专利名称：带有导轨机构的吸塑塑料抽屉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料抽屉，具体地涉及一种带有导轨机构的吸塑塑料抽屉。
背景技术：
现有的抽屉一般使用木材、或用木屑压制得到的低密度板和高密度板制成，为二 侧板、一底板、一后板和一面盖围成的一可盛装物品的凹腔，其重量较大、不易抽拉，并消耗 大量木材资源。因此，现已有业者生产出塑料板制成的抽屉，申请人在CN101103864A中就 公开了一种塑料复合板的折叠式抽屉，其包括二侧板、一底板、一后板和一盖板，这其中，侧 板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作 而成的具有一定形状的单体结构，其设有上表面和下表面；注塑件，为直接注塑成形制作而 成的配合于塑料面板形状的一个或多个单体结构，其上部与塑料面板的下表面的接触处通 过粘结或焊接连接，塑料面板的周边与注塑件的对应周边重合处通过粘结或焊接连接在一 起；两侧板与底板两侧边的相连接处分别设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接 的折叠铰链，底板后端与后板的相连接处设有通过挤出面板或注塑件的结构实现铰链连接 的折叠铰链，侧板后端与后板相卡接，侧板前端与盖板相卡接。上述抽屉中，其折叠铰链通 过挤出面板或注塑件的结构实现，使其具有易装配、易实现工业化生产的特点，但是，由于 塑料复合板自身硬度小、脆性大的特点，现有的塑料抽屉均未能设置导轨机构，因此，与设 置有导轨机构的木制抽屉相比，塑料抽屉的抽拉较为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，以解决现有技术中的 上述问题。本发明中，两横杆和两导轨首尾相接后形成一用以支撑凸缘的支撑框体，此时， 本体负重可通过上端凸缘传递给支撑框体(面接触)，可避免因应力集中而致使吸塑本体 与导轨的连接处迅速损坏的问题。本发明提供的技术方案如下带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，包括一体吸塑成型的本体，该本体具有一方形底 面、及形成于该底面四周的两侧壁、一后壁和一前壁，其特征在于所述本体上端形成一圈 向外的凸缘，该凸缘的下方设置一支撑框体，所述支撑框体由两横杆和两导轨首尾相连后 形成，这其中，所述两导轨分别位于两侧壁凸缘的下方，所述两横杆分别位于前壁凸缘和后 壁凸缘的下方；所述前壁凸缘的外侧设置一盖板；所述横杆和导轨为金属件。在推荐的实施例中，每一导轨均与相应侧壁或相应侧壁凸缘铆接固定。在推荐的实施例中，所述本体的外侧表面设置至少一条的贯穿于前壁、底面和后 壁的U形凹槽，每一 U形凹槽中均粘结或焊接一 U形纵向加强件。在推荐的实施例中，所述本体的外侧表面粘结或焊接至少一条的U形纵向加强 件，所述纵向加强件的两端向外弯折成一水平部，所述前壁凸缘和后壁凸缘的下表面则形 成与该水平部配设的至少一对的凹槽。
在推荐的实施例中，所述本体的外侧表面粘结或焊接至少一条的U形纵向加强 件，所述纵向加强件的两端向外弯折成一水平部，所述前壁凸缘和后壁凸缘的下表面则形 成与该水平部配设的至少一对的凹槽；所述纵向加强件的底面则焊接至少一条的与之垂直 的U形横向加强件，所述横向加强件的内底面粘结或焊接于纵向加强件的外底面，其两臂 的内侧面则粘结或焊接于本体两侧壁的外侧表面。在推荐的实施例中，每一导轨上端均形成向内延伸的凸缘，该导轨凸缘与相应的 侧壁凸缘配合，并扣合在侧壁凸缘之上。在推荐的实施例中，所述前壁凸缘和所述后壁凸缘的外端向下弯折成钩形件，所 述横杆设置在该钩形件内部的位置。在推荐的实施例中，所述的U形纵向加强件和U形横向加强件为直接注塑成形的 单体结构，所述U形纵向加强件和U形横向加强件的重合处，及U形纵向加强件与本体外侧 表面的重合处通过超声波焊接或摩擦焊焊接固定。在推荐的实施例中，所述注塑件的上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条， 筋条顶部与本体下表面的接触处设有若干可在超声波焊接时熔融在本体和注塑件之间而 使吸塑本体与注塑件连接在一起的小凸点或小凸条。在推荐的实施例中，所述的U形纵向加强件为金属件，其粘结固定于本体外侧表 面的U形凹槽中。在推荐的实施例中，每一导轨的前端部分别设置一用以将导轨固定连接于所述盖 板的法兰盘；每一横杆的两端分别固定一用于与所述导轨固定连接的内套牙，所述内套牙 为金属件。在推荐的实施例中，所述盖板上设置一把手。在推荐的实施例中，所述的盖板为直接挤出或挤出后吸塑成形制作而成的具有一 定形状的单体结构。