁位置。
图89是根据本发明的闩锁系统的第二实施例的截面图，其中闩 锁系统被示出为处于对应于未闩锁状态或构造的角度位置，锁芯和锁 定爪被示出为处于未锁定位置，杆被示出为处于闩锁位置，锁扣被示 出为处于闩锁位置。
在所有的各个附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施例方式
参看图1-63,可见本发明的第一实施例100。闩锁系统100包括 闩锁组件102、杯状件104和保持板106。杯状件104具有底板108、 上升壁110和凸缘112。上升壁110在三侧包围底板108。凸缘112 与上升壁110的顶边缘共同延伸，使得底板108相对于凸缘112凹陷。 凸缘112具有孔114,孑L 114沿着凸缘112的长度分布以允许使用很 多种熟知紧固件中的任一种紧固件将杯状件104安装到第 一封闭部件 101上。底板108具有安装孔116，用于将闩锁组件102安装到杯状 件104上。因此杯状件104提供凹陷，在该凹陷中安装闩锁组件102 以便减小闩锁组件102在第一封闭部件101的外表面上方的部分的突 起。底板108具有一对矩形沟槽118、 120，其设于距安装孔116的中 心相同距离处但绕安装孔116的中心分隔开小于90。的角度。底板108 具有一对更小的孔122、 124，其各设于距安装孔116的中心相同距离 处但绕安装孔116的中心分隔开大于90。的角度。
保持板106具有底板126、上升壁128和凸缘130。上升壁128 在三侧包围底板126。凸缘130与上升壁128的顶边缘共同延伸，使 得底板126相对于凸缘130凹陷。凸缘130具有孔132，孔131沿着 凸缘130的长度分布，以允许使用很多种熟知紧固件中的任何紧固件 将保持板106安装到第二封闭部件103上。保持板106包括采用钩状 突起形式的保持件134，其在保持板106的自由边缘136附近从底板 126上突出。保持件134具有悬伸唇缘138，其在保持板106的至少 某些部分上悬伸。当杯状件104与保持板106安装到第一封闭部件101 和第二封闭部件103上且第一封闭部件101和第二封闭部件103彼此 相对处于关闭位置时，保持板106的自由边缘136邻接杯状件104的 自由边缘140,使得保持板106的自由边缘136和杯状件104的自由 边缘140基本上共同延伸。当第一封闭部件101和第二封闭部件103 处于关闭位置时，保持板106的自由边缘136在保持件134的附近从杯状件104的自由边缘140略微回缩。保持板106还包括凸起平台141， 其与保持件134相对地设置。在平面图中，平台141遵循圆弧形状。
闩锁组件102包括基部142、杆144和锁扣146。杆144枢转地 连接到基部142上，锁扣146枢转地连接到杆144上。基部142采用 具有U形截面的通道的形式，并且具有底板148、第一侧板150和第 二侧板152。基部142还包括舌状件154，其从底板148向外突出。 底板148具有孔156。第一侧板150具有孔158，第二侧板152具有 孔160。孔158与孔160彼此对准。
杆144具有宽的板状桨部162，在完全组装的闩锁系统100中桨 部162在杯状件104的底板上方突起。桨部162适于向闩锁系统的使 用者提供用于握持和操作该杆144的把手。杆144还包括从桨部162 平行地延伸的一对臂164、 166。每个臂164、 166分别具有内壁168、 170，并且分别具有外壁172、 174。每个内壁168、 170分别具有孔 176、 178。每个外壁172、 174分别具有孔180、 182。与孔176、 178 相比，孔180、 182更靠近桨部162。孔176、 178彼此对准。孔180、 182的中心沿着共用轴线对准。矩形突片184从臂164的外壁172突 出。
锁扣146包括顶板186和从顶板186平行地延伸的臂188与190。 臂188、 190在空间上彼此分隔开且从顶板186的任一側突出。周向 裙部或壁192从顶板186垂直向下地突出，并且沿着顶板186的前部 和侧部延伸。在所说明的示例中，裙部192延伸超过顶板186的侧部 以形成臂188、 190。切口 194设于裙部192中，使得在闩锁组件102 朝向对应于未闩锁构造的位置旋转时锁扣146可与保持件134分开。 支架状突起196从裙部192突出，使得支架状突起196在顶板186的 一部分上悬伸。而且，距裙部192最远的突起196的边缘形成唇缘198， 唇缘198也从裙部192突出且在顶板186的一部分上悬伸。顶板186 的前部、裙部192的前部和包括其唇缘198的突起196 —起形成锁扣 146的钩状部200。锁扣146还包括舌状件202，其在臂188与190中间从顶板186突出。
