专利名称：带隔热结构的卷帘门帘板异型棒材、其制造方法及配备其的卷帘门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于卷帘门帘板/卷帘门门帘(Rolltorpanzer)的异型棒材。本发明还涉及一种用于制造这种异型棒材的方法。另外，本发明还涉及一种由多个这种异型棒材组装而成的卷帘门帘板、以及配备有该卷帘门帘板的卷帘门。
背景技术：
数十年前就已知多种卷帘门，特别是已经证明其适用于关闭商业建筑和工业建筑的出入口。卷帘门具有大多由电机驱动的卷轴，用于关闭建筑出入口的悬挂物可被卷绕到该卷轴上。该悬挂物在建筑出入口的旁侧在导轨中引导。该卷轴大多在建筑出入口的门楣区域中可旋转地设置在相应的支承装置上。此外卷帘门的优点在于，其在打开状态下仅需要门楣区域中的较小空间。在门楣区域后面的空间可以在其全部高度上被进一步利用。
在此所述类型的卷帘门中，悬挂物通过所谓的卷帘门帘板形成，该卷帘门帘板由一列彼此铰接的异型棒材形成。已知的卷帘门帘板具有由金属制成的异型棒材，如由
KG在市场上投放的，以及在
KG商贸公司2006年3月的公司出版物“Rolltore und Rollgitter”中介绍和示出的。
这种异型棒材在其长棱上分别具有铰接廓形区域，相邻的异型棒材以所述铰接廓形区域这样相互钩挂，使该异型棒材能彼此相对偏转以便将卷帘门帘板卷绕到卷轴上。为此，异型棒材的形成卷帘门帘板的外侧或内侧的面板在其长棱上彼此引导，并组合成钩形铰接廓形。以这种方式，铰接廓形如此坚固地构成，使得该铰接廓形经受住由悬挂的卷帘门帘板引起的重量负载。对此必须说明，在卷帘门的闭合状态下布置在最上部的卷帘门异型棒材必须承载在其上悬持的、向下连续的各卷帘门异型棒材的全部重量。由此相互钩挂/啮合的铰接廓形区域必须相应设计得很牢固。
尽管这种卷帘门已经证明(其价值)，但由于目前急剧升高的能量费用以及出于环境角度而急切地希望，改善这种具有卷帘门帘板的卷帘门的隔热性能。
发明内容
为了实现该目的，根据本发明提出一种具有隔热结构的卷帘门异型棒材。
特别是对于用于卷帘门帘板的异型棒材，这种异型棒材具有第一面板元件、第二面板元件以及在所述两个面板元件之间的至少一个中间件，其中所述至少一个中间件的材料——特别是为了隔离/隔热目的——设计成与面板元件的材料相比牢固性差并且导热性差，其中提出仅在面板元件中的一个上，在第一长棱上设置第一铰接廓形区域，在同一面板元件的与第一长棱相对的第二长棱上设置第二铰接廓形区域，以使相邻的相同异型棒材彼此铰接，另外有利地提出，面板元件仅通过所述至少一个中间件彼此连接、由此隔热地彼此连接。
因此，根据本发明，在卷帘门帘板异型棒材的形成内侧和外侧的面板元件之间不再存在导热桥。
经过卷帘门异型棒材的重力基本上通过单一的面板元件传递，在该面板元件上不仅设置有上铰接廓形区域而且设置有下铰接廓形区域。该面板元件通过中间件和另一面板元件来加强，使得该面板元件也可以由薄的材料制成。
虽然卷帘门异型棒材能够传递不可忽略的力，但是在内侧和外侧之间没有金属连接件或其它导热良好的连接件的卷帘门异型棒材也足以应付。
由这种卷帘门异型棒材形成的卷帘门帘板、具有该卷帘门帘板的卷帘门、以及用于制造该卷帘门异型棒材的方法是独立权利要求的主题。
本发明有利的设计方案是从属权利要求的主题。
尽管面板元件也可以是进一步置于内部的元件从而能另外设置外部覆层，然而出于视觉和静力的原因优选，面板元件往往设计成形成最终(制成)的卷帘门帘板的外侧或内侧的相应部分。
优选地，铰接廓形区域存在于这样的面板元件上，该面板元件在卷绕到卷轴上时更靠近卷轴。
这样，卷帘门帘板的拉力更靠近卷轴的旋转轴线地起作用，使得所使用的转矩较小。
在多数卷帘门中——除所谓的外部卷帘门(参见前述
公司出版物)外——所述的面板元件是用于形成卷帘门帘板的内侧的面板元件，该面板元件在下文中称为“第一面板元件”。如迄今基本上已经的卷帘门帘板异型棒材，用于彼此钩挂的铰接廓形区域优选设计成彼此互补地大致呈钩形。为了仅通过彼此钩挂的铰接廓形区域在没有额外的销钉等的情况下形成铰接，进一步优选地规定，铰接廓形区域中的至少一个至少局部地设计成圆弧形。
