模块式支承元件的制作方法

专利名称：模块式支承元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于以适于人的身体或身体的一部分的方式进行协调支承的模块式支承元件，例如床垫、坐垫、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、车辆的车座以及类似物。
背景技术：
包括通常为彼此相同的多个模块式元件的床垫以及类似支承元件是已知的，多个模块式元件组装以便组成床垫、坐垫或其他支承元件。例如从W0-81/02384、EP-0208130、DE-3724233、EP1854379、EP-0414586、 W0-2005/099520、US-2009/0038080中已知这种产品的实施方式的示例。在这些文献中描述的床垫或支承元件通常包括用于容置模块式元件的支承基部或元件、以及用于容纳所有元件的保护性包装材料或外壳。这些实施方式的主要优点在于当其尚未组装时具有较小的整体尺寸，这确保更容易的存储、运输以及对于最终使用者独立地制成床垫或大致地制成上述支承元件的可能性。此外，组成已知类型的支承元件的模块式元件可包括具有各种特征并具有各种尺寸的可变形的弹性元件，以便适应各种使用者以及使用者的不同的支承区域，例如，头、背、
腿等等。因此，由这些模块式元件制成的床垫或支承元件，使得能够根据人自身的形态和特定的要求来使支承表面的形状适合于人的身体。已知类型的实施方式的缺陷源于存在有用于为床垫或在支承元件组装时为支承元件提供均勻表面的由聚氨酯泡沫、乳胶、毛毡类型或类似材料制成的连续的上部薄层。由于此薄层，相当大地降低了单个模块式元件应该提供的局部适应性，因为薄层自身的上部连续性产生了单独的模块式元件的不同弹性能力、承载能力以及轮廓适应性的掩蔽效应。在另一方面不存在上部薄层的情况下，彼此之间存在一定距离的模块式元件不能够为使用者提供连续的支承，造成不舒适的令人不快的感觉。为克服这种缺陷，制造商制造具有低于床垫的高度的模块式元件，通过用作基部的泡沫块或另一个元件来补偿较低的高度。在彼此完全并置的聚氨酯泡沫类型的模块式元件的情况下，如例如在 W0-81/02384中，单个模块式元件的不同的弹性和轮廓适应能力被元件彼此之间产生的摩擦所妨碍，并且在使用后，使用者躺倚的表面变得不规则。发明目的本发明的目的是改进现有技术的状态。本发明的另一个目的是制造具有升级的弹性、缓冲性以及更具适应性的特征的模块式支承元件。本发明的再一个目的是制造由在不同区域具有不同刚性的多个模块组成的模块式支承元件，模块彼此之间不具有任何可感知的干涉。
本发明的还一个目的是制造由具有仅除可能的覆盖层之外、等于产品总体厚度的 100%的模块组成的模块式元件。
本发明的另一个目的是制造具有热调整特征和升级的蒸发作用(transpiration) 的可能性的模块式支承元件。
本发明的又一个目的是开发易于由最终使用者组装的模块式支承元件。
这些以及其他目的全部通过根据所附权利要求中的一项或更多项的模块式支承元件实现。


根据以下作为非限制性示例给出的说明书和附图，本领域技术人员将更好地理解这些以及进一步的优点，其中
图1是根据本发明的处于用多个支承模块制成的床垫的形式的支承元件从上方看的透视图，其中，去除了支承元件的一些部分；
图2是图1的支承元件的另一种形式的透视图加是图1和图2的支承元件的再一种形式的透视图3是根据本发明的支承元件的一些模块从上方看的透视图4是从图3的模块的下方看的透视图5是从图3和图4的模块的下方看的透视图6是根据本发明的用于组成支承元件的模块的另一种形式从上方看的透视图7是从图6的支承元件的上方看的平面图8是用于组成根据本发明的支承元件的、具有标示为S的截面的模块从上方看的立体图；以及
图9、图10和图11示出具有根据在前附图中示出的平面S截取的截面的模块的三种形式；
图12和图13示出根据本发明的支承元件的两个其他形式从上方看的两个透视图14示出具有上部凹形部分的模块的另一种形式；
图15示出具有上部凸形部分的模块的又一种形式；
图16至图18示出在支承元件的边缘上具有矩形基部的模块的应用的一些示例， 以便获得用于腰部区域的模块的不同位置；
