专利名称：一种新型合页的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种五金用品，尤其是涉及一种门窗上的合页。
技术背景目前常用的合页，多为双层，由主合页片和副合页片，通过芯轴互相绞接 而成。因为是双层，不仅用料多,安装时必须在门窗上开挖页槽,安装很不方便。现在虽然有少量单层合页，也不太理想。如专利号为200420064742, 2为例，副 合页片及芯轴太小，力矩也相对主合页片短，负重很小，所以使用受限。 发明内容本发明的目的是，提供一种结构简单，厚度小，又能负重，即省工又省料， 安装方便的新型合页。为了实现上述目的，本发明技术方案的基本构思是；一，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成；主合页片 有二个以上可置放入副合页片的槽，副合页片有一个以上可置放入主合页片的 槽，主合页片与副合页片互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小，省工省料， 方便安装。1，主合页片的立边，以合页其中一面为基准方向向内，厚度是合页片厚度 的二分之一；或者副合页片的立边，以合页另一面为基准方向向内，厚度是合 页片厚度的二分之一。目的是使合页厚度减小。2，主合页片的立边向合页其中一面弯曲；或者副合页片的立边向合页另一 面弯曲。目的是厚度减小，增加机械强度。3,主合页片的一条以上的立边，以合页其中一面为基准，方向向外与主合 页片相联；或者副合页片的一条以上的立边，以合页另一面为基准，方向向外 与副合页片相联。目的是厚度减小，增加机械强度。4，主合页片的立边,分段或者不分段；或者副合页片的立边，分段或者不 分段。目的是节省材料。5,主合页片或者副合页片的立边，呈直线形状或者锯齿形状或者凸凹不平 形状。目的是厚度减小，增加机械强度。6，主合页片或者副合页片有一个以上凸点或者凹坑。目的是增加机械强度。二，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成。主合页片 有一个以上可置放入副合页片凸起部分的凹下部分，或者副合页片有一个以上 可置放入主合页片凸起部分的凹下部分。主合页片凸起部分与副合页片的凸起 部分，互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小,省工省料，方便安装。采用上述方案后，合页是单层或者相当于单层，使合页厚度减小，方便安 装。合页本身凸点，凹坑，立边，凸起部分，凹下部分使强度增加。合页片交 叉互相绞接安装，使芯轴加长力矩增加，可安装很重的门，大大优于普通合页， 省料省工,美观大方。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步祥细的说明； 图1是本发明第一种方式的分解示意图 图2是本发明第二种方式的分解示意图 图3是本发明第三种方式的分解示意图 图4是本发明第四种方式的分解示意图在分解示意图中，1主合页片，2副合页片，3芯轴，4轴套，5主合页片的 槽，6副合页片的槽，7主合页片的立边，8副合页片的立边，9主合页片的凸 起部分，IO主合页片的凹下部分，ll副合页片的凸起部分，12副合页片的凹下部分，13主合页片或者副合页片的凸点，14，主合页片或者副合页片的凹坑， 15立边的直线形状，16立边的锯齿形状，17立边的凸凹不平形状，18供螺丝 钉穿置的园孔。
具体实施方式
在图1中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套 3和芯轴4。主合页片l，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5;副合页片2有二个可置放入主 合页片的槽6，主合页片与副合页片交叉互相绞接安装。主合页片的立边7，以 合页其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一；或者副合页片 的立边8，以合页另其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一。 目的是使合页厚度减小，省工省料，方便安装。主合页片1的立边7分段；副合页片2的立边8不分段。主合页片1或者副合页片2有若一个以上的凸点13或者凹坑14。目的是增 加合页机械强度。图2中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3 和芯轴4。主合页片l，副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5;副合页片2有二个可置放入主 合页片的槽6，主合页片与副合页片互相交叉绞接安装。主合页片的立边7，向 合页其中一面弯曲；或者副合页片的立边8向合页另一面弯曲。目的是使合页 厚度减小，省工省料，方便安装。主合页片1的立边7分段；副合页片2的立边8不分段。主合页片的立边7或者副合页片的立边8，呈直线形状15;或者锯齿形状 16;或者凸凹不平形状17。