金属板特别是钢板用作面板元件的优选材料。或者，面板元件中的一个或者二者都可以例如以挤压方法由轻质金属构成。
为了加强受到特别是载荷的铰接廓形区域，另外优选地规定铰接廓形区域中的至少一个，优选两个铰接廓形区域都，以较大的壁厚构成。为了使铰接廓形区域形成比包括所述铰接廓形区域的面板元件的、连接所述铰接廓形区域的中间区域大的壁厚，面板元件可整体地以相应的异型杆压制而成。在铰接廓形区域中实现较大壁厚的另一可能方案是，使相应的面板元件由具有可变厚度的金属板构成。这还可以通过利用窄的锟子碾轧金属板以使中部的中间区域比边缘区域薄来实现。一种使铰接廓形区域以较大的壁厚构成的较为简单的方法是使铰接廓形区域由至少两层金属板构成。这特别是对于由钢板构成的情况优选这样实现，使得形成第一面板元件的板带在其长棱上折叠至少一次。
第一面板元件在其剩余区域中、特别是中间区域中优选设计成比在铰接廓形区域上更薄。这样仅针对性地加强了铰接廓形区域，其中在承受较小载荷的区域上节省材料。另外，由于在铰接廓形区域上针对性地应用可变厚度的金属板或者多个层，使具有铰接廓形区域的第一面板元件能设计得比例如安装在最终(制成)的外侧上的第二面板元件更薄。预期对卷帘门帘板的损坏主要是在外侧，而非内侧。因此有利的是，通过较厚的材料形成整个外侧，从而对于外部的影响保持较大的耐受性。形成内侧的第一面板元件可以具有直至(第二面板元件的)一半的厚度，以节省材料。
然而优选地，两个面板元件具有相似的抗弯强度，使得这两个面板元件在弯曲载荷的作用下大致同样地弯曲，在连接两个面板元件的中间元件上不出现挠曲/偏斜。
通过两个面板元件的厚度，能调节整体上在载荷作用下的卷帘门棒材的弯曲。该调节优选地应该如此实现，使得弯曲的中性相位/中间线(neutrale Phase)尽可能地处于中央，以便尽可能好地分配异型棒材的各元件的相对移动，从而没有大到不可接受的单独相对移动。
如果在抗弯强度不同的情况下面板元件中的一个在异型棒材弯曲时相对于中间件移动过大，则可能使中间件的材料脱离面板元件中的一个。抗弯强度与面板元件的厚度相关；特别是该抗弯强度大致与厚度的3次方成比例。因此当为铰接廓形区域使用双金属板层或双倍厚度时，第一面板元件的面板材料的厚度是(第二面板元件)的1/1.26(2的3次方根)。
进一步的强化可以这样实现使被折叠的板层还彼此连接。所述连接应至少在多个位置上实现，通过面连接(例如粘合连接)得到最佳的效果。
第二面板元件原则上可以仅由不变厚度的金属层组成；为了加强在此特别是承载的边缘区域，在此还可以规定边缘区域由较厚的材料或者多层地构成，例如向回弯折叠(zurückgefaltet)。
中间件优选由隔离材料构成。特别优选地，该中间件至少部分地由泡沫材料，特别是由PU硬泡沫构成。优选地，在泡沫材料的空腔内具有特别是较重(schwer)的气体。气体分子越重，导热性越低。例如中间件的泡沫材料便以这种气体起泡。对此合适的有例如二氧化碳。为了在泡沫材料的内部保持该较重的气体，优选被以尽可能大的面积、气密地包封所述泡沫材料。两个面板元件在两侧上用于此目的。为了在长棱上也实现这种气封，优选地在中间件的暴露区域上设置防扩散阻隔件。该阻隔件优选如此设计，使得该阻隔件不能被二氧化碳渗透。特别优选地设置蒸汽阻隔件，例如蒸汽防扩散层(Wasserdampfdiffusionsdicten Schicht)或者其它层。为了在制造和起泡期间确保在面板元件之间的限定间距，由此确保异型棒材的限定厚度，另外优选，使中间件具有至少一个异型板条(Profilleiste)作为在面板元件之间的分隔件。所述至少一个异型板条还可以起上述气密的阻隔件的功能，也可设计为气封。