闩锁组件102还包括扭转弹簧204。扭转弹簧204包括两个螺旋 部分206、 208，连接两个螺旋部分的细长弯曲部210和分别从螺旋部 分206、 208延伸的两个臂212、 214。
基部142使用支柱216枢转地附连到杯状件104的底板上。支柱 216具有头部218和轴220。头部218太大而不适于穿过基部142的 底板的孔156。头部218太大而不适于穿过杯状件104的底板的孔116。 轴220在尺寸方面设定为用于穿过孔156和116。轴220还在其远离 头部218的端部附近具有扣环凹槽222。支柱216的轴#1定位成穿过 孔156和116延伸，且支柱216的头部与基部142的底板接触以便将 基部142枢转地附连到杯状件104上。弹性扣环224装配到扣环凹槽 222内以保持支柱216处于适当位置。弹性波形垫圏226设于扣环224 与杯状件104的底板之间，以使支柱216压紧且防止基部142与杯状 件104之间拍击或间隙。因此，基部142旋转地附连到杯状件104上， 并且基部142能够绕着基本上垂直于杯状件104的底板的旋转轴线相 对于杯状件104旋转地移动。
止动突出件228、 230附连到杯状件104的底板上，以限制基部 142的旋转运动的范围。止动突出件228、 230中的每一个在对应于孔 122、 124的相应一个的位置处附连到杯状件104的底板上。每个止动 突出件228、 230分别具有头部232、 234，并且分别具有轴236、 238。 头部232、234太大而分别不适于穿过杯状件104的底板的孔122、 124。 轴236、 238在尺寸方面设定为用于分别穿过杯状件104的底板的孔 122和124。轴236、 238也具有远离头部232、 234的端部，其可由 扩口工具扩开以将止动突出件228、 230固定到杯状件104的底板上。 每个突出件228、 230的轴被定位成延伸穿过孔122、 124中的相应一 个，且每个突出件228、 230的头部与杯状件104的底板相接触。每 个突出件228、 230的轴的端部被拉平，以将突出件228、 230固定到 杯状件104的底板上。基部142的舌状件154定位于止动突出件228、230之间。舌状件154的一侧接触止动突出件230，以在对应于闩锁 构造的位置处阻止基部142并因此阻止闩锁组件102的旋转，舌状件 154的另一侧接触止动突出件228，以在对应于未闩锁构造的位置处 阻止基部142并因此阻止闩锁组件102的旋转。选择孔122、 124之 间的角度间隔并且因此选择止动突出件228、 230之间的角度间隔， 使得在对应于闩锁构造和未闩锁构造的位置之间基部142的旋转运动 范围为大约90。并且因此闩锁组件102的旋转运动范围为大约90°。除 了在所说明的示例中使用的将止动突出件228、 230附连到杯状件104 上的方法之外，还可通过使用设于孔122、 124中和突出件的轴上的 螺紋，通过将止动突出件与杯状件104整体地制成，通过将止动突出 件焊接到杯状件104上或通过任何其它适当方法将止动突出件228、 230附连到杯状件104上。
杆144的臂164、 166定位于基部142的相对侧上，且孔176、 178 与基部142的孔158和160对准。销240穿过孔176、 178和孔158、 160定位，以将杆144枢转地附连到基部142上，使得杆144可至少 在闩锁位置与未闩锁位置之间相对于基部142枢转地移动。扭转弹簧 204定位于基部142的第一侧板150与第二侧板152之间，且杆枢转 销240穿过两个螺旋部分206、 208延伸。扭转弹簧204的两个臂212、 214在它们的顶端附近各分别具有弯曲部分242、 244。弯曲部分242、 244中的每一个接合分别形成于杆144的臂的内壁168、 170中的沟槽 246、 248中的相应一个，以相对于杆144固定臂212、 214的远离螺 旋部分206、 208的端部。
