专利名称：接收梁铆钉的内包裹柱联接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及货架装置和用于端对端联接搁板支撑桩以及接收水平搁板支撑梁的柱联接器。
背景技术：
现有的柱联接器已经用于将柱端部联接在一起来形成长条形的整体式拐角柱或桩，所述拐角柱或桩与其他拐角柱一起用来支撑安装在长条形托架或梁上的多个搁板，所述梁连接到拐角柱且在拐角柱之间水平延伸。通常，柱为角形结构，所述角形结构由彼此之间成90°的凸缘限定，且柱设有锁眼型槽口，以用于接收从长条形搁板梁延伸的铆钉，所述长条形搁板梁在柱之间水平地定向。铆钉将梁互锁到柱，以限定其上支撑着搁板的梯状货架。因此，这些梁可沿着柱上、下垂直地调节，以在由梁支撑的搁板件之间提供期望的垂直间距。然而，垂直调节范围受柱联接器限制，所述柱联接器用于垂直对齐地互连柱件，以形成用作桩的整体式柱。可以理解，在由通过这种联接器端对端联接的两个或更多个柱区段限定的组合柱形成的货架装置中，联接器的长度通常长到足以使联接器覆盖两个相邻的柱件中的每个柱件中的至少两个水平高度处的锁眼型铆钉接收槽口。现有联接器此时覆盖、遮挡或妨碍组装柱中的四个水平高度处的槽口。这阻碍将搁板支撑托架定位在柱件通过联接器结合的垂直高度处，这是因为梁支撑铆钉不可穿过垂直柱件的端部处的被联接器覆盖的柱的槽口。从而，在现有的货架单元中，具有由有用但遮挡了槽口的柱联接器的垂直尺度限定的垂直定向的无效区域。在一相关申请中，提供了一种外包裹结构形式的柱联接器，其中，联接器从外侧绕着柱区段边缘包裹，联接器的反弯凸缘位于内侧，且联接器设有铆钉接收孔眼，所述铆钉接·收孔眼与柱区段中的类似孔眼对正，从而使得即使在联接器位置处也可适应通用梁安装。在从内侧绕着柱边缘包裹而反弯凸缘位于外侧的可选联接器的情况下，期望提供这种结构形式的改进的联接器，所述联接器使得即使在联接器位置处也能实现通用或不受限制的梁安装。因此，希望提供一种使搁板具有不受限的垂直间距设定能力的货架单元，其中，拐角柱分别由至少两个端对端柱件限定，所述柱件通过设置在柱件的内侧的联接器结合，且联接器从内侧绕着柱边缘包裹，而反弯凸缘沿着柱件的外侧设置。本发明的另一个目的是在货架单元中提供与拐角柱件组合的柱联接器，其中，联接器可与搁板支撑梁组成一体，以使得搁板沿着货架单元拐角柱的长度不受限地垂直定位，不管搁板支撑梁安装在联接的柱件的内侧还是外侧。本发明的另一目的是提供一种用于在柱联接器与货架单元拐角柱的接合部处接收水平搁板支撑梁的内侧到外侧包裹的柱联接器。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的一个优选实施例提供一种货架单元，所述货架单元具有拐角柱和经由固定件联接到拐角柱的多个搁板支撑梁，每个拐角柱包括至少两个拐角柱件，所述至少两个拐角柱件通过柱联接器端对端联接，所述柱联接器具有与相应的拐角柱件中的固定件接收孔眼对齐的孔眼，以接收这种固定件，其中，梁可在所选的位置、包括被拐角柱的柱联接器覆盖的位置沿着拐角柱连接。柱联接器中的孔眼与相邻的拐角柱件中的孔眼对正或对齐，因此，联接器中的孔眼间距与连接在一起的拐角柱件中的孔眼间距适配。而且，在一个优选的联接器的实施例中，联接器具有两个主凸缘和两个向外指向的反弯凸缘，所述反弯凸缘用于从内侧绕到外侧绕着柱区段的边缘部署。这些反弯凸缘具有有限的宽度而使得它们不会覆盖联接器或柱区段中的孔眼的任何部分。通过这种方式，这种内包裹联接器使得从梁延伸的铆钉不受阻碍地通过联接器和柱。为了该申请的目的，术语“内包裹”在应用于柱联接器时是指这样的柱联接器该柱联接器具有主联接器凸缘和从主凸缘延伸的附加的反弯凸缘，且从柱区段的内侧到柱区段的内侧绕着柱边缘包裹。具体地讲，反弯凸缘邻近相应的柱区段的外表面定向，如图所示。在设有这种联接器的货架单元的一个实施例中，梁设置成与柱接合或联接在柱的内侧。在另一个实施例中，梁设置在联接柱的一个外侧。从下面所作的详细描述和附图，将更容易地理解本发明的这些和其他特征以及优点。