为了在制造技术方面尽可能简单地、在无次品或仅有很少次品的情况下提供可选的不同长度的异型板条，优选地将多个较短的异型板条在其纵向方向上彼此相随地组装成一异型板条结构。根据最终(制成)的异型棒材的长度，一个、两个、三个(异型板条)等等被组装成一个异型板条结构，该异型板条结构尽可能与异型棒材的长度一致。为了(形成)气封，另外优选在面板元件之间以一定间距插入两个这种异型板条结构，其中在异型板条结构之间的间隙以泡沫材料起泡。异型板条优选由导热性差的材料制成。优选地，所应用的异型板条由塑料，特别是由聚苯乙烯或Polysterol制成。
中间件可以预制为板，然后与两个面板元件连接。为此将预制的中间件装入，优选材料接合地(stoffschlüssig)连接，特别是粘接。中间件的预制实施形式可以包括单个的硬泡沫板。优选预制成的中间件在不与面板元件连接的区域上预先涂覆有上述防扩散层。代替由连续均匀材料制成板，还可以设置具有可通过厚度改变的特性(特别是可通过厚度改变的刚度)的板。例如应用一体泡沫(integralschaum)板，所述一体泡沫板设计为使待与面板元件连接的侧面比内部更软。最高强度优选大致处于中央。如果中间件在两个面板元件之间大致在中央强度最大，则在异型棒材弯曲期间不可能的是，面板元件中的一个相对于中间件的移动更强烈。可以通过设置在面板元件与中间件之间的连接区域中的、中间件的较软构造，而较好地阻止中间件区域的可能相对移动。还可以想到，中间件由复合材料制成，以实现所希望的特性。特别是对于中间件希望该中间件在对抗弯曲方面强化卷帘门异型棒材。此外，中间件应用作隔热结构，最后中间件应构造成，尽可能避免中间件局部地脱离面板元件中的一个。此外，中间件应还在较长的时间间隔中仍保持其特性，特别是其隔热特性。
为了在面板元件上固定泡沫材料，该面板元件另外优选地具有朝向泡沫材料的凸起，该凸起在制成的异型棒材中与泡沫材料形锁合(formschlüssig)地接合。
异型棒材在其铰接廓形区域上可彼此相对偏转地彼此铰接。通过一列彼此铰接的异型棒材实现了可卷绕到卷轴上的卷帘门帘板，该卷帘门帘板内侧和外侧彼此隔热。利用这种卷帘门帘板形成的卷帘门的突出之处在于，特别是在没有对制造或强度(形成)不利的情况下提高了热阻值。
在一种用于制造根据本发明的卷帘门异型棒材的有利的方法中，首先提供具有铰接廓形区域的第一面板元件。为此，有利地首先从第一长形金属板开始，首先将该金属板的长的边缘区域构造成较厚或者折叠，从而在金属板的长棱上形成较厚的或多层的棱区域。然后使该较厚的或多层的棱区域这样成形，使得该棱区域形成钩形的铰接廓形区域。然后在如此制成的第一面板元件上将两个异型板条结构这样安装在一侧上，该侧最终(制成时)应该指向卷帘门异型棒材内部。优选地，异型板条结构由多个较短的异型板条形成，该异型板条在其纵向方向上紧密地、一个接一个地放置。然后将处于仍未起泡的状态下的泡沫材料物质装入在异型板条结构之间的间隙中。然后该间隙被第二面板元件覆盖。于是可起泡的物质起泡，其中从外部大面积地在两个面板元件上施加反压力，使该面板元件不会鼓起，而是保持其形状。
第二面板元件可以设计为较厚的金属板。为了进行加强，可以仅使长形金属板的长的边缘区域构造成较厚或者被折叠，以便形成第二面板元件。
代替借助于起泡的制造，还可以实施上面已经说明的制造方式，其中预制如上所述的两个面板元件，将中间件完整地预制为板或板条，然后将中间件插入所述面板元件之间，优选材料接合地与面板元件相连接。
相邻的异型棒材之间的空腔可以有利地通过——例如在第二面板元件上——安装密封件来密封。可选地或附加地，还可以引入密封材料，例如泡沫材料，更特别的是软泡沫材料。
下面借助附图更详细地阐述本发明的各实施例。其中 图1示出具有由异型棒材形成的卷帘门帘板的卷帘门的内部视图； 图2示出卷帘门的沿图1中的线II-II的截面图； 图3示出金属板的示意性截面图以说明在制造卷帘门的异型棒材时的第一步骤； 图4示出在制造方法的第二步骤中的图3的金属板； 图5示出由图3和图4中的金属板制造的卷帘门异型棒材的第一面板元件的截面图； 图6示出异型板条的透视图； 图7示出图5中的面板元件的截面图以说明在制造异型棒材时另一中间步骤，所述面板元件具有两个异型板条结构和可起泡的物质； 图8示出用于形成图1中的卷帘门的、制成的异型棒材的截面图； 图9示出由根据图8的卷帘门异型棒材形成的卷帘门的外部棱区域的俯视图； 图10示出沿图9中的线X-X的截面图，其中示出了两个相邻的异型棒材，这两个异型棒材在图10的视图中彼此相对偏转； 图11至13示出在另外3个实施例中的制成的异型棒材的与图8相似的截面图； 图14示出卷帘门异型棒材的第一面板元件的另一实施例的与图5相似的视图； 图15示出第二面板元件的另一实施例的截面图； 图16示出在另一示例性实施例中的制成的异型棒材的与图8相似的截面图。