图19至图35示出能够组成根据本发明的支承元件的模块的其他形式；
图36和图37示出能够组成根据本发明的支承元件的模块的进一步的另一种形式；
图37示出根据图36的一组模块，其中这组模块设置成以便形成根据本发明的支承元件。
具体实施方式
参照附图，模块式支承元件在整体上由标记1表示，该模块式支承元件在本说明书的说明过程中将以床垫为示例，但该模块式支承元件可以包括其他支承元件，例如坐垫、 椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、车辆的车座以及类似部件，并没有因此失去总体上的细节并在任何情况下总是处于本发明的范围内。根据本发明的模块式支承元件1包括多个模块3、4、6，其中，每个模块具有至少侧表面和上部部分5，并且模块3、4、6以侧表面基本接触的方式彼此并置地设置。图1示出包括大致成形为类似于棱柱体或平行六面体的多个模块3、4的床垫2。在本发明的这种形式中，模块3具有不同于模块4的特征，并且特别地，模块4具有特别适用于支承使用者的身体的能力和热传导特征，因为使用者通常处于床垫的这个区域中。根据非限制性示例，模块4包括由凝胶类材料，特别是聚氨酯凝胶，制成的上部部分5。另一方面，模块3可以由单个弹性材料制成，例如，聚氨酯泡沫模块或块，具有优选地包括在0. 5-lOkI^之间并且更优选地包括在1. 0-3. 之间的40%的抗压值，这些值根据ISO 3386标准测量。这种方式获得更大的节省，同时仍然保持优良的舒适性特征和/或在周边区域使用该方案。图2示出包括大量模块6的床垫的另一种形式，大量模块6定位在例如腰部区域中，并具有允许获得有利于使用者的特定表面变形的不同几何形状。图加示出床垫的另外的形式，该床垫包括具有用于使用者的例如为凹形和凸形的非平面支承表面的多个模块6，以在使用者的腰部区域和/或其他支承部分获得其他支承效果。模块6的上部部分5的形状的进一步的细节在图14和图15中示出在图14中， 模块6具有凹形上部部分5，而在图15中，上部部分5是凸形的。一般而言，根据本发明的支承元件1可以包括具有根据使用者的要求的不同特征的模块的任意一种组合。例如，床垫2可以包括用于使用者的身体的不同区域的各种模块，S卩，可以具有用于腰部区域、腿部区域、躯干区域、头部区域等等的特定模块。一般而言，根据以下描述以及在图19至图32中更详细地示出的内容，模块3、4和 6可以由单密度或多密度材料制成，例如，粘弹性泡沫及柔性泡沫材料或凝胶及柔性泡沫、 或多密度柔性泡沫、或者所有上述材料的组合，以及其他材料凝胶、粘弹性泡沫、柔性泡沫寸寸。根据图3和图4中所示，模块3、4、6可以通过整合装置7彼此紧固和并置。例如，这种装置可以通过由弹性材料、织物和类似材料制成的板7形成。板7还具有栓部8，栓部8适于配合在设置在模块3、4、6的基部的元件10中的相应的凹部9内，或者板7还具有其他等同装置，诸如螺钉、自动螺栓、拉链、Velcro (维可牢)等等。根据图12和图13所示，其他整合系统或装置可以结合在容置罩中，以及也可以是格栅型的水平壁栅网；34(图1 或鸽笼型的竖直壁栅网35 (图13)。根据图6和图7中更好地示出的，整合装置7可以不存在，为了保持就位，存在有模块3、4、6的互补几何形状的装置，例如，确定模块自身的自组装的互补的突出部18和凹部19。
根据本发明的仍然的其他形式，由于模块式元件的固有地稳定的几何形状，模块 3、4、6可以保持彼此并置。事实上，已经确定基部表面与高度之间的比率(S/h)优选地大于 5、并更优选地大于8的模块是独立稳定的，并不需要整合装置7以保持彼此并置。
通过非限制性示例，给出固有地稳定的模块的多个尺寸每个模块可以具有16cm 的侧边和20cm的高度的方形基部，或13cm的侧边和IOcm的高度的方形基部。
应当指出的是，由于板7的柔性和薄度，或由于不存在模块彼此之间的任何连接装置，因此整个床垫2具有柔性，使得也可用于躺倚床。
本发明的重要特征在于存在至少设置在模块3、4、6的侧部的一部分上的抗摩擦装置11 ；在一些形式中，上述抗摩擦装置11可以与模块粘合在一起，在另外的形式中，抗摩擦装置11不与模块粘合在一起，而可以形成模块自身的一部分或者可以包括在支承元件的其他部分中，例如，抗摩擦装置11可包括在模块容置罩中，或者不同地，抗摩擦装置11是完全独立的。