在推荐的实施例中，所述盖板的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构 造；或由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，纹理或图案上还喷涂有热固化或光固化 的光油。与现有技术相比，本发明具有如下的特点1)两横杆和两导轨首尾相接后形成一用以支撑凸缘的支撑框体，此时，本体负重 可通过周壁上端的凸缘传递给支撑框体(面接触)，可避免因应力集中而致使吸塑本体与 导轨的连接处迅速损坏的问题；幻UB加强件的两端形成水平部，并位于支撑框体之上的位置，可对本体底部起到 强力支撑作用；3)本发明的塑料抽屉中，本体外侧表面与加强注塑件之间通过粘结或焊接方式固 定，当采用焊接时，为了使本体外表面与注塑件之间能满足超声波焊接或摩擦焊焊接时的 工艺要求，可以在注塑件和本体外表面接触的表面设有超声波焊接或摩擦焊焊接用的若干 小凸点或小凸条，超声波焊接或摩擦焊焊接时，注塑件的小凸点或小凸条会熔融在本体外 表面与注塑件之间，将本体外表面与注塑件的叠合处焊接成一个整体；4)本体为一体成型的吸塑件，并不需要如注塑件一样的昂贵设备和模具，且表面 没有注塑件的缩水、留痕等缺陷，所使用的材料可以是ABS、PP、PS单层、或PMMA+PS、PC+PS多层共挤等；这其中，多层共挤的方式可提高本体的表面硬度、耐磨性、耐候性、自洁性；5)盖板的外表面还可以设有以印刷方式制成的纹路或图案，比如在盖板的外表面 用印刷的方式产生各种木纹、大理石等天然材质的颜色；或在盖板的外表面设有由转印薄 膜产生在其上的纹路或图案，比如在盖板的外表面复合具有各种木纹、大理石等具有天然 材质颜色的转印薄膜，转印后去除薄膜，喷涂热固化或光固化的光油；6)抽屉本体、注塑件采用两种不同的工艺制作而成，因而，抽屉本体和注塑件既可 以采用相同的颜色，也可以采用不同的颜色，如抽屉本体为淡蓝色，注塑件为深蓝色等。
图1为实施例1抽屉的立体结构示意2为实施例1抽屉的爆炸图；图3为实施例1抽屉的剖面图；图4为图2中a处的局部放大图；图5为图2中b处的局部放大图；图6为图3中c处的局部放大图；图7为实施例2抽屉的立体结构示意8实施例2抽屉的爆炸图；图9为实施例3抽屉的立体结构示意10实施例3抽屉的爆炸图。
具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明的具体实施例，实施例1带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，如图1、图2和图3中所示，包括挤出后吸塑成形 制作而成的一体成型的本体1，该本体1具有一方形底面11、及形成于该底面四周的两侧壁 12、一前壁13和一后壁14。本体1上端形成一圈向外的凸缘15，该凸缘15的下方设置一支撑框体，该支撑框 体由分别位于前壁13的凸缘和后壁14的凸缘的下方的两横杆2，及分别位于两侧壁12的 凸缘下方的两导轨3首尾相连后形成，如图4中所示，每一横杆2的两端分别固定一用于与 导轨3固定连接的内套牙21，横杆2、导轨3和内套牙21均为金属件。如图5和图6中所 示，每一导轨3上端均形成向内延伸的凸缘31，该导轨凸缘与相应侧壁12的凸缘配合后扣 合在侧壁12的凸缘之上，并与相应侧壁12铆接固定。前壁13和后壁14的凸缘外端向下 弯折成钩形件，横杆2设置在该钩形件内部的位置。前壁13的凸缘外侧设置一盖板4，盖板4为直接挤出或挤出后吸塑成形制作而成 的具有一定形状的单体结构，盖板4上设置一把手41。每一导轨3的前端部分别设置一用以将导轨3固定连接于盖板4的法兰盘32。本体1的外侧表面通过超声波焊接固定有三条U形纵向加强件5，U形纵向加强件 5为直接注塑成形的单体结构，纵向加强件5的两端向外弯折成一水平部51，前壁13凸缘 和后壁14凸缘的下表面则形成与该水平部51配设的三对的凹槽6。
进一步地，加强件5的上部还一体注塑成形有若干向上凸起的筋条，筋条顶部与 本体1下表面的接触处设有若干可在超声波焊接时熔融在本体1和加强件5之间而使吸塑 本体1与加强件5连接在一起的小凸点或小凸条。更进一步地，盖板4的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构造；或由转 印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，纹理或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。实施例2如图7和图8中所示，实施例2与实施例1的区别在于U形纵向加强件5的底面 设置一条与之垂直的U形横向加强件5a，U形横向加强件fe为直接注塑成形的单体结构， U形纵向加强件5的外底面和U形横向加强件fe的内底面重合处通过超声波焊接固定，横 向加强件fe两臂的内侧面则焊接于本体两侧壁12的外侧表面。