一种防技术开锁的锁芯结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防技术开锁的锁芯结构，包括锁芯体、离合板和对应锁芯体的钥匙，锁芯体由锁芯壳和内芯构成，内芯由一片联动片和若干片控锁片及间隔设置在控锁片之间的隔离片组成，联动片的外表面设置有固定凸起，内表面设置定位凸起，控锁片内表面设置定位凸起，外表面设置控锁槽，隔离片外表面设置固定凸起，圆柱体上设置控锁槽，在锁芯壳内壁开有定位槽，联动片和隔离片的定位凸起安装在定位槽内；离合板为方形板，在方形板上安装有弹簧，锁芯壳开有对应离合板宽度的离合通槽和容纳弹簧的弹簧孔，钥匙的匙杆为圆柱体，对应控锁片的位置开有不同行程槽。本发明使技术开锁无法实施，加工方便，适合大规模生产，为锁芯结构带来一次革命。
【专利说明】一种防技术开锁的锁芯结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锁芯结构，尤其涉及一种防技术开锁的锁芯结构。
【背景技术】
[0002]现有的锁种类很多，虽然锁千变万化，但锁芯的结构却没有什么变化，主要是采用不同高度的弹子相互配合，当钥匙插入时，根据钥匙上开出的高低不平的齿牙与弹子配合，打开锁具，因此，现有的技术开锁就是掌握了这样一个结构，可以很简单的通过工具的试探快速将锁打开；可以看出，如果只是对锁体进行变化，而锁芯结构不产生根本性的改变，防技术开锁很难做到，而且，现有锁具的生产存在钥匙与锁重复的问题，在不同人手里的钥匙，却可以打开同一把锁，这样反映了当前锁具的锁芯设置的重复率不够。
[0003]要想提高锁具的防技术开锁的能力，又能减少钥匙或锁芯的重复率，就必须一种新型的锁芯结构，完全打破原有结构，又能便于生产加工。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种方便加工的，就有完全不同于传统结构的，防技术开锁的锁芯结构。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是:一种防技术开锁的锁芯结构，包括锁芯体、离合板和对应锁芯体的钥匙，所述锁芯体由锁芯壳和内芯构成，所述内芯由一片联动片和若干片控锁片及间隔设置在控锁片之间的隔离片组成，其中联动片采用圆柱状结构，在圆柱的外表面设置有固定凸起，圆柱内表面设置定位凸起，控锁片采用圆柱状结构，其圆柱内表面设置定位凸起，圆柱外表面设置控锁槽，隔离片采用圆柱状结构，其圆柱外表面设置固定凸起，圆柱体上设置控锁槽，在锁芯壳内壁开有定位槽，联动片和隔离片的定位凸起安装在定位槽内；所述离合板为方形板，在方形板上安装有弹簧，锁芯壳开有对应离合板宽度的离合通槽和容纳弹簧的弹簧孔，所述钥匙包括匙柄和与匙柄连接的匙杆，其中匙杆为圆柱体，在匙杆上对应控锁片的位置开有不同行程槽。
[0006]进一步的，所述联动片的外表面对称设置两个固定凸起，圆柱内表面设置一个定位凸起；控锁片圆柱内表面设置一个定位凸起，圆柱外表面设置一条控锁槽；隔离片圆柱外表面设置一个固定凸起，对应固定凸起的圆柱体上设置控锁槽。
[0007]进一步的，所述离合板为两端开口，并在开口内安装弹簧的方形板，在锁芯壳上的离合通槽两端设置有容纳弹簧的圆柱形弹簧孔。
[0008]进一步的，所述控锁片与隔离片间隔安装，各设置7-10片，在控锁片的圆柱外表面设置的控锁槽不在同一位置。
[0009]进一步的，所述锁芯结构还包括锁盖、锁壳体，所述锁芯体和离合板安装在锁壳体内，锁盖安装在锁壳体一端，将锁芯体和离合板封闭在锁盖与锁壳体之间，所述锁盖对于锁芯的中心开孔，用于插入钥匙，离合板安装在锁芯和锁壳体之间；在锁壳体内表面开有离合槽。[0010]更进一步的，所述锁壳体内表面开设的离合槽为两边直线的弧形体结构。
[0011]本发明的有益效果是:由于采用完全不同的锁芯体和离合板配合的结构，完全不同于现有技术中的锁芯结构，多片组合使得技术开锁无法实施，而且加工很方便，适合大规模生产，为锁芯结构带来一次革命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
[0013]图1为本发明的锁芯结构爆炸示意图；
[0014]图2为本发明的组合结构剖面示意图；
[0015]图3为本发明的锁壳体的结构示意图。