图I是根据本发明的货架单元的等轴测视图； 图2是从货架单元的内部区域观看的位于柱区段和联接器的接合处的图I的一部分2的放大的等轴测视图；图3是图2的构件的分解的等轴测视图，但除了搁板以外；图4是从货架单元的内部观看的图2的构件的正视图；图5是从货架单元的外部观看的图2的构件的正视图；图6是沿着图5的线6-6所作的剖视图；图6A是与图6类似的视图，但为了清楚起见省去了柱区段；图7是沿着图5的线7-7所作的剖视图；图8是与图4类似的局部剖切正视图，但示出了优选安装在内侧的梁和位于梁中的搁板与图4的元件的组合；以及图9是图8的圈选区域9的放大的局部剖切视图。
具体实施例方式现请参看附图、特别是参看图1-7,本发明的一个实施例包括货架单元10,所述货架单元10具有多个搁板11-16。四个组合拐角柱或桩17-20限定单元10的拐角。每个柱17-20包括由以附图标记21表示的联接器结合的至少两个柱区段(可以为更多个)。每个搁板11-16由四个水平定向的搁板支撑托架或作为侧梁22、前梁和后梁23示出的梁支撑，其中，前、后梁23长于侧梁22。图I中未示出的后梁和侧梁分别与图I中示出的前梁(23)和侧梁(22)相同。侧梁22和前/后梁23仅在长度方面明显不同，其他方面相同。为了该申请的目的，术语“内”、“内侧”或“内部”是相对于从货架单元内观看柱或联接器而言的，“外”、“外侧”或“外部”是相对于从货架单元外观看柱或联接器而言的。参看图2，该图从单元10的内部的观看角度示出了柱17处的代表性的拐角结构，该柱由下柱区段25和上柱区段26构成，所述下柱区段25和上柱区段26经由联接件或联接器21以端对端邻接关系联接，以形成整体的柱17。单元10的每个拐角处的柱17-20、柱区段25-26、联接件21和梁的端部结构基本相同，因此，将仅描述图2和3中所示的一个拐角结构、联接器、柱区段和梁相交部。每个下、上柱区段25、26均成角的形式，且设有一系列如图所示的锁眼型孔眼32，在各个柱区段的每个凸缘中，孔眼彼此之间优选间隔开相同距离。优选地，每个柱区段25、26中的最靠近端部的孔眼32与区段端部间隔开一半的间距，使得当区段25、26在接合部27处邻接时，两个最靠近端部的孔眼32之间的间距与同一柱区段25、26中的孔眼32之间的间距相同。孔眼30和32具有宽部分和窄部分，如图所示。每个柱区段25、26优选成由两个柱凸缘34、35形成的角形，所述两个柱凸缘34、35彼此之间优选形成大约90°的夹角A。每个柱凸缘具有长条形边缘34a、35a，如图所示。每个柱区段25、26具有相应的柱区段端部25a、26a，如图3所示。柱区段25、26优选在限定出接合部27的区段端部25a、26a处彼此端对端邻接。如所指出的，在该实施例中，梁22、23除了长度以外大致相同；这种梁的长度是可变的，以适应期望的货架单元10的宽度和深度。最好如图8和9所示，梁22、23均包括梁腹板40、附图标记41处的上反弯部、上垂直凸缘42、下垂直凸缘44以及从凸缘42弯曲 90°限定的搁板支撑凸缘43，它们均清楚地示于图8-9中。