专利名称：一种阻燃复合门框或窗框的制备方法及门框或窗框的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种门框或窗框的制作方法，尤其涉及一种阻燃复合 门框或窗框的制备方法及用该方法制得的门框或窗框。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于住宅的要求也越来越高，实木的 家具、门、门框或窗框以及地板等受到更多人的青睐。不可否认实木 家私质量好、有档次，但是它的价格不便宜，而且其原材料是多年生 木本植物，特别是高大的乔木，可想而知实木家私的普及必定是对环 境的一大损害。
专利号为200710057347. X的中国专利公开了一种用于生产门框 窗框及门的防火材料的发明专利。它是由轻烧镁、卣水、木屑、石棉、 玻璃纤维、石墨、滑石粉这些原料组成。生产方法分为三步1、按 比例将木屑加入到反应罐中，在20~ 25。C加入卣水，搅拌20 40分 钟，再依次加入其他的原料，搅拌20-40分钟至糊状备用；2、将 1 / 3的糊状物倒入窗框门框或门的模具中，然后加入玻璃纤维网，再 倒入1/3的糊状物；3、用0. 5 ~ 5kg/cn^的压膜冲压机冲压3 ~ 5分钟， 放置3~5小时脱模成型。用该专利方法生产的材料可广泛代替实木 材料，而且生产成本低，又具有耐火的特性，非常值得推广。但是该 专利方法需要使用多种原料，原料配比复杂，致使生产繁瑣，限制了 生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃复合门框或窗框的制备方法以及 用该方法制得的门框或窗框。它具有原料种类少、方法简单、生产成 本低的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 一种阻 燃复合门框或窗框的制备方法，依次包含以下步骤
(1)配液步骤常温下，将氯化镁配成波美度为23。 B6的溶 液备用；
(2 )调料步骤选取氧化镁质量分数含量为70. 0 ~ 90. 0%的原 料使之与配液步骤所得溶液混合并调成糊状物备用；
(3 )制模步骤制造与门框或窗框形状相配的模具于模具模芯 面上设置隔离膜，向模具中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤维 网布，再向玻璃纤维网布表面填入糊状物重复多次后逐层收拢玻璃纤 维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；
(4) 压实步骤压实模具中的物料，制得框柱模形；
(5) 等待步骤将所述框柱模形在温度为l(TC以上环境下静置 24小时以上。
本发明上述技术方案的实施可制得抗压力强度较高、阻燃性能优 异的门框或窗框，而且这样的门框或窗框生产成本比较低，非常适合 推广。
作为优选，它还包括设置在静置步骤后的成品步骤拆卸框柱模 形的模具得框柱，由框柱制成框架，在框架上贴上木皮并上漆。上述技术方案的实施能够制得较为美观、上档次的门框或窗框。
作为优选，所述氧化镁的纯度为75. 0~ 85. W。氧化镁的纯度高 则制得的框柱强度高，但是强度太高的话不利于后续的加工，氧化镁 的纯度在75. 0 ~ 85. 0%这个范围内是比较合适的。
作为进一步的优选，所述氧化镁的纯度为79. 0~81. 0%。这是对 上述范围做出的更为精确的限定，也就是说氧化镁的纯度在79. 0~ 81. 0°/。这个范围更为合适。
作为优选，所述制模步骤还包含有剩木、废木填充步骤，所述剩 木、废木填充步骤为在制模步骤中，在逐层收拢玻璃纤维网布前向模 具中加入剩木、废木。填充步骤的实施可省去较多的原料，对于生产 来说节约成本，因为剩木、废木相对来说是没什么经济价值的。波美 度为23° B6的氯化镁溶液和含质量分数80y。的氧化镁原料调制成的 糊状物硬化后本身就具有很高的牢固程度，而且剩木、废木在这里还 起到类似钢筋混凝土中钢筋的作用，在一定程度上增强了本发明生产 的框架的牢固程度。在制作门框或窗框时，不可避免地需要钉、钻等 操作，由于木芯层的存在使得该门框型材在后期的加工制作中稳定性 大为提升，尤其是钉这道工序，没有木芯层的话，钉进去的的钉子是 不牢固的。