锁扣146的臂188、 190被定位成使得杆144的臂164、 166至少 部分地定位于臂188、 190之间。臂188中的孔250与杆144的臂164 的外壁172中的孔180对准。臂190中的孔252与杆144的臂166的 外壁174中的孔182对准。铆4丁254被定位成穿过孔250和180延伸， 以将锁扣146的臂188枢转地连接到杆144的臂164上。铆钉256被 定位成穿过孔252和182延伸，以将锁扣146的臂190枢转地连接到杆144的臂166上。铆钉254、 256的纵向轴线与共用轴线重合，共 用轴线限定锁扣146相对于杆144的旋转轴线或枢转轴线。因此，锁 扣146枢转地连接到杆144上。铆钉254具有头部和端部，铆4丁 254 的头部的直径大于孔250和180的直径，铆钉254的端部能够扩开以 便将铆钉254固定于适当位置成为闩锁组件102的一部分。同样，铆 钉256具有头部和端部，铆钉256的头部的直径大于孔252和182的 直径，铆钉256的端部能够扩开以便将铆钉256固定于适当位置成为 闩锁组件102的一部分。
当杆144和锁扣146处于其闩锁位置时，锁扣146的舌状件202 定位于基部142的上方且基本上覆盖基部142。扭转弹簧204的细长 环210接合舌状件202的表面，该表面在舌状件202的远离顶板186 的端部附近朝向基部142。杆144与锁扣146之间的相对枢转移动迫 使舌状件202的远端并且因此迫使环210的与舌状件202接触的部分 朝向臂212、 214的远离扭转弹簧204的螺旋部分206、 208的端部。 安装于闩锁组件102中的扭转弹簧204的弹性和几何形状将环210的 与舌状件202接触的部分偏压为离开扭转弹簧204的臂212、 214的 远离螺旋部分206、 208的端部移动。因.此，杆144和锁扣146被弹 簧偏压为朝向它们相对于基部142的闩锁位置。
当闩锁组件102处于闩锁构造且将第二封闭部件l(B相对于第一 封闭部件101紧固于关闭位置时，锁扣146接合保持件134,锁扣146 和杆144处于它们相对于基部142的闩锁位置，并且突片184接合沟 槽120以防止闩锁组件102的旋转。而且，在此构造中，基部142处 于其闩锁位置，在第一封闭部件101与第二封闭部件103之间产生压 缩力，该压缩力例如可压缩设于笫一封闭部件101与第二封闭部件103 之间的密封垫片(未图示)。因此，锁扣146受拉。而且，唇缘138 在突起196上悬伸，使得锁扣146不可被提升远离保持板106的底板。
为了使闩锁组件102解锁并打开封闭部件101和103，杆144被 向上且远离杯状件104的底板提升，使杆144从闩锁位置到达未闩锁位置。在这个过程中，从沟槽120移除突片184以使闩锁组件102绕 支柱216自由地旋转。而且，随着杆144移动到未闩锁位置，锁扣146 相对于杆144的旋转轴线沿着以杆144相对于基部142的旋转轴线为 中心的圆弧移动，并且与当杆144处于闩锁位置时锁扣146相对于杆 144的旋转轴线的位置相比，当杆144处于相对于基部142的未闩锁 位置时锁扣146相对于杆144的旋转轴线更靠近保持件134定位。因 此，当杆144相对于基部142从闩锁位置移动至未闩锁位置时，裙部 192的前部远离基部142和保持件134移动，从而消除了锁扣146中 的张力中的至少某些张力且因此消除了锁扣146与保持件134之间的 摩擦力中的至少某些摩擦力。 一旦杆144处于相对于基部142的未闩 锁位置，其提供良好的把手用于使闩锁组件102绕支柱216朝向对应 于闩锁组件102的未闩锁构造的角度位置旋转。闩锁组件102绕支柱 216旋转大约90°以将闩锁组件102置于对应于闩锁组件102的未闩锁 构造的角度位置。在这个过程中，由于保持件134通过切口 194脱离 锁扣146,故锁扣146与保持件134分开，然后封闭部件103可移动 到相对于封闭部件IOI的打开位置。 一旦闩锁组件102处于对应于未 闩锁位置的位置且杆144被使用者下推到相对于基部142的闩锁位 置，在这个位置，突片184插入到沟槽118内以保持闩锁组件102旋 转离开对应于闩锁组件102的未闩锁构造的角度位置。由于杆144被 下推，故锁扣146也返回到其相对于基部142的闩锁位置。弹簧204 所造成的弹簧偏压将锁扣146和杆144维持在它们相对于基部142的 闩锁位置。可选地，可由使用者释放杆144且弹簧204所造成的弹簧 偏压使锁扣146和杆144返回到它们相对于基部142的闩锁位置。