目的是增加合页机械强度。主合页片1或者合页片2有一个以上凸点13或者凹坑14。目的是增加页 机械强度。图3中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3 和芯轴4。主合页片l,副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。主合页片1有二个可置放入副合页片的槽5;副合页片2有二个可置放入主 合贞片的槽6，主合贞片与副合贞片互相交叉绞接安装。主合贞片的一.条立边 7，以合页其中一面为基准，方向向外与主合页片l相联；副合页片的二条立边 8，以合页另一面为基准，方向向外与副合页片2相联。目的是使合页厚度减小， 省工省料，方便安装。主合页片1的立边7分段；副合页片的立边8不分段。目的是节省材料。主合页片的立边7或者副合页片的立边8，呈直线形状15;或者锯齿形状 16;或者凸凹不平形状17。目的是增加机械强度。主合页片l，合页片2有一个以上凸点13或者凹坑14。目的是增加合页机 械强度。图4中，本发明用A3普通碳素钢制造了主合页片1，副合页片2及轴套3 和芯轴4。主合页片l,副合页片2的轴套3，通过芯轴4互相绞接而成。主合页片1有二个可置放入副合页片凸起部分11的凹下部分10，或者副合 页片2有二个可置放入主合页片凸起部分9的凹下部分12，主合页片的凸起部 分9与副合页片的凸起部分11,互相交叉绞接安装。目的是使合页厚度减小， 省工省料，方便安装。本发明的新型合页，即省工又省料，厚度小，副合页片和主合页片一样大， 又能负重，安装非常方便。经过试用，效果非常理想。解决了人们一直渴望解 决的合页双层太厚，单层合页副合页片太小，负重差的问题。克服了主合页片 和副合页片一样大，合页必须双层。合页单层，副合页片只能比主合页片小的 技术偏见。采用单层合页，主合页片和副合页片互相交叉绞接安装，主合页片 的W边与副合页片的t边，分别是合页片厚度的二分之一的技术方案。与原有的合页相比，非显而易见。具有更好的技术效果，具有突出的实质性特点和显 著的进步，取得了预料不到的技术效果。
权利要求
1，一种新型合页，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相绞接而成，其特征是主合页片(1)有二个以上可置放入副合页片的槽(5)，副合页片(2)有一个以上可置放入主合页片的槽(6)，主合页片(1)与副合页片(2)互相交叉绞接安装。
2，根据权利要求1所述的新型合页，其特征是主合页片的立边(7),以合 页其中一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一；或者副合页片的 立边(8)，以合页另一面为基准，方向向内厚度是合页片厚度的二分之一。
3，根据权利要求1所述的新型合页，其特征是主合页片的立边(7)向合页 其中一面弯曲；或者副合页片的立边(8)，向合页另一面弯曲。
4，根据权利要求1所述的新型合页，其特征是主合页片一条以上的立边 (7)，以合页其中一面为基准，方向向外与主合页片(l)相联；或者副合页片的一 条以上的立边(8)，以合页另一面为基准，方向向外与副合页片(2)相联。
5, 根据权利要求2，3或4所述的新型合页，其特征是主合页片的立边(7)， 分段或者不分段；或者副合页片的立边(8)，分段或者不分段。
6, 根据权利要求2，3或4所述的新型合页，其特征是主合页片的立边(7) 或者副合页片的立边(8)，呈直线形状(15)或者锯齿形状(16)或者凸凹不平形状 (17)。
7，根据权利要求1所述的新型合页，其特征是主合页片(l)或者副合页片 (2)有一个以上凸点(13)或者凹坑(14)。
8， 一种新型合页，主要由主合页片和副合页片的轴套,通过芯轴互相绞接而 成，其特征是主合页片(l)有一个以上可置放入副合页片凸起部分(ll)的凹下 部分(10)，或者副合页片(2)有一个以上可置放入主合页片凸起部分(9)的凹下部分(12)，主合页片的凸起部分(9)与副合页片的的凸起部分(11)，互相交 叉绞接安装。
全文摘要
本发明公开了一种新型合页，是单层合页，主要由主合页片和副合页片的轴套，通过芯轴互相铰接而成。主合页片(1)有二个可置放入副合页片的槽(5)，副合页片(2)有二个可置放入主合页片的槽(6)，主合页片(1)和副合页片(2)交叉互相铰接安装，主合页片的立边(7)或者副合页片的立边(8)的厚度，是合页厚度的二分之一。解决了人们一直渴望解决的合页双层太厚，单层合页副合页片太小，负重差的问题。克服了主合页片和副合页片一样大，合页必须双层，合页单层，副合页片只能比主合页片小的技术偏见。采用单层合页，主合页片和副合页片互相交叉铰接安装，主副合页立边厚度分别是合页二分之一的技术方案，取得了预料不到的技术效果。
文档编号E05D3/02GK101403266SQ20081001160
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者孙祖桐 申请人:孙祖桐