作为优选，在所述成品步骤还包括有安装步骤，所述安装步骤为 用钻机在框柱的一端端面上打入内六角螺钉的螺帽，并在另 一框柱的 一端侧面打孔，将内六角螺钉通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽旋 紧固定。实木结构通过螺钉固定是比较传统的方式，但是要在这类材
6料里实现通过螺钉连接是不容易的，这就需要内外侧都有螺紋的螺帽 通过钻机打入所述框柱内部了，再用钻机将另一框柱钻孔，最后将内 六角螺钉通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽旋紧固定，这样这类强 度很高的框柱也能实现通过螺钉连接了 。
作为优选，所述氯化镁为无水氯化镁粉末。无水氯化镁的纯度较 高，用这个原料所制得的框柱也更为牢固。
作为优选，所述含氧化镁的原料为烧结镁砂、电熔镁砂、海水镁 砂或方镁石粉末中的 一种或多种。
作为优选，制模步骤中所述重复多次为3次。重复次数为3次就 意味着有3层玻璃纤维网布，3层玻璃纤维网布其强度已经足够大了 ， 少于3层不够牢固；使用4 6层玻璃纤维网布由于强度偏大不便 于后续的加工制作；6层以上玻璃纤维网布反而会导致强度的降低， 因为门框柱的大小是一定的，玻璃纤维网布层数增加必然会导致镁质 材料的使用量偏少，这样是会导致强度降低的，因为强度是镁质材料 硬化后提供的。
本发明的另一个目的是提供一种门框或窗框，它具有强度高、耐 火的特点。
抗压试验
选取石英岩和花岗岩为对照物，^巴石英岩加工成5cmx 5cmx 5cm 的样品，记为A;把花岗岩加工成5cmx 5cmx 5cm的样品，记为B; 把用本发明实施例1制得的门框柱取一段也制成5cm x 5cm x 5cm的样 品，记为C。将A、 B、 C在同一台水压机下测试。记录结果A在水压机下显示为75069. 4千克时粉碎；B在水压机显示为37657. 6千克 时粉碎；C在水压机显示为36458. 2千克时粉碎。可得出以下结论 1、石英岩的抗压强度约为3000kg/cm2，花岗岩的抗压强度约为 1500kg/cm2,本发明实施例1制得的门框柱的抗压强度约为 1500kg/cm2 。 2、使用本发明实施例1制得的门框柱的抗压强度小于 石英岩的抗压强度但与花岗岩的抗压强度相当。 耐火试-睑
选取市场上有售的普通耐火板为对照物，在氢氧焰下做耐火实 验。普通耐火板在氢氧焰下约2小时开始发生形变、软化、焦化、炭 化；本发明制得的门框在氢氧焰下6小时后还未发生形变、软化、焦 化、炭化。
综上所述，本发明具有以下有益效果
1、 本发明一种阻燃复合门框或窗框的制备方法，它所采用的原 料仅有氧化4美和氯化4美，而且配比方法相当简单，生产成本低；
2、 使用本发明制得的门框或窗框强度高，在压力试验下测得使 用本发明制得的门框柱的抗压强度约为1500 kg/cm2;
3、 使用本发明制得的门框或窗框耐火能力强，在氢氧焰下试验 下，测得使用本发明制得的门框柱的耐火极限大于6小时，完整性大 于6小时；
4、 本发明一种阻燃复合门框或窗框的制备方法，它所需要的生 产设备也很筒便，可以是木制的模具；
5、 本发明一种阻燃复合门框或窗框的制备方法，它将废木、剩木巧妙地利用起来，变废为宝；
6、 使用本发明方法可制备门框、窗框，这类门框、窗框可替代 实木制品，可减少木本植物的欲伐量，有利于环境保护的建设；
7、 夏天在室内打空调制冷的情况下，用本发明制得的门框的室 外部分与室内部分温差明显，其他门框如铝合金门框室内外温差差别 不大，从这个定性对比试验可以得出使用本发明方法制备的门框、窗 框能有效阻隔热源，有效保持室内外的温差。
图1是用本发明方法制得一种阻燃复合门框或窗框的局部结构
图2是用本发明方法制得一种阻燃复合门框或窗框的连接结构 剖-现图3是本发明一种阻燃复合门框或窗框的制备方法的模具图； 图4是本发明方法所要用到的木制模具制成的模型； 图5是本发明内六角螺钉和螺帽的连接结构图。 图中l是门框柱，2是内六角螺钉，3是螺帽，4是外侧螺紋，5
是;f莫具体，6是盖板，7是模具槽，8是凹陷，9是门框柱背凹陷，10
是木制填充物。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一 步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限 制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到 专利法的保护。
