专利名称：优化调配快装通用门套及制造方法
技术领域：
本发明为一种适应各种墙厚的可调的通用组合门套及制造
方法，属建筑物开口处闭合装置类(E06B)。
(二)
背景技术：
近年来，市场有大量成品组合门套出售，在工厂制作装饰条、 一体的主板 和付板，然后在现场安装组合而成。由於现有建筑房墙厚有标准和非标的多 种规格，且每种墙厚有制造公差，为适应墙厚变化，为此，门套制作前，厂 家必须先到现场准确量取门洞尺寸及相应数量，再下定单工厂生产，工厂按
各种墙厚尺寸生产各种不同宽度的主板，与此相配套；然后由工厂发货到安
装现场进行组装。如果主板宽度尺寸和相对应的数量与现场量取的有所不符， 则安装无法进行，本城市内近距离的则拖延工期，外地的客户则必须等待工 厂重新生产发货到全国施工场地，收到后，方才能再启动安装程序。这种组合 门套的组件设计型式，无通用性，现场无法调配，生产运输安装周期长，成 本高，难以实现规模化生产以及适应国际市场的运作。
中国专利'一种可调式组合拆装型通用门框，(专利号200420083385.4)该门 框虽然也可以按墙体厚度进行调节，但存在下列问题:(A)盖板4、上主板52和下 主板51不为整体结构，插板2和下方的垫块7也不为整体结构，使门框整体, 差。(B)因盖板4与主板52和51出厂后是分离的，现场组装时必须在盖板4底面 再粘一块41，通过41块将盖板4固定于上主板52上；此外插板2和下方的垫块 7出厂后也是分离的两块,在现场还要用五金角码用螺丝连接，由此出厂构件多， 组装工序多，现场安装量大。(C讽场组装的步骤如下(见说明书笫7页)①测量
门洞尺寸；②将构成门框的三块n形主板用螺丝拴成一体放入墙体门洞，然后灌
入泡沫胶粘结，等待固化；③必须在第二天固化后才能在现场再顺次进行下列安 装④在主板和墙上钴孔;⑤用自攻螺丝将主板固紧在墙上;⑥将盖板4通过块 41连在上主板52上；⑦安装门扇；⑧将垫块7安装在墙另一端；⑨选择可调插板 2插入;⑩把五金角码3用螺拴将可调插板2与垫块7连接；OD最后将左右装饰门 套线1、 8插入两端面凹槽。由于结构所限必须采用此安装方法，此方法不能一 次连续安装完，需要用两天时间两次上门安装，效率慨不仅给用户和安装人员带 来麻烦，且不能适应规模化生产所需的规模化快装。
中国专利还公开有用于各种墙厚的能调配的通用组合门套，这类结构因门 装在一端的装饰L形板上，难以调整门垂直度，因此需要改进和优化。
(三)
发明内容
本发明提供的优化调配快装通用门套及制造方法，就是解决市场现有组合门 套用于不同墙厚，主板规格多，现场不能调配，生产、运输、安装周期长，难以实现规模化生产及适应国际市场运作。解决现有公开的中国专利可调通用门
框结构的诸多缺陷一种是整体性差、安装复杂效率低；二是门安装在一端的 装饰L形板，此结构难以调整门垂直度等问题。其技术方案如下
优化调配快装通用组合门套，包括主板1和插入主板的付板2，其特征是
(i )主板1为一^fe — 端开有C^ U L^IWi的内边1.1盼卜边13伸出长 度XI在0或^Lh在内边1.1端 &长度Xi上沿门i^^向S^设两^^件4将主 板固定雅面6;錄另一織、1扇8 ^P"个与门TOSe^^口 U在i^W 开WH槽其内fflW,L赚3; (ii) 4报2 ^~端2.1 mO^f U另一端22 端耐Nf 23,其内S^装饰L赚3; (iii)琉l"报2与離6郞I^^5。
上述匚形槽靠墙的内边1.1伸出长度X1可选为1(K20mm。主板1端面至匚， 底的宽度B(g选为98mrn。矩形缺口 1.5端面至匚J^f外边1.3端面的宽度8 可选为 67mm。战付板2另一端2.2可加厚，在矩形外板2a下粘结垫片2b;付板厚一般在 6^2rnr^当厚度小于20mm^则需用加厚，粘结一,片2b;厚度大于20mm，贝!]《 2就是矩形外板2a^下面可不粘结垫片2b。装饰L 3距主板1和付板2 i^g离 A3大于8mm。，前后装饰板L,3贴^^~面的外端有与墙,的小突面3a。。 ±^^±板与门相配合处设消音密封条7,或^ifch开凹槽1.4内装消音密封条。