凸起平台141足够靠近保持件134定位使得在杆144从闩锁位置 移动到未闩锁位置时，锁扣146相对于保持件134的移动被限制到支 架状突起196不可完全从保持件134的唇缘138的下方抽出的程度。 因此，锁扣146不可^^皮简单地提升脱离保持件134,并且闩锁组件102 必须旋转以从锁扣146释方文保持件134。在未闩锁构造中，杆144和锁扣146基本上与凸缘U2的表面齐 平，并且没有闩锁组件102的部分突出超过杯状件104的边缘140或 第一封闭部件101的边缘，在这个位置，它可勾住使用者的衣服或由 于意外冲击而对其它物品造成损坏。
在闩锁组件102最初处于闩锁构造且将第二封闭部件103相对于 第一封闭部件101紧固到关闭位置的情况下，随着杆M4相对于基部 142从闩锁位置移动到未闩锁位置，杆144经过中间位置，中间位置 在闩锁位置与未闩锁位置的中间，并且在这个位置，与当杆144处于 闩锁位置时锁扣146相对于杆144的旋转轴线的位置相比，锁扣146 相对于杆144的旋转轴线距保持件134略微更远。因此，当锁扣146 受拉且杆144处于闩锁位置时，杆144倾向于停留在闩锁位置而不是 自发地变成未闩锁。这个特征就是形容词"越过中心式"所描述的特 征。
唇缘138为弧形且遵循裙部192的前部的弧形或曲率。裙部192 的前部的曲率遵循以杯状件104的孔116的中心为中心的圆弧，支柱 216穿过杯状件104的孔116。这个构造便于使锁扣146从保持件134 的旋转脱离。
为了再次将封闭部件101和103紧固到关闭位置，提升杆144以 使突片184从杯状件104的沟槽118脱离且将包括突起196的锁扣146 的前部移动到对应于锁扣146的未闩锁位置的相对于基部142的伸展 位置。然后使用杆144使闩锁组件102旋转，使得锁扣146在保持件 134上滑动，且突起196定位于保持件134的唇缘138下方。当杆144 旋转90。到对应于闩锁组件102的闩锁构造的角度位置时，基部142 的舌状件154接触止动突出件230，止动突出件230阻止进一步旋转。 然后，杆144可移动到闩锁位置以使锁扣146与保持件134接合且将 封闭部件103拉到相对于封闭部件101的关闭位置。
如上文所述，保持唇缘138具有与锁扣146的^君部192的前部的 内部的曲率半径相匹配的曲率半径。可选地，保持唇^彖138的曲率半径可被制造成基本上小于当闩锁组件102旋转时裙部192的前部沿其 摆动的圓弧的半径。在此情况下，锁扣146的裙部192的前部的内部 将类似于凸轮地作用于保持唇缘138，从而提供上拉动作来在闩锁组 件102的旋转期间将封闭部件103拉向封闭部件101。
参看图64至图89,可见本发明的闩锁系统的第二实施例100a。 除了添加了允许使用者使用钥匙操作的锁来控制对闩锁系统所紧固 的物品的接近之外的锁定特征之外，该实施例1 OOa在所有其它方面都 与实施例100相同。杯状件104a具有半圓突出部258，当闩锁组件102a 处于闩锁构造时，该半圆突出部258位于杆144a后面。突出部的顶板 260具有孔262,孔262具有平坦側面以容纳常规钥匙操作的锁264。 孔262用于将锁264安装到杯状件104a。突出部258的前壁266具有 沟槽268，沟槽268允许锁264的锁定爪270穿过突出部的前壁且在 锁264处于锁定位置时接合杆144a。当适当的钥匙插入到锁264中时， 爪270可在锁定位置与未锁定位置之间选择性地旋转。
杆144a具有裙部272，裙部272从桨部162a的后边缘向下延伸 且在闩锁组件102a处于闩锁构造时朝向突出部258的前壁266。裙部 272具有沟槽274,当闩锁组件102a处于闩锁构造时沟槽274与沟槽 268对准。当锁264和爪270旋转到锁定位置时，爪270被定位成延 伸到沟槽274内从而防止杆144a朝向未闩锁位置提升。当锁264和爪 270旋转到未锁定位置时，爪270完全从沟槽274抽出从而允许杆144a 朝向未闩锁位置提升。然后闩锁系统100a可以以与参考闩锁100所描 述的方式完全相同的方式进行操作。