一种阻燃复合门框或窗框的制备方法
实施例1
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23° B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为80%的烧结镁砂作为粉末原料，用上述溶液与上述 粉末原料调成糊状物备用；制造与门框形状相配的模具，于模具的模 芯面上铺设隔离膜，向模具中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤 维网布，再向玻璃纤维网布表面涂上糊状物，重复3次后逐层收拢玻 璃纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；压实模具中 的物料，制得门框柱模形；将所述门框柱模形在温度l(TC以上环境 下静置24小时以上；拆卸上述静置24小时后的门框柱模形的木制模 具，制得门框柱l;在门框柱l的一端端面用钻机打入内六角螺钉的 螺帽3,在另一门框柱l一端的侧面用钻机打孔，最后将内六角螺钉 2通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽3旋紧固定，制成门框架，再 通过切、割、刨等工艺将门框架打磨好，然后在门框架上贴上木皮， 最后上漆即可。
所述烧结镁砂是用竖窑、回转窑等高温设备以天然菱镁矿为原 料，经一次煅烧或二步煅烧工艺烧制而成的镁砂、。 实施例2
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23° B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为85%的方镁石作为粉末原料，用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物备用；制造与门框形状相配的模具，于模具的模芯 面上铺设隔离膜，向模具中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤维 网布，再向玻璃纤维网布表面涂上糊状物，重复3次后向模具中加入
剩木、废木条，然后逐层收拢玻璃纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维
网布间填入糊状物；压实模具中的物料，制得门框柱模形；将所述门 框柱;漠形在温度l(TC以上环境下静置24小时以上；拆卸上述静置24 小时后的门框柱模形的木制模具，制得门框柱l;在门框柱l的一端 端面用钻机打入内六角螺钉的螺帽3，在另一门框柱1 一端的侧面用 钻机打孔，最后将内六角螺钉2通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽 3旋紧固定，制成门框架，再通过切、割、刨等工艺将门框架打磨好， 然后在门框架上贴上木皮，最后上漆即可。
所述方镁石是4^的氧化物矿物，是白云石在高温下变质形成的， 主要产在大理岩中。
实施例3
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23° B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为75%的烧结镁砂和海水镁砂的混合物混合均匀后作 为粉末原料，用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物备用；制造与窗 框形状相配的模具，于模具的模芯面上铺设隔离膜，向模具中填入糊 状物，然后向模具内铺设玻璃纤维网布，再向玻璃纤维网布表面涂上 糊状物，重复3次后向模具中加入剩木、废木条，然后逐层收拢玻璃 纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；压实模具中的 物料，制得窗框柱模形；将所述窗框柱模形在温度l(TC以上环境下