J^优化I^IiWra组合门^^隨方法在^^中^"附图i^3说明。 本发明有益效果
①本发明的组合门套中，只需提供一种规格主板、一种规格n形板或矩形
板，便可在现场方便的进行各种墙厚的调配组装。首先解决了因墙厚规格变 化主板规格多的问题，由此大大縮短生产、运输、安装周期。同时解决了大工 地全面施工无法通用所造成的麻烦，适合大工业化生产，满足国家在2010年 将实行精装房生产规定的需求。②主板付板采用在工厂内作成整体，使门套 整体性强，强度、稳定性高。整体主板虽然有各种槽和缺口，但在工厂内也用 矩形条装饰板和人造板用螺钉或射钉连接，且结合胶粘结而成，而各小块尺 寸的选择也满足标准装饰板和人造板的优化套裁。③主板、付板均为整体构
件运往现场，减小现场单件连接工作量。④n形板或矩形板规格选为一种，
不仅可极方便在现场优化套裁出满足国际各种墙厚的付板，省料又省事；同 时用此方法，万能地解决多样变化的墙厚问题。⑤主付板间间隙Ai2和装饰L 形板与主付板间间隙Al和A2均可以细调，以满足各种公差所需的调节。⑥ 本发明由于整体主付板结构所决定的门套制造方法，现场组装不用预先测量， 不必等到第二天泡沫胶固化后再作下工序组装等，而是直接从装主板开始，一 直不间断的一次安装完毕。实现安装时间短，效率高。当然门套和门扇的使用 最好在笫二天固化后，但门套一次快装完给用户和安装人员也带来极大方便。 ⑦装饰L形板距主付板边缘距离A3大于8m叫以方便安装门时保证其垂直度等，使门和门套达到应有的外观装饰效果。⑧主板通孔D4在工厂预先加工 好，大大方便现场墙孔的配钻。可防止现场主板和墙两者同时用钻墙的冲击 钻而破环主板;克服现场若以墙孔为钻孔定位点，则必须现场量墙孔中心尺寸 再在主板上画出后再分别钻孔等导致的费工费时和误差。由此在工厂先开主 板通孔D4，以促进准确快装。⑧装饰板面设小突面3a,使装饰板与墙面为原 有大面接触改为小面接触，更加紧密稳固，且装饰板内面有中空可排除湿气。
图1本发明门套总体正视图2图1 A-A剖视反时针转卯°或B-B剖视反时针旋转180°视图； 图3 n形板9套裁下料付板2示意图之一； 图4 n形板9套裁下料付板2示意图之二； 图5 n形板9套裁下料付板2示意图之三； 图6整体主板1和整体付板2在工厂内的制作示意图。 具体实施例方式
见图1，优化调配快装通用门套由两个侧门套和一个顶门套组成，其门套内 具体结构相同。每处剖面的门套具体结构如下
见图2，主板l为一^^板； 一端开有匚形槽U，匚形槽内边l.l比外边U伸出 长度Xl。在长度Xi上沿门高度方向AJLM下设四个连接件4将主板固定于墙面6，连 接件4可采用铁钉、木螺钉或自攻螺丝。靠门扇8处主板1上，形缺口1.5。在门 M板端面开有凹槽1.6，其内插有装饰L形板3 o付板2的一端2.1插入匚糊曹，另 一端2.2加厚处由,外板2a和粘结一垫片2b组逸4报端面开凹槽2.3，其内插有 装饰L赚3。主板1、瓶2与墙体6间填充泡繊5。装饰L赚3距主板1或 付板2 i^B离A3均大于8mm。装饰L形板3贴ii"面外端有与墙麯的小突面 3a。 ^板与门相配合处设消音密封条7。
上述门套的优化尺寸如下见图1，伸出长度X1选为10mm^方便用连接件4 固定主板。(若X1选为0，则从上至下设置的多个连接件4则在主板1内边U端 部斜方向钻孑LMA,将主板固定于墙体。)见图l，(图6X^^口lJ端ffiMCT1f外 边1.3端面的皿,为67mm(板①宽)。主板端面至匚形槽底的宽度B②选为 98mm(板②宽)。主板最宽B③选为122mm(板逸宽)。垫片宽度B(D选为40 mm(板 ⑤宽)。门处矩形缺口 1.5宽Bi.5—般为45mm。主板厚度一般选为35mm。付 板矩形外板2a厚取15mm,付板垫片2b厚取10mm。