搁板支撑凸缘43沿远离梁端部的方向以一个角度斜切或成锥形，以便不干扰任何邻近的梁端部，如图8所示。每个梁22、23邻近于其端部均设有两个上下布置的梁支撑突起或铆钉45、46。图8和9的视图示出了相应的铆钉45、46的一种合适的形状。为了该实施例的目的，可以理解，上、下铆钉45、46的间距等于相继的孔眼30、32之间的距离的两倍。换言之，在该实施例中，铆钉垂直间隔开的距离等于所述联接件和柱中的两个相继的上、下孔眼之间的间距的两倍，如图8和9所示。上铆钉45延伸穿过联接件21中的孔眼30和上述柱端部区段25a、26a中的相应的孔32，这将在下面描述。柱联接件21最好请参见图2-7。联接件21包括两个整体式主联接器凸缘50、51，所述主联接器凸缘50、51彼此间以优选90°、优选以与柱凸缘34、35之间的角度A类似的角度成一夹角(在弯曲部56处)设置。每个主凸缘50、51具有反弯部或折叠部52、53和分别从凸缘弯曲部52、53向内弯转的向内指向的反弯凸缘54、55。每个凸缘54、55与相应的凸缘50、51平行，所述凸缘54、55在外侧从所述相应的凸缘50、51延伸。 相应邻近的凸缘50、54和51、55之间分别限定出间隙G，该间隙近似地等于柱凸缘34,35的厚度，参见图6A。在弯曲部56的每个端部处，联接器21包括延伸的凸出部58、59，所述凸出部58、59在弯曲部56处从主联接器凸缘50、51的端部向外突出。相应的凸出部的端部限定联接器21的长度。凸出部58、59具有渐缩或弯曲的边缘61、62。如图所示，联接器的锁眼型孔眼30在凸缘50、51中一个设置在另一个之上，且它们之间的距离或间距与柱端部区段25a、26a中的分离的孔眼32之间的间距相同。孔眼30优选与柱区段25、26中的孔眼32具有相同的形状。联接器21还在相应的反弯凸缘54、55中设有多个定位凸起或凸出部65 (图5)。这些定位凸起或凸出部65向内延伸到相应的间隙G中，且在柱端部区段插入联接器21中时用于以摩擦方式将柱端部区段25a、26a接合在间隙G中。在这点上，可以理解，凸出部58、59用于帮助将相应的柱端部区段25a、26a导入联接器21中。因此，凸出部58、59用于帮助引导和便于将柱区段导入联接器21中。在使用时，柱区段25、26相对于联接器21以微小的角度导入到联接器21。端部25a、26a通过联接器21的接合趋向于在联接器凸出部58或59上滑过或沿着联接器凸出部58或59滑动，且继续这些构件的结合动作而不需要将一个悬挂在另一个之上，从而便于将柱区段接合和定位到联接器中，即，柱凸缘边缘容易地导入间隙G中。凸出部58、59分别在联接器的相反端部处从联接器凸缘50和51延伸，所述凸出部58、59的最外侧的边缘之间的距离限定联接器总长度。可以理解，各反弯凸缘54、55纵向上短于所述总长度，每个反弯凸缘未达到由凸出部限定的联接器的端部终止。换言之，尽管反弯凸缘沿着主凸缘50、51延伸，但它们短于联接器总长度终止。最后，请注意，反弯凸缘54、55具有相应的边缘54a、55a。这些边缘54a、55a限定出凸缘54、55的向内程度(图5)，因此，凸缘54、55不会延伸到孔眼30或32而妨碍孔眼30或32。因此，反弯凸缘54、55不会挡着孔眼30或32而妨碍铆钉65穿过孔眼30或32。现在，请关注当联接和连接成直立的货架单元时各构件的关系，图2-9示出了梁22,23设置在柱区段25、26 (以及柱17-20)的内侧的这种单元。