具体实施例方式 在图1和图2中示出了在闭合位置中的卷帘门10。该卷帘门10具有卷轴12和卷帘门帘板14，该卷帘门帘板被引导于导轨16中以关闭建筑物出入口18并且可以被卷绕到卷轴12上以打开卷帘门10。为此卷轴12可被电机驱动设备20驱动地、可在轴承支架22上旋转地支承在门楣区域24中。
卷帘门帘板14具有一列长形的异型棒材26，该异型棒材在其长棱28、30上可彼此相对转动地相互铰接。卷帘门帘板14的下端部由端部型材36形成，该端部型材具有带闭合棱固定件34的闭合棱32，该端部型材设计成不同于异型棒材26。最上面的型材还可以设计成不同于其它的异型棒材26；此外的异型棒材26设计成彼此相同。
这些异型棒材26在图1和图2中仅示意性示出。各异型棒材26的更为准确的视图在图8中以截面图的形式示出。图9示出了两个相邻的、彼此铰接的异型棒材26和26′。
如由图8和图9可见，每个异型棒材26、26′都具有形成内侧38的一部分的第一面板元件40和形成外侧42的一部分的第二面板元件44。两个面板元件40、44由金属形成，在所示出的实例中由钢板形成。而面板元件40、44却不通过金属连接件彼此连接，而是仅通过一中间件46彼此连接，该中间件在所示的实例中完全由比面板元件40、44的材料的导热性更差的材料形成。
中间件46在所示出的实施例中具有第一异型板条结构48和第二异型板条结构50、以及在异型板条结构48、50之间的(硬)泡沫材料42。为了使异型棒材26、26′能彼此铰接，当卷绕时更靠近卷轴12的轴线的面板元件(在此是形成外侧42的第一面板元件40)在其第一长棱28上具有第一铰接廓形区域54，在其第二长棱30上具有第二铰接廓形区域56。铰接廓形区域54、56大致钩形地相互互补地设计，使得异型棒材26的第二铰接廓形区域56的钩形构造能接合到相邻的异型棒材26′的第一铰接廓形区域54中。因而铰接廓形区域54、56能在没有其它附加元件的情况下形成铰接结构。为了形成铰接廓形区域54、56，形成第一面板元件40的第一金属板58在其边缘区域60、61上折叠，使得铰接廓形区域54、56至少通过一双层金属板形成。
在一未示出的实施例中，第二面板元件44由一单层的第二金属板62形成。在所示出的实施例中，形成第二面板元件44的第二金属板62在其边缘区域63、64上同样在长棱28、30的区域中折叠。
金属板58、62的边缘区域60、61、63、64设置有折角部/弯角部(Abwinklung)65至68。在指向中间件46的侧面70、71上，两个面板元件40、44均设置有凸起72。该凸起72在所示的实施例中由从内侧38或外侧42(压制出)的点状挤压部形成。
为了简化图示，面板元件40、44以及卷帘门异型棒材26、26′被以直线的外侧面42和内侧面38示出。为了能在没有单点载荷的情况下将异型棒材26、26′卷绕到卷轴上，在实践中却使异型棒材26、26′以及面板元件40、42弓状地弯曲，如虚线74、75所示。
下面，借助图3至10详细阐述用于制造具有隔热结构的异型棒材26、26′的方法。图3示出第一金属板58的侧视图。第一金属板58对应于最终(制成)的异型棒材26、26′的长形构造(见图1)设计为长的金属板带。在两个长棱28和30上首先形成折角部65、66。在未示出的实施例中省去所述折角部65、66。然后折叠边缘区域60、61。具有折叠的边缘区域60、61的金属板在图4中示出。然后，在这时由多层构成的边缘区域60、61上利用相应的滚轮组以冷成形方法进行成形，从而形成两个铰接廓形区域54、56。优选地，在这样成形前在第一金属板58上(如图4所示)另外引入凸起72。