上述优化调配快装通用门套的制造方法，由下列步骤组成 (i )在工厂制备如下单件①按上述主板截面形状和所述主板尺寸制作 —种规格主板l;并在工厂内加工出与连接件4相配合的主板通孔D4。②制 备截面形状与付板相同的一种规格宽度B9=344ram的TI形板9。③制备一种规格的装饰L形板3。 (ii)将上述单件一次运往安装现场。(iii)现场将制作门套两
侧和顶部所需的三块主板组合成的n形门敏见图l)，然后装上门扇8，再整体立
放推入门洞，校正调整；可以以工厂内己加工出的主板通孔D4为定位 L在墙体 6上钻孔4.1(见图2)，也可以在主板和墙上现场配钻孔4.1，钻好后用木塞塞入；再 用铁钉或木螺钉4旋入木塞将主板固定于墙体。(iv)按安装主板后的实际墙体厚， 调配套裁TI形板9获得该墙所需付板2长度。宽度B9=344mm的n形板9的套裁 方式见下面图3-图5。再将剪下付板插入主板匚形槽l.l，并按实际墙厚调整间 隙Ai2。 (v辦泡沫胶5从主板、付板与墙体间灌入此后便可立即将两个装饰 L形板3分别卡入凹槽2.3和1.4，并按实际墙厚调整间隙Al和A2，安装完成。(vi)
在安装完的门扇(8)与地面之间用垫块支撑，泡沫胶固化后再取消。
为确定优化的n^^E^9的宽度B9-344n^可先按国g厚M&近似确定 对应付板2的各种宽度B2(包括B2a B2e)，其尺#下:(见图1 、图6) a用于12墩墙厚U0mmX涂^g墙厚B为150mm， 4报宽B2^fr B@=150"98=52mmo b.用于18壤墙厚180mm、、凃;^t厚B为210nm 4报宽B2b^B^ B②-210"98H 12mm。 c用于22織墙厚220mmX ^^giil B为250mm^ ^fe宽B2^B"B^^0"9^152mm。 d用于24樹墙厚240mm)，涂;^墙厚B为270mm，^^宽B2d^B"Bgp270"9^172mm。 e,用于37ii(墙厚370mmX^gig厚B为400mnvf撒宽B2eF^BSR40O"9^3Q2mm。
见图3，设用宽B9^344inm的n,,裁12墙和37墙#^各一块，JSLL^两付板 宽为B2a +82^=52+302-354!^显然用B9^344nm裁出的两l^f寸板2共短Ai-lO亳 米此,装时可用调整间隙厶12、A1和A2补偿。见图4，用宽B9:344nm的n形板， 裁24墙付板两块,JEJJ^两付板宽正好为2B2d =2X172=344mm。见图5，设用宽 B9=344nm的I1形板，裁18墙和24墙付板各一块，见上述两付板宽为 B2W"B2d=l 12+172=284mnv显然用B9=344nm裁出了两^f寸板2后还余"=60^此时 可将这两块长的付板，用于这两种规格墙中贴有瓷砖的墙i^5分利用。有一种用 于高层楼的22墙，若用宽B^344nimn形板裁24墙付板两块，结果余40nm。由于
一般厕所和卫生间均要粘贴瓷砖，同时墙体ia不标瓶造，厚五花八门，多种
多样。^J:M^,,设计II赚宽B9=344mm —种^E^优化套裁出用于多种变化的 墙厚所需付板。
见图4, n形板9套,为4报2，对有凹槽23的端面22可涂油漆等制成有装饰 效果的光滑面。IT, 9切割面2.1为粗造面，为付板2插入匚,U隐藏面。
见图《整体主板l上有槽和缺口，^ffi^X厂内用小^tmA和人造板B用螺 钉或射钉连接，且结合胶粘结而成;,处也可贴装饰面皮C。^^主板1由板①、 板②和板(D^而成。舰1由板柳板 而成。各耿寸的选择也按板料优 化 ^取。如:用规格宽1220mm的一^^舰A可SE①宽B(D^7mm、 Il形板 9宽B9-344鹏和门扇8宽800mm各一:^^饰板A。又如用规格宽1220mm的一 ±^^饰板A可^fe②宽BdP98mm约12块。实现优化套材，省茅4t、时。