参照图8至图11中所示，抗摩擦装置11可以设置在模块3、4、6的整个表面上(图 9)、设置在上表面上以及部分地或完全地设置在侧表面上(图10)、或者部分地或完全地设置在模块3、4、6的侧表面上(图11)。
因为在模块的粘合形式中和非粘合形式中，形成模块的一部分的抗摩擦装置11 中的一些能够防止空气流动，至少模块3、4、6的基部必须部分地或全部地保持不具有摩擦装置，以允许模块的自由变形以及在模块自身内部的空气流动。
抗摩擦装置11可以包括聚氨酯(PU)型或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)型的自结皮 (self-skin)泡沫型的膜、织物、无纺织物、覆层或材料，即，在抗摩擦装置11的外部表面上产生膜的塑料泡沫材料，以便在模块竖直地变形以及相对于相邻的模块运动时不产生摩擦。其他抗摩擦装置也可以通过包括在模块的表面之间产生滑动的热塑性材料、硅树脂、微孔聚氨酯的模块来获得。
这样，我们获得模块相对于其他相邻模块运动的完全自由度，S卩，当去除压缩力时，一个模块的材料的弹性可以使模块自身返回至模块的初始位置，而不存在能够防止这种动作的其他模块的壁。
由于抗摩擦装置，模块可以彼此并置地设置，而无需在模块彼此之间具有特定尺寸的任何空的中间空间。
另外，在以下模块的情况下，模块彼此之间的中间空的空间将是必需的，例如，模块至少在中央部分由聚氨酯泡沫或能够造成摩擦的其他材料制成，以防止在变形运动期间模块之间的接触并因此防止模块之间的摩擦。
事实上，在已知类型的实施方式中，在模块彼此之间的较大的空的空间是必需的， 以允许每个模块的自由变形运动，特别是根据每个模块的弹性和可变形性的竖直方向的运动。
另一方面，这些空的空间还引起模块的竖直不稳定性，和/或要求模块相对于成品，即例如床垫的厚度，具有更低的高度。
此外，模块彼此之间的空的空间的存在还要求对于朝向使用者的表面使用薄层部分，以防止他/她穿入空的空间，或者有必要采用具有低可变形性，即更加刚性的泡沫的模块，因此对使用者而言更缺少舒适性。总是由于抗摩擦装置，模块可以因此沿着产品的整个高度延伸并且也可以具有不同的高度和表面，以便最优化最终人体工程学(final ergonomics)并投合市场所需的所有尺寸。图6和图7示出具有尺寸L和H的矩形基部的模块，尺寸L和H例如在床垫中，允许根据使用者的不同的高度和尺寸以不同的弹性和承载能力正确地定位用于腰部区域的模块6。图16至图18示出具有矩形基部和/或具有不同几何形状的这些模块的应用的一些示例，这些示例使得获得对于三个不同使用者尺寸的腰部区域的不同位置，特别地，在该示例中，示出总长度为C的床垫。图16示出根据本发明的床垫的第一形式，该床垫在适于小尺寸的人员的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模块。模块放置在距支承元件的上部边缘(在图示中的左侧)距离Tl处。为了获得模块的正确位置以支承腰部区域，除了具有长度S的常规模块3、4、6之夕卜，还存在位于支承元件的上部周边区域中的具有尺寸Ll的一排模块，以及位于支承元件的下部周边区域中的(在图示中的右侧)具有尺寸L2的一排模块。图17示出根据本发明的支承元件的第二形式，该支承元件在适于中等尺寸的人员的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模块。这些模块放置在距支承元件的上部边缘(在图示中的左侧)距离TN处。在这种情况下，具有长度S的常规模块3、4、6已经准备在距上部边缘正确距离TN 处获得用于腰部支承的一排或更多排模块。最后，图18示出根据本发明的支承元件的第三形式，该支承元件在适于大尺寸的人员的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模块。这些模块放置在距支承元件的上部边缘(在图示中的左侧)距离T2处。为了在正确距离T2处获得用于腰部支承的模块的位置，除了具有长度S的常规模块3、4、6外，还具有放置在支承元件的上部周边区域中的具有长度L2的一排模块，以及放置在支承元件的下部周边区域中(在图示中的右侧)的具有长度Ll的一排模块。