专利名称：钢质隔热防火门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢质隔热防火门。
技术背景现有的钢质隔热防火门是采用膨胀珍珠岩作为门扇门芯填充材料。膨胀珍珠岩做填充材料多数采用这两种板式结构一是膨胀珍珠岩的预制板；二是搅拌好的胶状膨胀珍 珠岩直接浇灌在带骨架的门扇盆腔内，制成现浇整体板。上述两种板式的膨胀珍珠岩板门芯，其防火的完整性、隔热性、稳定性均可获得极 佳的效果，但存在下列缺陷1、密度大。膨胀珍珠岩板门芯填充材料平均密度为450kg/m3，用其填充防火门门 扇的重量较填充防火棉的重一倍多，致使在制作过程中的搬抬、产品发送的装卸，安装时搬 运、挂扇都大大增加劳动强度。同时门扇的开、关比较费力。2、成本高。膨胀珍珠岩板预制件，专业生产厂家出厂价每m2为45 60元；若防 火门生产厂家自己制作，由于购买膨胀珍珠岩板制作配方、加工工艺和各种材料的成本，以 及多台设备折旧费用和工人工资，折合每m2的成本亦需30 40元。3、制作工艺复杂。无论是膨胀珍珠岩板专业生产厂家，还是防火门生产厂家，在制 造上述两种板体时均需采购多种材料，制造时经多种材料的混合、搅拌、冷压成型、热压定 型等加工工艺，工艺流程长，耗时多，增加膨胀珍珠岩制造的成本。4、膨胀珍珠岩板门芯填充材料质量控制比较难，需控制的质量点较多，如密度、含 水率、抗压强度、抗折强度等，而影响的因素也较多，如多种材料的选用、采购、检验；提供的 加工设备的性能状况，技工操作技术水平的高低，执行加工工艺的能力，成品检验复杂程度寸。5、表面处理难度大。整扇门组合后进行喷塑、烘烤表面时，由于门扇内填充的是厚 实的膨胀珍珠岩板，传热效果差，门扇面板升至塑粉融化(185°C )，耗时2小时，造成效率 低、耗能大。如上所述，钢质隔热防火门采用现有技术的膨胀珍珠岩板做门芯填充材料，存在 着密度大、成本高、制造工艺复杂、质量难于控制、表面处理难度大等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种制作简单、成本低、 安全、环保、防火性能良好的钢质隔热防火门。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为钢质隔热防火门，包括有向火 面面板、背火面面板、扇边骨和扇中骨，向火面面板、背火面面板和扇边骨围成填充盆腔，扇 中骨连接于向火面面板和背火面面板之间，在扇边骨和扇中骨上沿其长度方向加工有隔热 孔，扇边骨的内侧紧贴有隔热防火板，在填充盆腔内填满颗粒状膨胀珍珠岩粒。在颗粒状膨胀珍珠岩粒内混有可提高粘结力的胶水。[0013]在向火面面板和背火面面板分别设有加强筋。采用上述技术方案后，整个钢质防火门的制作变得简单，降低了成本，由于是直接 采用颗粒状膨胀珍珠岩作为填充材料，比传统的混有多种辅助剂更为环保、防火性能更良 好。
图1是本实用新型钢质隔热防火门的立面结构示意图；图2是本实用新型钢质隔热防火门的横剖面结构示意图；图3是本实用新型钢质隔热防火门的向火面面板结构示意图；图4是本实用新型钢质隔热防火门的背火面面板结构示意图；图5是本实用新型钢质隔热防火门框架的立体结构图；图6是本实用新型钢质隔热防火门框架的立体分解图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型本实施例钢质隔热防火门的向火面面板3和背火面面板1都分别加强筋5、6，向火 面面板3和背火面面板1之间设有扇中骨7，向火面面板3、背火面面板1、四周扇边骨2、4、 9、10组成一个形盆腔15。盆腔15内倒入颗粒状膨胀珍珠岩粒8，加压压实，再盖上背火面 面板1，一扇门扇便制作完成，直接使用颗粒状膨胀珍珠岩粒8做防火门门芯填充材料是本 实用新型专利的核心。