[0016]图中:1、锁芯体，2、离合板，3、钥匙，4、锁芯壳，5、内芯，6、联动片，7、控锁片，8、隔离片，9、固定凸起，10、定位凸起，11、控锁槽，12、定位槽，13、弹簧，14、离合通槽，15、弹簧孔，16、锁盖，17、锁壳体，18、离合槽，19、行程槽。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3所示的一种防技术开锁的锁芯结构，包括锁芯体1、离合板2和对应锁芯体的钥匙3，所述锁芯体I由锁芯壳4和内芯5构成，所述内芯5由一片联动片6和若干片控锁片7及间隔设置在控锁片7之间的隔离片8组成，其中联动片6采用圆柱状结构，在圆柱的外表面设置有固定凸起9，圆柱内表面设置定位凸起10，控锁片7采用圆柱状结构，其圆柱内表面设置定位凸起10，圆柱外表面设置控锁槽11，隔离片8采用圆柱状结构，其圆柱外表面设置固定凸起9，圆柱体上设置控锁槽11，在锁芯壳4内壁开有定位槽12，联动片6和隔离片8的定位凸起10安装在定位槽12内；所述离合板2为方形板，在方形板上安装有弹簧13，锁芯壳4开有对应离合板2宽度的离合通槽14和容纳弹簧的弹簧孔15，所述钥匙3包括匙柄和与匙柄连接的匙杆，其中匙杆为圆柱体，在匙杆上对应控锁片7的位置开有行程槽19，其中行程槽19设置在360°圆柱面上，对应控锁片的不同位置。
[0018]所述联动片6的外表面对称设置两个固定凸起9，圆柱内表面设置一个定位凸起10 ;控锁片7圆柱内表面设置一个定位凸起10，圆柱外表面设置一条控锁槽11 ;隔离片8圆柱外表面设置一个固定凸起9，对应固定凸起9的圆柱体上设置控锁槽11。所述控锁片7与隔离片8间隔安装，各设置7-10片，在控锁片7的圆柱外表面360°的不同位置设置控锁槽11，使其不在同一位置，多片的任意组合，跳出了现有锁的结构。通过上述设置的控锁片与每个控锁片上不同位置控锁槽的组合，可以生产出多达几十甚至上百亿的组合，因此，锁与锁之间不会再轻易雷同或一把锁上的钥匙能打开另外一把锁的现象。具体设置的控锁片7和隔离片8的数量是根据锁的大小来定的，也可以小于7片或者大于10片，本申请定义是从重复率和加工成本等角度综合考虑而给出的最佳范围，但并不能作为限制本申请保护范围的理由。
[0019]圆柱形的联动片6、控锁片7、隔离片8的厚度可以相同，也可以不同，通过相同或者不同，就可以调整钥匙3使其不同，而且隔离片8间隔设置，在隔离片8上设置的固定凸起9，当钥匙3上设置对应控锁片的不同行程槽，也会因为各个片厚度不同，而间隔不同，这样钥匙3插入锁芯而无法转动。[0020]所述离合板2为两端开口并在开口内安装弹簧13的方形板，在锁芯壳4上的离合通槽14两端设置有容纳弹簧13的弹簧孔15，该弹簧孔15位于锁芯壳4上，为非通孔，使得在没有压力的情况下，弹簧13支撑着离合板2，使得离合板2下部正好与控锁片7外表面接触。
[0021]所述锁芯结构还包括锁盖16、锁壳体17，所述锁芯体I和离合板2安装在锁壳体17内，锁盖16安装在锁壳体17 —端，将锁芯体I和离合板3封闭在锁盖16与锁壳体17之间，所述锁盖16对于锁芯的中心开孔，用于插入钥匙3，离合板2安装在锁芯和锁壳体17之间；在锁壳体17内表面开有离合槽18。所述锁壳体17内表面开设的离合槽18为一边直线的弧形体结构。
[0022]当钥匙3插入对应的锁芯体I中，顺时针转动钥匙3(本设计按照正常的使用习惯，没有考虑逆时针旋转，但采用逆时针旋转是一样的)，此时，由于锁芯体里的联动片6、控锁片7、隔离片8中，联动片6和隔离片8都不会随着钥匙3转动，而控锁片7可以跟随钥匙3任意转动，而钥匙3上开设的不同的行程槽，将每片控锁片7旋转到不同位置，当控锁片7外圆柱面上设置的控锁槽11位于一条直线槽上时，此时，离合板2位于锁壳体17的离合槽18和离合通槽14形成的腔内，处于平衡位置，继续旋转钥匙3，此时由于联动片6上的定位凸起9的作用，锁芯体I跟随转动，离合板2的位置位于离合槽18、离合通槽14中，而转动导致离合板2在离合槽18内的边沿着弧形体的两边直线向下压缩弹簧13，同时离合板2下边也进入到控锁槽11形成的槽腔内，而离合槽18设置两边直线，是为了当锁芯体I内控锁槽11形成直线槽时，离合板2能自由进入，当锁芯体I继续转动时，离合板2将弹簧13向下挤压在控锁片7和隔离片8上的控锁槽11内，锁芯体I跟随钥匙3旋转到位将锁打开，此时钥匙3无法继续旋转，锁也已经打开，但钥匙3此时拿不下来，必须向回程旋转，这样就使得离合板2回位到离合槽18的初始位置，弹簧13复位，将离合板2从控锁槽11形成的直线槽中出来，再继续回程旋转钥匙3，此时，钥匙3上的行程槽带动控锁片7转动，将控锁槽11复位，钥匙3抽出。