必须指出的是，根据图16和图18中示出的示例，通过将上部周边区域的具有长度 Ll和L2的模块的位置变换至下部周边区域，以及反之亦然，可以实现用于小尺寸和大尺寸的腰部支承的一排或更多排模块的正确定位。这些仅是用于腰部支承模块的三个位置的实施方式的示例，但自然地，通过具有其他不同尺寸的模块可以获得待被定位在床垫的上部周边区域和下部周边区域中的大量位置。自然地，模块可以根据模块必须在每个区域中所提供的支承具有区别性的挠度， 并且由于抗摩擦装置，每个模块的特征不受相邻模块的挠度的影响。例如，为了对成品，即床垫、坐垫等等的任何尺寸进行补偿，周边区域的模块3(图 1)可以由不太贵的泡沫块制成，而对其他相邻模块4的运动的可能性没有负面影响。可替代地，可以使用具有不同几何形状，例如不同长度的模块，这在任何情况下均导致获得所需的最终尺寸，例如，根据在图16至图18中详细所示。模块3、4、6可以包括顶部部分12和下部本体13。模块3、4、6可以具有三维几何形状、凹槽等等以及连接到水平通道14的竖直通道20，以有利于空气循环。特别地，在转向使用者的上部部分中，通过在模块的顶部部分12上的凹槽获得水平通道14，和/或通过比下部本体13的横向表面低的横向表面的顶部部分(图6)以便形成上述通道14，而竖直通道20通过在模块的角上形成半竖直孔和/或大半径连接(图4) 而获得。根据在图36和图37中示出的形式，模块3、4、6具有甚至更大的通道14。通过顶部部分12获得这些通道，顶部部分12具有与下部本体13的横向表面相比更小的横向表面和在每个侧部的中间部分中具有大拱形区域31的表面的轮廓。例如，在具有如图36、图37中示出的那样的四个侧部的顶部部分12的情况下，顶部部分12具有近似四叶形的形状。此外，根据在此未示出的本发明的另外的形式，模块3、4、6可以包括两个相对的顶部部分，即，模块具有倒置式对称结构，由此可以使支承元件1具有两个相对的使用表面。根据图3和图6中更好地示出的本发明的形式，模块3、4、6包括由凝胶制成的上部层15、由粘弹性泡沫或具有不同弹性和承载能力特征的另一种类型的泡沫制成的中间层 16、以及最后由柔性泡沫制成的本体13。如在上述模块3的情况下，下部本体13可以包括由模制聚氨酯泡沫或块状聚氨酯泡沫制成的部分，模制聚氨酯泡沫或块状聚氨酯泡沫具有优选地介于0. 5-10kPa之间并且更优选地介于1. 0-3. 之间的40%抗压值，其中这些值根据ISO 3386标准测量。图19至图沈以及图33至图35示出构成根据本发明的支承元件的模块4、6的其他形式。 特别地，在图19、图20的模块4、6中，弹性和可变形性通过本体13获得，该本体13 不是由泡沫制成的，而是包括以代号TPE(热塑性弹性体)表示的类型的非膨胀塑性材料、 硅树脂、致密型弹性聚氨酯(PU)，或者微孔聚氨酯类型的轻微膨胀的泡沫EVA (乙烯-醋酸乙烯)，本体13可设置有开口 21和/或至少内腔22 (图20)。在图21、图22的模块4、6中，在这种情况下也可以由热塑性材料制成的本体13具有腔22和/或凹槽23。开口 21和凹槽23允许本体13的更大的局部可变形性，以便获得模块4、6的所需的弹性和承载能力特征。在图33至图35中，模块4、6基本上类似于图19、图20中的模块4、6，但模块4、6 也可以源自于图21、图22中示出的模块。在这种情况下，可以由热塑性材料制成的本体13 具有装配在腔22内并通过连接件33连接至本体13的至少弹簧32，这允许在本体13与弹簧32之间的共同变形运动。在本文中未示出的模块本体的形式中，弹簧32也可完全地或部分地浸没于本体自身的材料中。由于存在弹簧32，因此可以以甚至更加有效的方式控制和调节本体13的可变形性。
弹簧32可以是螺旋型的，或者是适于在轴向方向上具有变形的其他形状，例如， 可以使用叠置的贝氏垫圈(未示出)。
弹簧可以由例如为琴用钢丝的金属制成，或由其他非金属弹性材料制成，例如具有环氧树脂、凯芙拉等等的比如为碳纤维的合成材料。
图23、图M示出模块4、6的另一种形式，模块4、6基本类似于图21、图22中所示模块，由于其包括相同的本体13和泡沫层16，同时，存在有包括由例如凝胶或其他适当的材料，例如TPE (热塑性弹性体)，制成的蜂窝结构的上部层M。