四周扇边骨分别左扇边骨2、右扇边骨9，上扇边骨10、下扇边骨4。四周扇边骨2、 4、9、10及扇中骨7，各自都沿长度方向制作一排长方形隔热孔16，减小传热截面，以保证背 火面面板1温升在标准规定的范围内。加强筋5、6的存在，可提高整扇门的刚性。四周扇 边骨2、4、9、10与向火面面板3组成的盆腔15是构成直接用颗粒状膨胀珍珠岩粒8做门芯 填充材料可靠性、适宜的重要环节。四周扇边骨2、4、9、10内焊接锁位、铰位加强板和紧贴 防火板13，紧贴防火板13可防止膨胀珍珠岩粒从断开的长方形隔热孔16中漏出。装锁处预埋锁盒，锁盒12是槽型钢件做成门框形状骨架，用防火板封盖包裹后与 左扇边骨2焊在一起形成锁穴，锁体装在锁穴内。此举措提高了防火锁防窜火能力，并且有 效控制锁位处背火面面板1的温升，同时防止颗粒状膨胀珍珠岩粒8落入锁体内而卡死。颗粒状膨胀珍珠岩粒8填入门扇盆腔15内，填满压实，将门扇背火面面板加强筋 6 (即扇中骨与背火面面板胶接时的连接板)与扇中骨7焊接在一起；而安装闭门器的加强 板3 X 100 X 230按其在门扇的位置，紧靠上扇边骨10摆放好，再压一次，使背火面面板加强 筋6、安装闭门器加强板与压实的膨胀珍珠岩粒块齐平，焊接加强筋6于扇中骨7上、闭门器 加强板于上扇边骨10上。组装门扇背火面面板。背火面面板1的上、下端与上下堵头14焊接制成背火面面 板盖形组件，其横截面结构如图4所示。在背火面面板加强筋6、闭门器加强板、锁盒防火板 涂恻防火胶水，将背火面面板盖形组件扣上。在冷压机上进行压实，把门扇压至要求厚度。 背火面面板1与四周扇边骨用点焊连接。表面处理，整扇门扇喷塑、烘烤，烘烤温度190°C 士5°C，烘烤时间25min。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求钢质隔热防火门，包括有向火面面板(3)、背火面面板(1)、扇边骨(2、4、9、10)和扇中骨(7)，向火面面板(3)、背火面面板(1)和扇边骨(2、4、9、10)围成填充盆腔(15)，扇中骨(7)连接于向火面面板(3)和背火面面板(1)之间，其特征在于在扇边骨(2、4、9、10)和扇中骨(7)上沿其长度方向加工有隔热孔(16)，扇边骨(2、4、9、10)的内侧紧贴有隔热防火板(13)，在填充盆腔(15)内填满颗粒状膨胀珍珠岩粒(8)。
2.根据权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于在颗粒状膨胀珍珠岩粒(8) 内混有胶水。
3.根据权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于在向火面面板(3)和背火面 面板(1)分别设有加强筋(5、6)。
专利摘要本实用新型公开一种钢质隔热防火门，包括有向火面面板、背火面面板、扇边骨和扇中骨，向火面面板、背火面面板和扇边骨围成填充盆腔，扇中骨连接于向火面面板和背火面面板之间，在扇边骨和扇中骨上沿其长度方向加工有隔热孔，扇边骨的内侧紧贴有隔热防火板，在填充盆腔内填满颗粒状膨胀珍珠岩粒。在颗粒状膨胀珍珠岩粒内混有可提高粘结力的胶水。在向火面面板和背火面面板分别设有加强筋。采用上述技术方案后，整个钢质防火门的制作变得简单，降低了成本，由于是直接采用颗粒状膨胀珍珠岩作为填充材料，比传统的混有多种辅助剂更为环保、防火性能更良好。
文档编号E06B5/16GK201650042SQ20102019203
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者余河新 申请人:余河新