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在图2-8中，梁22、23位于柱17-20的内侧。联接器21基本设置在柱的内侧而靠在柱凸缘34、35上，其中，弯曲部52、53绕着柱区段的边缘34a、35a包裹。图2粗略地示出了该实施例，但其余的图3-8示出了其细节。参看图2-5，联接器21邻近于上柱区段26的下端部26a设置，联接器21可靠地接触柱区段26。定位凸起65以摩擦方式将柱区段26a接合和保持在间隙G中，在凸缘54、55中具有一些挠性是有利的。梁22、23的腹板40分别靠触在联接器凸缘50、51上。铆钉45 (图8、9)延伸穿过梁22和23、联接器凸缘50和51以及柱区段26。内部铆钉头位于梁的凸缘42上。外部铆钉头48被定位成穿过柱区段26和联接器21的宽部分，从而使得铆钉柄部可坐落在孔眼30和32的窄区段中而将构件固定在一起。外部铆钉头靠触在柱区段26的凸缘34、35的外表面上上。下铆钉46具有类似的方位。它们从柱凸缘的外表面延伸穿过梁的下凸缘44。在此，可以理解，由于联接器21的边缘54a、55a不会妨碍联接器21中的孔眼30，因此，铆钉头可通过孔眼30的宽部分，从而便于架起货架单元10，包括即使在联接器21的位置处也可将梁安装在组合的柱17-20上。例如，在图8中，梁23的凸缘44由于凸出部59局部嵌在之间而与柱凸缘稍微间隔开。也可以理解，本发明可包括适合具有在此描述的端部结构的其他结构形式的梁22、23。例如，这些梁和铆钉被构造成用于装配到柱17-20的外侧，此时梁例如位于反弯凸缘54、55上。在其他这种梁中形成的其他搁板支撑元件可被提供用于制造其他结构形式的货架单元，例如，搁板的表面设置在梁的上边缘下方。因此，本发明提供了成内包裹的形式的柱联接器，所述柱联接器具有从内侧绕着角形柱的边缘包裹的凸缘，且本发明适应将搁板支撑梁的端部设置在柱的内部或柱的外部，而且，联接器接收梁支撑铆钉而不限制梁的垂直位置，从而由梁支撑的搁板可处于货架单元拐角柱的高度内，包括柱的组合区段的联接区域。通过之前的描述，本领域的技术人员可在不脱离本发明的范围的情况下容易地理解本发明的这些和其他修改以及变型，本发明的范围仅由权利要求限定。
权利要求
1.一种用于货架单元中的柱联接器，所述货架单元具有由两个角形柱区段构成的组合拐角柱，所述柱区段具有外表面，且包括预定厚度的柱凸缘，柱凸缘具有侧边缘，且一个柱区段位于另一个柱区段之上，每个柱区段以相应的邻接端部与另一柱区段邻接，且每个柱区段中具有铆钉接收孔眼，所述铆钉接收孔眼与所述侧边缘间隔开第一距离，且用于接收从水平的搁板支撑梁的端部部分延伸的铆钉，所述柱联接器包括 一对整体式柱联接器凸缘，所述柱联接器凸缘彼此之间以一夹角设置，且具有外表面； 反弯凸缘，所述反弯凸缘从每个柱联接器凸缘向外延伸且用于沿着柱凸缘的外表面定向，每个反弯凸缘具有比所述第一距离小的宽度， 每个反弯凸缘和相应的一个柱联接器凸缘之间形成一间隙，所述间隙与所述预定厚度一样宽，用于在其中接收柱凸缘；以及 位于所述柱联接器凸缘中的多个孔眼，当所述联接器将所述柱区段联接在一起时，所述位于所述柱联接器凸缘中的孔眼与所述柱区段中的孔眼对正。
2.如权利要求I所述的联接器，其特征在于，所述联接器的所述反弯凸缘具有与所述柱联接器凸缘中的所述孔眼侧向间隔开的边缘。
3.如权利要求I所述的联接器，其特征在于，所述联接器包括上边缘和下边缘，所述上边缘和下边缘均包括延伸超过所述反弯凸缘的端部的凸出部，所述凸出部便于组装所述联接器和所述柱区段。