如在图6中以第二异型板条结构50的实例所示，第一和第二异型板条结构48、50由多个异型板条76、77形成。然后将异型板条结构48、50安装——优选粘贴——在指向异型棒材26、26′内部的内侧70上。第一异型板条结构48或第二异型板条结构50的异型板条76、77相应于各个铰接廓形区域54、56的功能而形成。然后在异型板条结构48、50之间形成的间隙中插入形成泡沫材料52的可起泡的物质80。第二面板元件44作为盖放到异型板条结构48、50上，然后使可起泡的物质80起泡。两个面板元件40、44的内侧30和外侧42在起泡过程中被相应的反压板加载，该反压板避免面板元件40、44由于起泡压力而鼓起。在起泡和硬化后可以获得图8中示出的异型棒材26。
在本方法的一变型中，在边缘区域60、61上的板层之间插入粘接材料82，以便使多个板层彼此大面积地粘接。
在图8所示的实施例中，在第二面板元件44的长棱28、30之一上还安装有密封板条84，该密封板条密封卷帘门帘板14的外侧42，其中相邻的异型棒材26′的另一长棱30贴靠在该密封板条34上。
在图10所示的实施例中，还在第二铰接廓形区域56上引入(软)泡沫材料86以密封外侧。此外，还能(但不是必须地)在第一铰接廓形区域54的内侧上引入软泡沫88。该软泡沫88例如可以通过注射针从侧面引入第一铰接廓形区域54的钩形廓形内。
在图11至图13中还示出了异型棒材26、26′的另外3个实施例，与前述实施不同地，这样制造所述异型棒材，使得中间件46分别被预先制造，然后被插入面板元件40、44之间并且借助粘接材料90材料接合地与面板元件40、44牢固连接。
在此，为相似的部件应用与上述实施例中相同的附图标记。
在图11至图13所示的实施例中省去了折角部65至68，尽管如此还可以想到一种设计方案，其中将预先制造的中间件插入到设置有折角部65至68的面板元件中。
在图11所示的实施例中，中间件46由板条状的硬泡沫板92形成。在长棱28、30的区域中，硬泡沫板92还被蒸汽防扩散层94封闭。
图11所示的设计方案中的硬泡沫板92具有均匀分布的密度，而在图12所示的实施例中，中间件46的密度以及特别是强度沿厚度方向不同。在此代替硬泡沫板92，应用由一体泡沫制成的板96。
由一体泡沫制成的板96的强度具有在厚度方向上观察为近似钟形的分布，其中最大值位于两个面板元件40、44的中央。
在图13示出的实施例中，中间件46通过由复合材料制成的板98形成。该复合材料在外侧具有由强度较低的泡沫100制成的层，在中央具有由强度较高的泡沫102制成的层，最后在中央具有加强衬垫104。该加强衬垫104例如可以由较硬的塑料形成，例如CFK。在所示的实例中，加强衬垫由全部侧面都由强度较高的泡沫102围绕的金属板条形成。
另外，在根据图12和13的实施例中设置有蒸汽防扩散层94。
在图11至13所示的实施例中，第二面板元件44仅形成为单层，其中第二面板元件44的金属板52设计为比第一面板元件40的金属板58更厚。金属板58的厚度是金属板62的厚度的1.26倍。
根据图11至13的实施例，预先制造的中间件46可以设计为单个的板条形板件96、98、100，或者类似于其在图6中对异型板条结构50所示的，通过多个较短的、分别在端侧紧密地毗邻设置的板件构成。
对于能怎样制造卷帘门10的其它细节，请参阅开头所述的
KG的公司出版物“Rolltore und Rollgitter”。
在图14中示出了图5的第一面板元件40的可选实施例，其中仍是为相应的部件应用相同的附图标记。图14的第一面板元件40与图5的第一面板元件的不同之处在于，成形成为铰接廓形区域54、56的边缘区域60、61不是通过折叠形成，而是通过较厚的材料厚度形成。在此，具有初始厚度D1的金属板在中间区域中被窄的辊子碾轧为较薄的厚度D2。边缘区域60、61仍然具有厚度D1，而连接边缘区域的中间区域106具有较薄的材料厚度D2。例如D2的大小是D1的约0.4至0.8倍。