上部层M的蜂窝结构仅是适于获得对弹性和承载能力特征的控制的开口结构的一个示例，并且自然地，也可以采用基于多边形几何图形的其他几何形状。
图25、图沈示出模块4、6的另外的形式，其中，本体13具有开口腔25(图25)或封闭腔26(图洸)。
同样在这些形式中，腔25、腔沈允许本体13的更大的可变形性，以获得模块4、6 的所需的弹性和承载能力特征。
也是在这种情况下，图19至图沈以及图33至图35的模块4、6可以完全由单个材料以简化的形式制成，无需用另一种材料制成的顶部部分，以用于支承元件的周边区域中， 如在图1中示出的模块3的情况中。
上述本体13也可以包括热塑性弹性体或TPE类、聚氨酯或PU类、乙烯-醋酸乙烯或EVA类、硅树脂类以及类似材料的族类的密实或膨胀材料。
图27至图32再次示出组成根据本发明的支承元件的模块4、6的其他形式。
图27示出模块4、6的横向截面，模块4、6包括由凝胶或适于支承使用者的任何其他材料制成的层15，以及本体13，本体13又包括由柔性泡沫制成的下部部分27和由例如为粘弹性泡沫的不同密度的泡沫制成的上部部分观。
图观示出模块3、4、6的简化形式，模块3、4、6包括由柔性泡沫或类似材料制成的本体13和由例如为粘弹性泡沫的不同密度的泡沫制成的上部层四。
图四示出模块3、4、6的另一种简化形式，模块3、4、6包括由柔性泡沫或类似材料制成的本体13和类似于图23和图M的模块的上部层的上部层30，该上部层30包括由例如凝胶或比如为TPE(热塑性弹性体)的其他适当的材料制成的蜂窝结构。
图30至图32示出模块3、4、6的仍然的其他形式，模块3、4、6包括由柔性泡沫制成的本体13、可以由例如为粘弹性泡沫的不同密度的泡沫制成或由凝胶等等制成的上部层 15、以及由例如为粘弹性泡沫的不同密度的泡沫制成的可能的中间层16，中间层16仅作为示例在图31中示出。
在本体13的内部也存在包含在本体13自身内部的另一个不同密度的泡沫块，例如，粘弹性泡沫块，该泡沫块可以具有不同形状和尺寸，特别地可以具有根据图30至图32 中所示的高度的不同高度。
总体上，根据本发明的模块3、4、6可以通过采用具有不同形状和尺寸和/或表面几何形状和/或不同内部凹部或腔的不同的泡沫而获得不同程度的弹性和/或可变形性。
如图9和图10所示，在模块的上部部分被覆盖的情况下，模块也是可洗涤和低变应原的(hypoallergenic)，特别是在使用聚氨酯热塑性弹性体膜(代号TPU)时。
在图9至图11中示出的上述膜可以用模块3、4、6的聚氨酯泡沫包覆模制，或者可以以任何其他方式，例如通过胶合等等，与模块粘合在一起。通过制造具有由模具确定的特定的几何形状的整体模块，可以获得竖直和/或水平通风通道14、20，这引起高程度的空气循环并因此引起高程度的气候舒适性，而不会负面地影响以区域模块性获得的人体工程舒适性。本发明易于运输和组装，并且单个元件也可以经过一定时间后在使用者变换姿势布局的情况下被更换。最终结构由当单个模块整合在容置罩17的内部时单个模块实现的稳定性确定 (图1和图幻，也可以设置整合栅网(未示出)，而不会妨碍单个模块的可变形性和柔性。根据本发明的另外的形式，以上整合栅网包括插入有模块的中间表面，这种中间表面也具有模块彼此之间的抗摩擦作用。因此，在这种情况下，抗摩擦装置不与模块粘合在一起，并且特别地，抗摩擦装置不与模块的侧表面粘合在一起。容置罩17由用于制造床垫的普通材料制成，例如，填充有纤维、或泡沫、或其他填充材料的絮棉织物，人造类和天然类的三维织物、单个织物，泡沫和凝胶由聚氨酯制成并且也可以含有天然材料加工衍生物。凝胶可以具有介于0. 4g/cm3与1. 5g/cm3之间的密度或每单位体积重量。泡沫和凝胶可以色含颗粒或纤维形式的固体添加剂，固体添加剂通常用于聚氨酯领域，例如，软木、 椰子、中空或实心塑料或玻璃球、或其他天然或人造材料加工衍生物。已经根据优选实施方式对本发明进行了描述，但可以在不超出由随附权利要求提供的保护范围的情况下设想到等同的变形。
权利要求