4.如权利要求3所述的联接器，其特征在于，每个凸出部从所述柱联接器凸缘纵向延伸，所述凸出部的端部限定联接器的总长度。
5.如权利要求3所述的联接器，其特征在于，所述反弯凸缘具有小于所述总长度的长度。
6.一种货架单元，所述货架单元具有由两个角形柱区段构成的组合拐角柱，所述柱区段包括预定厚度的柱凸缘，所述柱凸缘具有外表面和侧边缘，且一个柱区段位于另一个柱区段之上，每个柱区段以相应的邻接端部与另一柱区段邻接，且每个柱区段中具有铆钉接收孔眼，所述铆钉接收孔眼与所述侧边缘间隔开第一距离，且用于接收从水平的搁板支撑梁的端部部分延伸的铆钉，所述柱联接器包括 一对整体式柱联接器凸缘，所述柱联接器凸缘彼此之间以一夹角设置，且具有外表面； 反弯凸缘，所述反弯凸缘从每个联接器凸缘向外延伸，且被定向在柱凸缘的外表面旁侦牝每个反弯凸缘具有比所述第一距离小的宽度， 每个反弯凸缘和相应的一个柱联接器凸缘之间形成一间隙，所述间隙与所述预定厚度一样宽，用于在其中接收柱凸缘；以及 位于所述柱联接器凸缘中的多个孔眼，当所述联接器将所述柱区段联接在一起时，所述位于所述柱联接器凸缘中的孔眼与所述柱区段中的孔眼对正。
7.如权利要求6所述的货架单元，其特征在于，所述联接器的所述反弯凸缘与所述柱联接器凸缘中的所述孔眼侧向间隔开。
8.如权利要求6所述的货架单元，其特征在于，所述联接器包括上突出边缘和下突出边缘，所述上突出边缘和下突出边缘均包括凸出部，所述凸出部便于组装所述联接器和所述柱区段。
9.如权利要求8所述的货架单元，其特征在于，所述反弯凸缘终止于未达到所述突出边缘的上、下端部。
10.如权利要求6所述的货架单元，其特征在于，所述联接器具有预定长度，且所述反弯凸缘具有小于所述预定长度的长度。
11.如权利要求6所述的货架单元，其特征在于，所述货架单元还包括 安装在所述拐角柱上和所述柱联接器的柱联接器凸缘上的至少一个搁板支撑梁。
12.如权利要求11所述的货架单元，其特征在于，所述货架单元还包括长条形件，所述长条形件从所述梁延伸通过所述柱联接器和所述拐角柱。
13.如权利要求11所述的货架单元，其特征在于，所述梁安装在柱联接器凸缘上。
14.如权利要求13所述的货架单元，其特征在于，所述货架单元包括长条形件，所述长条形件从所述梁延伸通过所述柱联接器凸缘、然后通过所述拐角柱。
15.如权利要求6所述的货架单元，其特征在于，所述货架单元还包括 多个水平定向的搁板支撑梁，所述搁板支撑梁具有安装到相应的拐角柱上的相应的端部， 在每个拐角柱上，所述端部靠触着相应的柱联接器凸缘安装；以及 长条形件，所述长条形件从每个梁的端部延伸通过柱联接器凸缘中的孔眼和拐角柱。
全文摘要
一种柱联接器(21)设有一对联接器凸缘(50，51)，所述联接器凸缘具有铆钉接收孔眼(30，32)，所述铆钉接收孔眼用于接收从水平的搁板支撑梁延伸的铆钉(45，46)，以便于搁板在货架单元(10)中的垂直放置，而不受柱联接器(21)的垂直布置的影响。联接器(21)中的孔眼与邻接的拐角柱区段中的孔眼对正，以允许铆钉穿过。联接器(21)的反弯凸缘(52，53)具有短于联接器(21)的总长度的长度，且从内侧到外侧绕着待联接的柱区段(25，26)的边缘包裹。
文档编号A47F5/14GK102885497SQ201210246098
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月16日 优先权日2011年7月16日
发明者D·J·武伊托维奇, M·莉斯, T·圣杰曼, A·杜纳伊 申请人:埃兹尔制造公司