图15示出第二面板元件44的另一实施例，该面板元件相应地制造成包括具有材料厚度D2的较薄的中间区域108和具有材料厚度D1的较厚的边缘区域63、64。
异型棒材的其余制造(步骤)如同前面借助图3至10的图示所阐述的那样进行。
图16还示出了异型棒材26的另一实施例，其中第一面板元件在此仅在铰接廓形区域54、56的范围内以双层构成，边缘区域60、61以形成窄的上端侧和下端侧的一部分的方式向内延伸，并且设计有在终端的折角部110，该折角部伸入异型棒材26的内。
第二面板元件44在此仅在边缘区域上向回弯折，其中边缘区域63和64在此还以形成窄的上端侧和下端侧的另一部分区域的方式向内延伸。边缘区域63、64还设置有相似的折角部112。在下边缘区域64上还设置有用于密封板条84的凹槽114。
在折角部110、112之间粘接有异型板条结构48、50，该异型板条结构在本实施例中由海绵橡胶/泡沫橡胶形成。在面板元件40、44之间的内部还发泡填充有泡沫材料52，优选PU泡沫。
附图标记列表 10卷帘门 12卷轴 14卷帘门帘板 16导轨 18建筑物出入口 20电机驱动设备 22轴承支架 24门楣 26异型棒材 26′异型棒材 28第一长棱 30第二长棱 32闭合棱 34闭合棱保护件 36端部型材 38内侧 40第一面板元件 42外侧 44第二面板元件 46中间件 48第一异型板条结构 50第二异型板条结构 52泡沫材料 54第一铰接廓形区域 56第二铰接廓形区域 58第一金属板 60边缘区域 61边缘区域 62第二金属板 63边缘区域 64边缘区域 65折角部 66折角部 67折角部 68折角部 70内侧 71内侧 72凸起 74弓状弯曲 75弓状弯曲 76第一异型板条结构的异型板条 77第二异型板条结构的异型板条 78间隙 80可起泡的物质 82粘接材料 84密封板条 86(软)泡沫材料 88软泡沫 90粘接材料 92硬泡沫板 94蒸汽防扩散层 96由一体泡沫制成的板 98由复合材料制成的板 100强度较低的泡沫 102强度较高的泡沫 104加强衬垫 106中间区域 108中间区域 110折角部 112折角部 114凹槽
权利要求
1.一种具有隔热结构的卷帘门帘板异型棒材(26、26′)。
2.一种用于卷帘门帘板(14)的异型棒材(26、26′)，所述异型棒材具有第一面板元件(40)、第二面板元件(44)以及在所述的两面板元件之间的至少一个中间件(46)，其中所述至少一个中间件(46)的材料设计成与所述面板元件(40、44)的材料相比导热性差，
其中仅在所述面板元件中一个(40)的第一长棱(28)上形成一第一铰接廓形区域(54)，在同一面板元件(40)的与所述第一长棱(28)相对的第二长棱(30)上形成一第二铰接廓形区域(56)，使得所述第一铰接廓形区域(54)能与相邻的、设计相同的异型棒材(26′)的第二铰接廓形区域(56)组装成铰接结构，所述铰接结构铰接连接相邻的所述异型棒材(26、26′)，
其中所述面板元件(40、44)仅通过所述至少一个中间件(46)彼此连接，从而隔热地彼此连接。
3.根据权利要求2所述的异型棒材，其特征在于，所述第一面板元件(40)设计成形成所述卷帘门帘板(14)的内侧(38)的一部分，和/或所述第二面板元件(44)设计成形成所述卷帘门帘板(14)的外侧(38)的一部分。
4.根据权利要求3所述的异型棒材，其特征在于，所述第一面板元件(40)在其两个长棱(28、30)上具有所述两个铰接廓形区域(54、56)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的，其特征在于，所述两个铰接廓形区域(54、56)具有彼此互补的、近似钩形的廓形。