ii静置24小时以上；拆卸上述静置24小时后的窗框柱模形的木制模具， 制得窗框柱；在窗框柱的一端端面用钻机打入内六角螺钉的螺帽3, 在另一窗框柱一端的侧面用钻机打孔，最后将内六角螺钉2通过所述 孔与所述内六角螺钉的螺帽3旋紧固定，制成窗框架，再通过切、割、 刨等工艺将窗框架打磨好，然后在窗框架上贴上木皮，最后上漆即可。
所述海水镁砂是指从海水中提取氧化镁制成的镁砂。
实施例4
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23。 B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为70°/。的方镁石和海水镁砂的混合物混合均匀后作为 粉末原料，用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物备用；制造与门框 形状相配的模具，于模具的模芯面上铺设隔离膜，向模具中填入糊状 物，然后向模具内铺设玻璃纤维网布，再向玻璃纤维网布表面涂上糊 状物，重复4次后向模具中加入剩木、废木条，然后逐层收拢玻璃纤 维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；压实模具中的物 料，制得门框柱模形；将所述门框柱模形在温度l(TC以上环境下静 置24小时以上；拆卸上述静置24小时后的门框柱模形的木制模具， 制得门框柱1;在门框柱1的一端端面用钻机打入内六角螺钉的螺帽 3,在另一门框柱1 一端的侧面用钻机打孔，最后将内六角螺钉2通 过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽3旋紧固定，制成门框架，再通过 切、割、刨等工艺将门框架打磨好，然后在门框架上贴上木皮，最后 上;黍即可。
实施例5在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23° B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为90°/。的方镁石、海水镁砂和电容镁砂的混合物混合 均匀后作为粉末原料，用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物备用； 制造与门框形状相配的模具，于模具的模芯面上铺设隔离膜，向模具 中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤维网布，再向玻璃纤维网布 表面涂上糊状物，重复3次后向模具中加入剩木、废木条，然后逐层 收拢玻璃纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；压实 模具中的物料，制得门框柱模形；将所述门框柱模形在温度l(TC以 上环境下静置24小时以上；拆卸上述静置24小时后的门框柱模形的 木制模具，制得门框柱l;在门框柱1的一端端面用钻机打入内六角 螺钉的螺帽3，在另一门框柱1 一端的侧面用钻机打孔，最后将内六 角螺钉2通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽3旋紧固定，制成门框 架，再通过切、割、刨等工艺将门框架打磨好，然后在门框架上贴上 木皮，最后上漆即可。
实施例6
在常温下，将无水氯化镁粉末配成波美度为23° B 6的溶液备用； 选取氧化镁纯度为80°/。的海水镁砂和电容镁砂的混合物混合均匀后作 为粉末原料，用上述溶液与上述粉末原料调成糊状物备用；制造与门 框形状相配的模具，于模具的模芯面上铺设隔离膜，向模具中填入糊 状物，然后向模具内铺设玻璃纤维网布，再向玻璃纤维网布表面涂上 糊状物，重复3次后向模具中加入剩木、废木条，然后逐层收拢玻璃 纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；压实模具中的物料，制得门框柱模形；将所述门框柱模形在温度l(TC以上环境下 静置24小时以上；拆卸上述静置24小时后的门框柱模形的木制模具， 制得门框柱1;在门框柱1的一端端面用钻机打入内六角螺钉的螺帽 3，在另一门框柱1 一端的侧面用钻机打孔，最后将内六角螺钉2通 过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽3旋紧固定，制成门框架，再通过 切、割、刨等工艺将门框架打磨好，然后在门框架上贴上木皮，最后 上漆即可。