闩锁组件102a具有较强的防篡改功能，因为锁扣146几乎完全覆 盖并隐藏保持件134。这个特点^使得几乎不可能利用诸如螺丝刀的工 具来撬动保持件134以释放锁扣146并打开闩锁组件。
开口位于裙部272的任一侧上以提供指孔276、 278,其使得使用 者易于握持和提升杆144a。
参看图84-89,在实施例100中的杆144和锁扣146相对于基部142的闩锁位置和未闩锁位置与实施例100a中针对杆144a和锁扣146 所说明的闩锁位置和未闩锁位置几乎完全相同。而且，实施例100中 的杆144、锁扣146与基部142之间的关系和杆144、锁扣146、基部 142和保持件134之间的关系与实施例100a中针对杆144a、锁扣146、 基部142和保持件134所说明的关系在所有方面相同。
本发明并不限于上文所述的说明性实施例，而是包括在权利要求 书内的任何实施例和所有实施例。
权利要求
1. 一种用于将第一封闭部件相对于第二封闭部件紧固到关闭位置的越过中心式拉式闩锁，所述第二封闭部件具有保持件，所述闩锁包括基部；枢转地连接到所述基部上的杆，所述杆可相对于所述基部绕第一旋转轴线枢转地移动；和枢转地连接到所述杆上的锁扣，所述锁扣可相对于所述杆绕第二旋转轴线枢转地移动，所述第二旋转轴线平行于所述第一旋转轴线，所述锁扣适合于接合所述保持件，以在所述闩锁处于闩锁构造且所述基部安装到所述第一封闭部件上时将所述第二封闭部件相对于所述第一封闭部件紧固到所述关闭位置，其中，所述基部适合于枢转地安装到所述第一封闭部件上，使得所述基部可绕第三旋转轴线枢转地移动，所述第三旋转轴线在方向上垂直于所述第一旋转轴线，并且当在所述闩锁初始处于所述闩锁构造的情况下提升所述杆且使所述闩锁绕所述第三旋转轴线旋转时，所述锁扣可与所述保持件分开。
2. —种用于将第 一封闭部件相对于第二封闭部件紧固到关闭位 置的越过中心式拉式闩锁系统，所述闩锁系统包括保持件，其适合于附连到所述第二封闭部件上；和 闩锁，其包括 基部；枢转地连接到所述基部上的杆，所述杆可相对于所述基部 绕第一旋转轴线枢转地移动；和枢转地连接到所述杆上的锁扣，所述锁扣可相对于所述杆 绕第二旋转轴线枢转地移动，所述第二旋转轴线平行于所述第 一旋转轴线，所述锁扣适合于接合所述保持件，以在所述闩锁处于闩锁构造且所述基部安装到所述笫一封闭部件上时将所述 第二封闭部件相对于所述第 一封闭部件紧固到所述关闭位置，其中，所述基部适合于枢转地安装到所述第一封闭部件上，^使得 所述基部可绕第三旋转轴线枢转地移动，所述第三旋转轴线在方向上 垂直于所述第一旋转轴线，并且当在所述闩锁初始处于所述闩锁构造 的情况下提升所述杆且使所述闩锁绕所述第三旋转轴线旋转以便打 开所述闩锁时，所述锁扣可与所述保持件分开。
3. 根据权利要求2所述的越过中心式拉式闩锁系统，其特征在于， 所述保持件是所述保持板的一部分，所述保持板具有与所述保持件相 对的凸起平台，并且所述凸起平台在打开期间限制所述锁扣远离所述 保持件的移动，使得必须旋转所述闩锁以使所述锁扣与所述保持件分 开。
4. 根据权利要求2或3所述的越过中心式拉式闩锁系统，其特征 在于，所述锁扣具有舌状件，所述舌状件当所述闩锁处于所述闩锁构 造时覆盖所述基部。
5. 根据权利要求2， 3或4所述的越过中心式拉式闩锁系统，其 特征在于，所述锁扣和所述杆被朝向对应于所述闩锁构造的相应位置 偏压。
6. 根据权利要求2， 3， 4或5所述的越过中心式拉式闩锁系统， 其特征在于，所述杆具有两个臂，所述两个臂定位于所述基部的任一 侧上，并且所述锁扣具有两个臂，所述两个臂定位于所述杆的任一侧 上。
全文摘要
本发明涉及一种闩锁系统，其包括闩锁组件、杯状件和保持板。该闩锁组件包括基部、杆和锁扣。该杆枢转地连接到基部上且该锁扣枢转地连接到该杆上。该基部枢转地附连到杯状件上使得其绕着旋转轴线旋转，该旋转轴线在方向上垂直于杆相对于基部的旋转轴线。该保持板包括保持突起。可提升该杆且使该闩锁组件绕着基部的旋转轴线旋转以使保持件与锁扣分开，从而允许第一封闭部件相对于第二封闭部件打开。
文档编号E05C19/12GK101421479SQ200780013539
公开日2009年4月29日 申请日期2007年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者D·A·怀特, I·V·怀特, J·H·维克斯, J·J·贝克 申请人:索斯科公司