6.根据权利要求5所述的异型棒材，其特征在于，所述钩形廓形中至少一个具有一圆弧形廓形区域。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述铰接廓形区域(54、56)具有比所述第一面板元件(40)的连接所述铰接廓形区域的中间区域(108、106)大的壁厚(D1)。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述两个面板元件(40、44)中至少一个由金属板(58、62)特别是钢板形成，或者由扁平延伸的金属型材特别是轻质金属型材形成。
9.根据权利要求8所述的异型棒材，其特征在于，具有所述铰接廓形区域(54、56)的面板元件(40)由金属板(58)形成，其中所述铰接廓形区域(54、56)中的至少一个由至少两个板层形成。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的异型棒材，其特征在于，具有由较厚材料或者由多个板层形成的所述两个铰接廓形区域(54、56)的面板元件(40)比另一面板元件(44)薄，特别是直到所述另一面板元件的一半，更特别地是所述另一面板元件的1/(1.26±10％)。
11.根据权利要求8或根据权利要求8和9所述的异型棒材，其特征在于，为了形成所述铰接廓形区域(54、56)，将所述金属板(58)的边缘带向回弯折。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的异型棒材，其特征在于，多个板层彼此面连接或者多重逐点连接，特别是相互焊接或粘接。
13.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述两个面板元件(40、44)的边缘区域(60、61、63、64)设计成多层，或者由比分别连接所述边缘区域的中间区域(108、109)厚的材料构成。
14.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述中间件(46)包含至少一种泡沫材料(52)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述中间件(46)具有至少一个异型板条(76、77)作为在所述面板元件(40、44)之间的分隔件。
16.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述中间件(46)具有至少两个分隔所述面板元件(40、44)的异型板条结构(48、50)，在所述异型板条结构(48、50)之间的间隙(78)中进行起泡。
17.根据权利要求16所述的异型棒材，其特征在于，所述异型板条结构(48、50)中的至少一个由多个在纵向方向上紧密地毗邻放置的异型板条(76、77)形成。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述至少一个异型板条(76、77)由塑料、特别是聚苯乙烯形成。
19.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，在所述两个面板元件(40、44)中至少一个上——优选在所述两个面板元件上——的朝向所述中间件(46)的表面(70、71)设置有至少一个凸起(72)以形锁合地接合到所述中间件(46)中。
20.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述中间件(46)由至少一个整体预制的板条或板(92、94、96)形成，所述板条或板与所述面板元件(40、44)材料接合地连接，并由隔离材料制成。
21.根据权利要求20所述的异型棒材，其特征在于，所述预制的板是硬泡沫板(92)、由一体泡沫制成的板(96)、或由复合材料制成的板(98)。
22.根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材，其特征在于，所述中间件在暴露的区域上设置有隔层，特别是蒸汽防扩散层(94)。
23.一种能卷绕到一卷轴(12)上的卷帘门帘板(14)，所述卷帘门帘板具有多个彼此铰接的、根据前述权利要求中任一项所述的异型棒材(26、26′)。