使用上述一种阻燃复合门框或窗框的制备方法所制得的门框如 图1、图2和图5所示， 一种阻燃复合门框，包括门框柱l、内六角 螺钉2和与之相配、内外侧都有螺紋并且一端也具有内六角的螺帽3。 所述螺帽3的内侧螺紋是用于跟内六角螺钉2连接的，外侧螺紋是用 于钻进门框柱l里的，所以紋路较深，外侧螺紋4较为锋利。门框柱
于制得上述门框柱1的木制模具，它包括模具体5和盖板6。图4是 本发明 一种阻燃复合门框或窗框的制备方法所要用到的木制模具它 所能形成的门框柱l。模具体5有多个模具槽7，每个模具槽7都能 制得一个门框柱l，每个模具槽7都有一个突起，这个突起所对应门 框柱的部位就是图4中的凹陷8,此处的凹陷8是用于放置防火烟条 的，防火烟条在受热情况下会膨胀，起到隔绝室内外火、烟的作用， 属于现有技术。盖板6也有突起，此处突起所对应门框柱的部位就是 图4中的门框柱背凹陷9,所述门框柱背凹陷9的主要作用就是方侵— 施工，并且能使门框与墙体连接更紧密。
权利要求
1、一种阻燃复合门框或窗框的制备方法，依次包含以下步骤(1)配液步骤常温下，将氯化镁配成波美度为23°B é的溶液备用；(2)调料步骤取纯度为70.0～90.0％的氧化镁与调料步骤所得溶液混合调成糊状物备用；(3)制模步骤制造与门框或窗框形状相配的模具，于模具模芯面上设置隔离膜，向模具中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤维网布，再向玻璃纤维网布表面填入糊状物，重复多次后逐层收拢玻璃纤维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；(4)压实步骤压实模具中的物料，制得框柱模形；(5)静置步骤将所述框柱模形在10℃以上环境下静置24小时以上。
2、 根据权利要求1所述的一种阻燃复合门框或窗框的制备方法， 其特征在于它还包括设置在包括静置步骤后的成品步骤拆卸框柱 模形的模具得框柱，由框柱制成框架，在框架上贴上木皮并上漆。
3、 根据权利要求1所述的一种阻燃复合门框或窗框的制备方法， 其特征在于所述氧化4^的质量分数为75. 0 ~ 85. 0%。
4、 根据权利要求1所述的一种阻燃复合门框或窗框的制备方法， 其特征在于所述原料的氧化镁质量分数含量为79. 0 ~ 81. 0%。
5、 根据权利要求1所述的一种阻燃复合门框或窗框的制备方法， 其特征在于所述制模步骤还包含有剩木、废木填充步骤，所述剩木、废木填充步骤为在制模步骤中，在逐层收拢玻璃纤维网布前向模具中 加入剩木、废木。
6、 根据权利要求2所述的一种阻燃复合门框或窗框的制备方法， 其特征在于它还包括有安装步骤，所述安装步骤为用钻机在框柱的 一端端面上打入内六角螺^"的螺帽，并在框柱的另一端侧面打孔，将 内六角螺钉通过所述孔与所述内六角螺钉的螺帽旋紧固定。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种阻燃复合门框或窗 框的制备方法，其特征在于氯化镁为无水氯化镁粉末。
8、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种阻燃复合门框或窗 框的制备方法，其特征在于氧化镁为烧结镁砂、电熔镁砂、海水镁 砂或方镁石粉末中的 一种或多种。
9、 根据权利要求1或2或3或4所述的一种阻燃复合门框或窗 框的制备方法，其特征在于制模步骤中所述重复多次为3次。
10、 根据权利要求1或2或3或4所述方法制得的一种门框或窗框。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃复合门框或窗框的制备方法及用该方法制得的门框或窗框，属于防火装饰材料技术领域。本发明一种阻燃复合门框或窗框的制备方法包括以下步骤配液步骤、调料步骤、制模步骤、压实步骤、等待步骤以及成品步骤。使用本发明方法制得的门框或窗框具有强度高、抗压强度、耐火能力强的优点，而且本发明方法比起现有技术生产方法更为简单，生产成本更为低廉。
文档编号E06B3/04GK101560861SQ20091009786
公开日2009年10月21日 申请日期2009年4月18日 优先权日2009年4月18日
发明者计小良 申请人:计小良