[0023]从上述结构可以看出，很简单就可以将锁芯组装完成，而组装完成后放入什么样的锁中，不是本发明的特征点，只要锁的锁具备上述技术特征，使用现有技术中任意已经知道的结构都可以。而且，本申请中钥匙的结构只要符合对应锁芯中控锁片结构即可，至于使用什么形状的钥匙不受本申请实施例限制，但不能作为超出本申请保护范围的理由。
[0024]使用了本申请所研制的锁芯结构后，必须采用多种工具拨动控锁片进行试验，要想完全对上，其概率是几十亿甚至上百亿次，其难度可想而知，因此，对于现有的技术开锁的手段，在本申请上没有任何作用，多片组合使得技术开锁无法实施，而且加工很方便，适合大规模生产，本锁芯具有防开、防扭、防撬、防互开、防钻、防剪、防锯等功能，为锁芯结构带来一次革命。
[0025]作为本领域的技术人员，在本申请基础上，无创造性的添加或者减少，不能作为超出本申请的利用，本申请之所以未列举众多实施例是因为，本申请已经公开了实质技术特征，而作为本领域技术人员可以直接做的变换或本领域已知的锁对锁芯的应用，都包含在本申请中，不再冗述，但包含在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种防技术开锁的锁芯结构，其特征在于:包括锁芯体(I)、离合板(2)和对应锁芯体的钥匙(3)，所述锁芯体(I)由锁芯壳(4)和内芯(5)构成，所述内芯(5)由一片联动片(6)和若干片控锁片(7)及间隔设置在控锁片(7)之间的隔离片⑶组成，其中联动片(6)采用圆柱状结构，在圆柱的外表面设置有固定凸起(9)，圆柱内表面设置定位凸起(10)，控锁片(7)采用圆柱状结构，其圆柱内表面设置定位凸起(10)，圆柱外表面设置控锁槽(11)，隔离片(8)采用圆柱状结构，其圆柱外表面设置固定凸起(9)，圆柱体上设置控锁槽(11)，在锁芯壳4内壁开有定位槽(12)，联动片(6)和隔离片⑶的定位凸起(10)安装在定位槽(12)内；所述离合板(2)为方形板，在方形板上安装有弹簧(13)，锁芯壳(4)开有对应离合板⑵宽度的离合通槽(14)和容纳弹簧的弹簧孔(15)，所述钥匙(3)包括匙柄和与匙柄连接的匙杆，其中匙杆为圆柱体，在匙杆上对应控锁片(7)的位置开有行程槽(19)。
2.根据权利要求1所述的防技术开锁的锁芯结构，其特征在于:所述联动片(6)的外表面对称设置两个固定凸起(9)，圆柱内表面设置一个定位凸起(10);控锁片(7)圆柱内表面设置一个定位凸起(10)，圆柱外表面设置一条控锁槽(11);隔离片(8)圆柱外表面设置一个固定凸起(9)，对应固定凸起(9)的圆柱体上设置控锁槽(11)。
3.根据权利要求1所述的防技术开锁的锁芯结构，其特征在于:所述离合板(2)为两端开口，并在开口内安装弹簧(13)的方形板，在锁芯壳(4)上的离合通槽(14)两端设置有容纳弹簧(13)的圆柱形弹簧孔(15)。
4.根据权利要求1所述的防技术开锁的锁芯结构，其特征在于:所述控锁片(7)与隔离片⑶间隔安装，各设置7-10片，在控锁片(7)的圆柱外表面设置的控锁槽(11)不在同一位置。
5.根据权利要求1所述的防技术开锁的锁芯结构，其特征在于:所述锁芯结构还包括锁盖(16)、锁壳体(17)，所述锁芯体⑴和离合板⑵安装在锁壳体(17)内，锁盖(16)安装在锁壳体(17) —端,将锁芯体(I)和离合板(3)封闭在锁盖(16)与锁壳体(17)之间，所述锁盖(16)对应锁芯的中心开孔，用于插入钥匙(3)，离合板(2)安装在锁芯和锁壳体(17)之间；在锁壳体(17)内表面开有离合槽(18)。
6.根据权利要求5所述的防技术开锁的锁芯结构,其特征在于:所述锁壳体(17)内表面开设的离合槽(18)为两边直线的弧形体结构。
【文档编号】E05B15/00GK103670006SQ201310743062
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】黄思忠 申请人:黄思忠