1.模块式支承元件(1)，例如，床垫O)、坐垫、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、车辆的车座以及类似物，所述模块式支承元件(1)具有用于使用者的支承表面，所述模块式支承元件(1)包括适于根据基本上垂直于所述使用者的所述支承表面的方向变形的多个弹性模块(3，4，6)，每个模块均具有至少侧表面和上部部分(5)，其特征在于，所述模块(3， 4,6)彼此并置地设置，其中，所述侧表面基本上接触或者所述侧表面间隔开以在弹性变形运动期间不阻止模块彼此之间的接触，所述模块式支承元件(1)包括抗摩擦装置(11 ；17), 所述抗摩擦装置(11 ；17)设置在至少所述模块的所述侧表面的一部分中，以防止由模块彼此之间的摩擦引起的干涉。
2.根据权利要求1所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)具有棱柱形或平行六面体形的形状，以便能够使一个模块与另一个模块并置，从而在一个模块与另一个模块的所述侧表面之间基本上不形成空的空间，或者形成空的空间以在弹性变形运动期间不阻止接触。
3.根据权利要求1或2所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括抗摩擦装置 (11)，所述抗摩擦装置(11)设置在至少所述侧表面的一部分上和所述上部部分( 上。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)具有与所述支承元件自身的高度尺寸基本相同的高度尺寸。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括设置在至少全部所述侧表面上和所述上部部分( 上的抗摩擦装置(11)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，包括适用于保持彼此并置的所述模块(3,4,6)的整合装置(7 ； 17，18，19)。
7.根据权利要求6所述的支承元件，其中，所述整合装置包括容置罩(17)。
8.根据权利要求6或7所述的支承元件，其中，所述整合装置(17)包括抗摩擦装置 (34 ；35)。
9.根据权利要求8所述的支承元件，其中，所述抗摩擦装置包括格栅型的水平壁栅网 (34)或具有鸽笼型的竖直壁(35)。
10.根据权利要求6至9中的任一项所述的支承元件，其中，所述整合装置包括能够由塑料、织物和类似物制成的板(7)。
11.根据权利要求6至10中的任一项所述的支承元件，其中，所述整合装置(7)包括适用于紧固彼此并置的所述模块(3，4，6)的紧固装置(8，9)。
12.根据权利要求6至11中的任一项所述的支承元件，其中，所述紧固装置包括适用于装配在设置于所述模块(3，4，6)中的相应的容纳装置(9)内的栓装置(8)或其他等同装置，例如，螺钉、自动螺栓、拉链、Velcro 以及类似物。
13.根据引用权利要求7时的权利要求11或12所述的支承元件，其中，所述紧固装置 (8,9)结合在所述容置罩(17)中。
14.根据权利要求13所述的支承元件，其中，所述紧固装置包括适用于装配在设置于所述模块(3，4，6)中的相应的容纳装置(9)内的栓装置⑶或其他等同装置，例如，螺钉、 自动螺栓、拉链、Velcro 以及类似物。
15.根据前述权利要求1至5中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括确定所述模块自身的自组装的互补几何形状装置(18，19)。
16.根据权利要求10所述的支承元件，其中，所述互补几何形状装置电括互补的突出部(18)和凹部(19)。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括单密度或多密度材料，例如，粘弹性泡沫及柔性泡沫材料、或凝胶及柔性泡沫材料、或蜂巢凝胶及柔性泡沫材料、或不同密度的柔性泡沫材料、或所有以上所述材料的组合的材料，以及其他材料凝胶、粘弹性泡沫、柔性泡沫和类似物。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述抗摩擦装置(11)包括膜、织物、无纺织物、覆层、或自结皮泡沫材料。