24.一种卷帘门(10)，具有卷轴(12)以及根据权利要求23所述的、能卷绕到所述卷轴(12)上的卷帘门帘板(14)。
25.一种用于制造根据权利要求1至19中任一项所述的卷帘门异型棒材(26、26′)的方法，包括以下步骤
a1)折叠第一长形金属板(58)的长的边缘区域(60、61)，从而在长棱(28、30)上形成多层的棱区域；或者
a2)通过碾轧所述第一长形金属板(58)，从而在所述长棱(28、30)上形成比中间区域厚的棱区域；
b)将多层的或者较厚的棱区域成形以形成钩形的铰接廓形区域(54、56)，以便形成最终的卷帘门异型棒材(26、26′)的第一面板元件(40)；
c)将至少两个异型板条结构(48、50)安装在所述第一面板元件(40)的一侧(70)上；
d)将能起泡的物质(80)引入在所述异型板条结构(48、50)之间的间隙(78)中；
e)以第二面板元件(44)覆盖所述间隙(78)；
f)在从外部、以较大的面积对所述两个面板元件(40、44)施加反压力的情况下，使所述能起泡的物质(80)起泡。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，为了形成所述异型板条结构(48、50)，在纵向方向上紧密地、一个接一个地放置多个较短的异型板条(76、77)，直到一对或一列所述异型板条(76、77)基本上在所述第一面板元件(40)的全部长度上延伸。
27.一种用于制造根据权利要求1至15或20至22中任一项所述的卷帘门异型棒材(26、26′)的方法，包括以下步骤
a1)折叠第一长形金属板(58)的长的边缘区域(60、61)，从而在长棱(28、30)上形成多层的棱区域；或者
a2)通过碾轧所述第一长形金属板(58)，从而在所述长棱(28、30)上形成比中间区域厚的棱区域；
b)将多层的或者较厚的棱区域成形以形成钩形的铰接廓形区域(54、56)，以便形成最终的卷帘门异型棒材(26、26′)的第一面板元件(40)；
g)将由隔离材料(92、96、98、100、102、104)制成的中间件(46)放入并牢固连接于所述第一面板元件(40)中；
h)所述中间件(46)的相对一侧与第二面板元件(44)牢固连接。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)前的任何时间实施的以下步骤
x1)折叠第二长形金属板(62)的长的边缘区域(63、64)，以形成所述第二面板元件(44)；或者
x2)通过碾轧所述第二长形金属板(62)，使得所述长的边缘区域(63、64)比连接所述边缘区域的中间区域(106、108)厚。
29.根据权利要求25至28中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后实施的以下步骤
y)将软泡沫材料(86、88)放入空腔中，所述空腔伸展于所述第一面板元件(40)的铰接廓形区域(54、56)、所述第二面板元件(44)的相对设置的长的边缘区域(63、64)和相对于所述面板元件(40、44)的长棱(28、30)回收布置的异型板条(76、73)之间。
全文摘要
本发明涉及一种在内侧(38)和外侧(42)之间具有隔热结构的卷帘门帘板异型棒材(26、26′)，其用于改善卷帘门的隔热性能。在此，所述异型棒材优选具有两个面板元件(40、44)，所述面板元件仅通过中间件(46)彼此连接，所述中间件由比面板元件材料的导热性能差的材料制成。仅在两个面板元件(40、44)中的一个上设置有铰接廓形区域(54、56)。此外提出一种由这种异型棒材(26、26′)形成的卷帘门帘板(14)、一种具有该卷帘门帘板的卷帘门，以及一种该异型棒材(26)的制造方法。
文档编号E06B3/48GK101529041SQ200780038747
公开日2009年9月9日 申请日期2007年10月16日 优先权日2006年10月17日
发明者S·霍尔曼 申请人:霍曼蒂森公司