权利要求
1.优化调配快装通用门套，包括主板(1)和插入主板的付板(2)，其特征是(i)主板(1)为一块整板；一端开有匚形槽(1.2)，匚形槽靠墙的内边(1.1)比外边(1.3)伸出长度X1在0或以上，在内边(1.1)端部或在长度X1上沿门套高度方向至少设两个连接件(4)将主板固定于墙面(6)；主板另一端靠门扇(8)处开一个与门扇厚相配合的矩形缺口(1.5)，在该处端面开有凹槽(1.6)，其内插有装饰L形板(3)；(ii)付板(2)的一端(2.1)插入匚形槽，另一端(2.2)端面开凹槽(2.3)，其内插有装饰L形板(3)；(iii)主板(1)、付板(2)与墙体(6)间填充泡沫胶(5)。
2. 按权利要求1所述通用门套，其特征是伸出长度XI选为10 20mm;矩形 缺口(1.5)端面至匚形槽外边(1.3)端面的宽度B①选为67mm;主板(l)端面至匚 形槽底的宽度B②选为98mm。
3. 按权利要求1所述通用门套，其特征是付板另一端(2.2)加厚，在矩形板(2a) 下粘结垫片(2b)。
4. 按权利要求1所述通用门套，其特征是装饰L形板(3)距主板或付板边缘 距离A3大于8mm。
5. 按权利要求1所述通用门套，其特征是装饰板L形板(3)贴墙一面的外 端有与墙接触的小突面(3a)。
6. 按权利要求1所述通用门套，其特征是在主板与门相配合处设消音密封 条(7)，或在主板上开凹槽(1.4)装消音密封条。
7，按权利要求1所述通用门套的制造方汰其特征是该方法由下列步骤组成 (i)在工厂制备如下单件①按权利要求1所述主板截面形状制作一种规格 主板1;与连接件(4)相配合的主板通孔D4在工厂内加工出，或者不加工；②制 备截面形状与付板相同的宽度为一种规格的n形板或矩形板(9);③制备一种规 格的装饰L形板(3); (ii)将上述单件一次运往安装现场；(iii)现场将制作门套两侧和顶部所需的三块主板组合成的n形门框，然后装上门扇(8)，再整体立放推入门洞，校正调整；以工厂内己加工出的主板通孔D4为定位 L在墙体(6)上钻孔 (4.1);或者在主板和墙上现场配钻孔(")；再用连接#(4)将主板固定于墙体；(iv)按安装主板后的实际墙体厚，调配套裁n形板或矩形板(9)获得该墙所需付板(2)，将付板插入主板匚形槽(l.l); (v游泡沫胶(5)从主板、付板与墙体间灌入；此后 便可立即将两个装饰L形板(3)分别卡入凹槽(2.3、 1.4);安装完成。
8. 按权利要求7所述制造方法，其特征是一种规格的n形板或矩形板(9)采 用宽度B9为344mm。
9. 按权利要求7所述制造方法，其特征是上述步骤增加一项(vi)在安装完 的门扇(8)与地面之间用垫块支撑，泡沫胶固化后取消。
全文摘要
优化调配快装通用门套及制造方法。主、副板均为一块整板，副板插入主板匚形槽，槽靠墙的内边伸出长度用于装连接件将主板固定于墙体。主板靠门处开矩形缺口；主、副板端面开凹槽，内插装饰L形板。在工厂仅作一种规格主板、∏形板或矩形板及装饰L形板，现场便可组装各种墙厚的门套，且不间断进行组装∏型门框和门、推入门洞、校正调整、钻孔和固定主板、套裁副板、插副板、灌泡沫胶、调间隙和卡入装饰L形板，一次组装完成。门套整体性强；垂直度易调整。在厂内主板由三小块、副板由两小块小矩形装饰板和人造板连接粘结而成，各小矩形板间优化套材，省料省事。组装时不需预测量、不必等待第二天泡沫胶固化后再安装等，实现高效快速。适于各种墙厚及规模化生产场合。
文档编号E06B1/34GK101298820SQ20081004479
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者骆正任 申请人:骆正任