19.根据权利要求18所述的支承元件，其中，所述抗摩擦装置包括选自以下组中的一种或更多种材料乙烯-醋酸乙烯或泡沫EVA、硅树脂、热塑性弹性体。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括用于空气循环和流动的装置(14，20)。
21.根据权利要求20所述的支承元件，其中，所述用于空气循环和流动的装置包括三维几何形状和/或通道(14，20)。
22.根据权利要求20或21所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括顶部部分 (12)和下部本体(13)，所述用于空气循环和流动的装置包括与所述下部本体(1 相比具有更小的表面的顶部部分(12)，所述顶部部分(1 适用于在与使用者接触的表面上形成通路和通道(14)。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括适用于与使用者接触的两个顶部部分，即，所述模块具有倒置式对称结构，由此能够使支承元件 (1)具有两个相对的使用表面。
24.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括由凝胶制成的上部层(15)、由粘弹性泡沫制成的中间层(16)以及由柔性泡沫制成的本体(13)。
25.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)至少在所述顶部部分中包括保护性的可洗涤的和低变应原的膜，特别是由聚氨酯热塑性弹性体 (TPU)制成的膜。
26.根据权利要求25所述的支承元件，其中，所述保护性的可洗涤的和低变应原的膜与所述模块(3、4、6)的聚氨酯泡沫包覆模制在一起，或者所述保护性的可洗涤的和低变应原的膜以任意其他方式，例如通过胶合等，与模块粘合在一起。
27.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括由模制聚氨酯泡沫或块状聚氨酯泡沫制成的至少一部分，所述模制聚氨酯泡沫或块状聚氨酯泡沫具有优选地包括在0. 5-10kPa之间并且更优选地包括在1. 0-3. 5kPa之间的40%的抗压值，这些值根据ISO 3386标准测量。
28.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括具有开口腔或封闭腔(25,26)的本体(13)。
29.根据权利要求观所述的支承元件，其中，所述本体(1 包括热塑性弹性体或TPE 类、聚氨酯或PU类、乙烯-醋酸乙烯或EVA类、硅树脂类以及类似材料的族类的致密或膨胀的材料。
30.根据前述权利要求1至27中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)包括本体(13)，所述本体(13)具有至少内部开口腔或封闭腔(22)、和/或开口(21)、和/或凹槽(23)。
31.根据权利要求30所述的支承元件，其中，具有至少内部开口腔或封闭腔02)的所述本体(1 色括至少弹簧(32)。
32.根据权利要求31所述的支承元件，其中，所述弹簧(3 通过连接装置(3 连接至所述本体(13)，所述连接装置(3 允许在所述本体(1 与所述弹簧(3 之间的共同变形运动。
33.根据权利要求31或32所述的支承元件，其中，所述弹簧(3 完全地或部分地浸没在所述本体(1 的材料中。
34.根据前述权利要求中的任一项所述的支承元件，其中，所述模块(3，4，6)具有基本上等于所述支承元件(1)自身的厚度的100%的高度。
全文摘要
一种模块式支承元件(1)，例如，床垫(2)、坐垫、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、车辆的车座以及类似物，包括通过互补几何形状和/或诸如为罩、衬层、栅网及类似物的整合元件(7，17，18，19)彼此并置地设置的多个模块(3，4，6)；模块(3，4，6)还包括在其侧表面的至少一部分上的由耐磨材料(11)制成的部分。
文档编号A47C27/14GK102481057SQ200980161293
公开日2012年5月30日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者马泰奥·马森 申请人:意大利凝胶技术有限公司