实施例3如图9和图10中所示，实施例3与实施例1的区别在于本体1外侧表面设置至 少一条的贯穿于前壁13、底面11和后壁14的U形凹槽6a，每一 U形凹槽中6a均粘结固定 一 U形纵向加强件5b，U形纵向加强件恥为金属件。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，包括一体吸塑成型的本体，该本体具有一方形底面、 及形成于该底面四周的两侧壁、一后壁和一前壁，其特征在于所述本体上端形成一圈向外 的凸缘，该凸缘的下方设置一支撑框体，所述支撑框体由两横杆和两导轨首尾相连后形成， 这其中，所述两导轨分别位于两侧壁凸缘的下方，所述两横杆分别位于前壁凸缘和后壁凸 缘的下方；所述前壁凸缘的外侧设置一盖板；所述横杆和导轨为金属件。
2.根据权利要求1中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于每一导轨均 与相应侧壁或相应侧壁凸缘铆接固定。
3.根据权利要求2中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于所述本体的 外侧表面设置至少一条的贯穿于前壁、底面和后壁的U形凹槽，每一 U形凹槽中均粘结或焊 接一 U形纵向加强件。
4.根据权利要求2中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于所述本体的 外侧表面粘结或焊接至少一条的U形纵向加强件，所述纵向加强件的两端向外弯折成一水 平部，所述前壁凸缘和后壁凸缘的下表面则形成与该水平部配设的至少一对的凹槽。
5.根据权利要求2中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于所述本体的 外侧表面粘结或焊接至少一条的U形纵向加强件，所述纵向加强件的两端向外弯折成一水 平部，所述前壁凸缘和后壁凸缘的下表面则形成与该水平部配设的至少一对的凹槽；所述 纵向加强件的底面则焊接至少一条的与之垂直的U形横向加强件，所述横向加强件的内底 面粘结或焊接于纵向加强件的外底面，其两臂的内侧面则粘结或焊接于本体两侧壁的外侧 表面。
6.根据权利要求2或3或4或5中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于 每一导轨上端均形成向内延伸的凸缘，该导轨凸缘与相应的侧壁凸缘配合，并扣合在侧壁 凸缘之上。
7.根据权利要求2或3或4或5中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于 所述前壁凸缘和所述后壁凸缘的外端向下弯折成钩形件，所述横杆设置在该钩形件内部的位置。
8.根据权利要求2或3或4或5中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于 所述的U形纵向加强件和U形横向加强件为直接注塑成形的单体结构，所述U形纵向加强 件和U形横向加强件的重合处，及U形纵向加强件与本体外侧表面的重合处通过超声波焊 接或摩擦焊焊接固定。
9.根据权利要求2或3或4或5中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征在于 所述的U形纵向加强件为金属件，其粘结固定于本体外侧表面的U形凹槽中。
10.根据权利要求1或2或3或4或5中所述的带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，其特征 在于每一导轨的前端部分别设置一用以将导轨固定连接于所述盖板的法兰盘；每一横杆 的两端分别固定一用于与所述导轨固定连接的内套牙，所述内套牙为金属件。
全文摘要
本发明公开了一种带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，它包括一体吸塑成型的本体，该本体具有一方形底面、及形成于该底面四周的两侧壁、一后壁和一前壁，所述本体上端形成一圈向外的凸缘，该凸缘的下方设置一支撑框体，所述支撑框体由两横杆和两导轨首尾相连后形成，这其中，所述两导轨分别位于两侧壁凸缘的下方，所述两横杆分别位于前壁凸缘和后壁凸缘的下方；所述前壁凸缘的外侧设置一盖板；所述横杆和导轨为金属件。本发明中，两横杆和两导轨首尾相接后形成一用以支撑凸缘的支撑框体，此时，本体负重可通过上端凸缘传递给支撑框体(面接触)，可避免因应力集中而致使吸塑本体与导轨的连接处迅速损坏的问题。
文档编号A47B88/08GK102113777SQ20091031296
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者冷鹭浩 申请人:厦门新技术集成有限公司